本實(shí)用新型公開一種沿海火電廠立式循環(huán)水泵泵體的排空氣裝置，屬于火力發(fā)電裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

循環(huán)水泵是現(xiàn)代火力發(fā)電廠的重要輔機(jī)，其作用是向汽輪機(jī)凝汽器輸送低揚(yáng)程、大流量的冷卻水，冷凝汽輪機(jī)排汽，使凝汽器內(nèi)形成高度真空。近年來，我國(guó)沿海地區(qū)建設(shè)了多座大型火力發(fā)電廠，采用海水開式冷卻方式，即由循環(huán)水泵從大海中直接抽吸海水輸送至凝汽器。這些發(fā)電廠的循環(huán)水泵體積龐大，筒體直徑可達(dá)2200毫米甚至更大，立式安裝于專門的循環(huán)水泵房，循環(huán)水泵房地面高于海平面最高潮位2～3米，循環(huán)水泵出口管中心線對(duì)應(yīng)該地區(qū)的最高潮位(電力設(shè)計(jì)院常規(guī)設(shè)計(jì)，下同)，水泵筒體下部浸于海水中，筒體內(nèi)吸入口水位隨潮汐周期性變化。

海水介質(zhì)的循環(huán)水泵通常采用賽龍導(dǎo)軸承，賽龍導(dǎo)軸承是一種水潤(rùn)滑軸承，在有水的情況下與水泵主軸之間的摩擦系數(shù)非常小，但無水干磨則會(huì)使其磨損速度大大加快，甚至出現(xiàn)高溫冒煙、燒毀狀況。由于循環(huán)水泵出口管中心線對(duì)應(yīng)該地區(qū)的最高潮位，循環(huán)水泵每次啟動(dòng)時(shí)，筒體內(nèi)并不是滿水位，為避免啟動(dòng)時(shí)賽龍導(dǎo)軸承，尤其是循環(huán)水泵最上部的導(dǎo)軸承干磨，必須設(shè)置泵體排空氣裝置，將泵內(nèi)空氣盡快排出。

另外，循環(huán)水泵出口管設(shè)計(jì)有橡膠伸縮節(jié)，以避免管道安裝誤差對(duì)水泵產(chǎn)生的拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，導(dǎo)致水泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)大異常。循環(huán)水泵停運(yùn)時(shí)，循環(huán)水泵出口蝶閥關(guān)閉后，泵內(nèi)水位下降，形成負(fù)壓；負(fù)壓會(huì)將橡膠伸縮節(jié)吸癟，使橡膠伸縮節(jié)的壽命大大縮短；同時(shí)，循環(huán)水泵突然啟動(dòng)(如聯(lián)鎖啟動(dòng)或緊急啟動(dòng))時(shí)，若泵體內(nèi)存在負(fù)壓，將會(huì)引起巨大的水沖擊，可能造成泵體部件損壞；而且如橡膠伸縮節(jié)仍處于被吸癟狀態(tài)，水沖擊還可能將橡膠伸縮節(jié)沖破，每秒10立方米流量的海水大量涌出，淹沒其他設(shè)備，使事故擴(kuò)大化。循環(huán)水泵也必須設(shè)置破壞負(fù)壓裝置，在停泵后使大氣與泵內(nèi)相通。

制造廠在出廠時(shí)一般在循環(huán)水泵泵體上端蓋設(shè)計(jì)有一浮球式自動(dòng)排氣閥，但在實(shí)際應(yīng)用過程中效果并不理想：水泵啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)排氣不暢、停泵后吸氣破壞泵內(nèi)負(fù)壓速度慢，且故障率高。其主要原因是：水泵啟動(dòng)時(shí)瞬間排氣量過大、排氣速率快，將排氣閥中的浮球吹起，堵塞排氣口，使自動(dòng)排氣功能失去，浮球也極易損壞；同時(shí)海水腐蝕性較強(qiáng)，在有污物的情況下浮球或者內(nèi)部連桿裝置容易卡澀。

單一使用普通浮球式自動(dòng)排氣閥效果差，造成循環(huán)水泵啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)軸承磨損加劇、壽命縮短，停泵后水泵出口橡膠伸縮節(jié)可能被拉裂，泵體內(nèi)負(fù)壓未被破壞、突然再次啟泵時(shí)泵體部件還可能因水沖擊而損壞；因此應(yīng)對(duì)排氣裝置進(jìn)行改進(jìn)。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種沿?；痣姀S立式循環(huán)水泵泵體的排空氣裝置，所述排空氣裝置為循環(huán)水泵增加了排氣支路，克服了現(xiàn)有排氣系統(tǒng)的缺陷，具有可靠性高、故障率低、可遠(yuǎn)控操作的優(yōu)點(diǎn)，能確?；痣姀S立式循環(huán)水泵的安全運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種沿?；痣姀S立式循環(huán)水泵泵體的排空氣裝置，用于在沿海地區(qū)使用海水開式冷卻方式工作的火電廠所使用的立式循環(huán)水泵，在立式循環(huán)水泵上蓋上設(shè)置有多個(gè)與立式循環(huán)水泵內(nèi)腔連通的排氣支路，所述排氣支路包括第一排氣支路，第一排氣支路的另一端與電廠機(jī)組的排地溝相連，所述第一排氣支路上設(shè)置有控制第一排氣支路開閉的閥門控制裝置。

進(jìn)一步地，該立式循環(huán)水泵停止工作后，所述閥門控制裝置處于打開狀態(tài)使第一排氣支路開通，并持續(xù)開啟。

進(jìn)一步地，該立式循環(huán)水泵啟動(dòng)工作后，所述閥門控制裝置在所述立式循環(huán)水泵啟動(dòng)后延時(shí)關(guān)閉，使第一排氣支路關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述閥門控制裝置為電動(dòng)球閥。

進(jìn)一步地，所述第一排氣支路還包括與電動(dòng)球閥電連接的邏輯控制器。

進(jìn)一步地，立式循環(huán)水泵停止工作后，電動(dòng)球閥處于打開狀態(tài)使第一排氣支路開通，并持續(xù)開啟；立式循環(huán)水泵啟動(dòng)工作后，電動(dòng)球閥在所述立式循環(huán)水泵啟動(dòng)后延時(shí)關(guān)閉，使第一排氣支路關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述邏輯控制器與發(fā)電廠DCS控制系統(tǒng)電性連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制功能。

進(jìn)一步地，所述閥門控制裝置為手動(dòng)球閥。

進(jìn)一步地，在立式循環(huán)水泵上蓋上還設(shè)置有與立式循環(huán)水泵內(nèi)腔連通的第二排氣支路，第二排氣支路的另一端與大氣相通，在第二排氣支路上設(shè)置有控制第二排氣支路開閉的浮球式自動(dòng)排氣閥。

進(jìn)一步地，在第二排氣支路上，所述浮球式自動(dòng)排氣閥和立式循環(huán)水泵之間還設(shè)置有手動(dòng)隔離閥。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本實(shí)用新型提出了一種沿海火電廠立式循環(huán)水泵泵體的排空氣裝置，增加排氣支路，通過手動(dòng)或者通過邏輯控制器對(duì)該排氣支路上的閥門控制裝置對(duì)該排氣支路的開閉進(jìn)行控制。在啟泵時(shí)可快速排氣，減少水泵導(dǎo)軸承磨損；在停泵后可迅速破壞泵體內(nèi)真空，防止水泵出口橡膠伸縮節(jié)被吸癟拉裂，以及防止突然再次啟泵時(shí)的水沖擊現(xiàn)象；排空氣裝置以電動(dòng)或手動(dòng)球閥為主，以浮球式自動(dòng)排氣閥作為備用；具有可靠性高、故障率低、可遠(yuǎn)控操作的優(yōu)點(diǎn)，能確保火電廠立式循環(huán)水泵的安全運(yùn)行。

同時(shí)在浮球式自動(dòng)排氣閥和立式循環(huán)水泵之間還設(shè)置有手動(dòng)隔離閥，可以實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下，更加方便地對(duì)浮球式自動(dòng)排氣閥進(jìn)行檢修。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本實(shí)用新型的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的沿?；痣姀S立式循環(huán)水泵泵體的排空氣裝置安裝示意圖。

圖中：1、浮球式自動(dòng)排氣閥；2、手動(dòng)隔離閥；3、電動(dòng)球閥；4、水泵上蓋；5、橡膠伸縮節(jié)；6、水泵出口蝶閥；7、邏輯控制器；8、第一排氣支路；9、第二排氣支路。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1所示，本實(shí)用新型揭示了一種沿?；痣姀S立式循環(huán)水泵泵體的排空氣裝置，用于在沿海地區(qū)使用海水開式冷卻方式工作的火電廠所使用的立式循環(huán)水泵，在立式循環(huán)水泵上蓋4上設(shè)置有多個(gè)與立式循環(huán)水泵內(nèi)腔連通的排氣支路，所述排氣支路包括第一排氣支路8，第一排氣支路8的另一端與電廠機(jī)組的排地溝相連，所述第一排氣支路8上設(shè)置有控制第一排氣支路開閉的閥門控制裝置。本實(shí)用新型為循環(huán)水泵增加了排氣支路，克服了現(xiàn)有排氣系統(tǒng)的缺陷，具有可靠性高、故障率低、可遠(yuǎn)控操作的優(yōu)點(diǎn)，能確?；痣姀S立式循環(huán)水泵的安全運(yùn)行。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的一種沿?；痣姀S立式循環(huán)水泵泵體的排空氣裝置具有多個(gè)排氣支路與循環(huán)水泵的內(nèi)腔連接。其中第一排氣支路8透過水泵上蓋4與立式循環(huán)水泵的內(nèi)腔相通，另一端與電廠機(jī)組的排地溝相連。在第一排氣支路8上設(shè)置有控制第一排氣支路8開閉的閥門控制裝置。在本實(shí)施例中，該閥門控制裝置是電動(dòng)球閥3，同時(shí)電動(dòng)球閥3和邏輯控制器7相連，邏輯控制器7與控制電路相連，實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)球閥3開啟和閉合的遠(yuǎn)程控制。

該邏輯控制器7的作用是使電動(dòng)球閥3以如下的工作方式進(jìn)行工作：

該立式循環(huán)水泵停止工作后，邏輯控制器7發(fā)出開啟指令，將所述電動(dòng)球閥3開啟，使第一排氣支路8開通，并且之后一直保持持續(xù)的開啟狀態(tài)，使循環(huán)水泵內(nèi)的泵腔和排氣溝相通，實(shí)現(xiàn)排氣。這樣的操作可以使循環(huán)水泵停泵后，迅速破壞泵體內(nèi)的真空，防止用于連接水泵泵體和水泵出口蝶閥6的橡膠伸縮節(jié)5被吸癟拉裂，以及防止突然再次啟泵時(shí)的水沖擊現(xiàn)象。

同時(shí)當(dāng)立式循環(huán)水泵啟動(dòng)工作后，所述閥門控制裝置在所述立式循環(huán)水泵啟動(dòng)后延時(shí)關(guān)閉，(比如延時(shí)5分鐘)(該時(shí)間根據(jù)泵內(nèi)空氣量可調(diào)并通過邏輯控制器7進(jìn)行控制)然后使第一排氣支路關(guān)閉。之所以要通過邏輯控制器7對(duì)電動(dòng)球閥3要有一個(gè)延時(shí)的關(guān)閉過程，是因?yàn)椋貉h(huán)水泵出口管中心線對(duì)應(yīng)該地區(qū)的最高潮位，循環(huán)水泵每次啟動(dòng)時(shí)，泵腔內(nèi)并不是滿水位，存有大量空氣，潮位較低時(shí)泵腔內(nèi)空氣量更大；為避免啟動(dòng)時(shí)賽龍導(dǎo)軸承，尤其是循環(huán)水泵最上部的導(dǎo)軸承干磨，需將泵腔內(nèi)空氣盡快排出；而循環(huán)水泵筒體龐大，啟動(dòng)瞬間需要的排氣量很大，必須進(jìn)行排氣管路的延時(shí)關(guān)閉，才可以實(shí)現(xiàn)徹底排氣、減少水泵導(dǎo)軸承磨損的目的。

當(dāng)排氣過程結(jié)束后關(guān)閉電動(dòng)球閥3，可減少泵內(nèi)介質(zhì)的損失，使循環(huán)水泵進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

在以上的實(shí)施例中邏輯控制器7可以通過將其安裝在單獨(dú)的邏輯控制電路中，通過簡(jiǎn)單的延時(shí)計(jì)算開關(guān)和循環(huán)水泵的開關(guān)聯(lián)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)控制目的。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，該邏輯控制器7通過與發(fā)電廠自身的控制系統(tǒng)相連來實(shí)現(xiàn)上述的邏輯控制功能。

目前的發(fā)電廠都具有DCS控制系統(tǒng)，使用計(jì)算機(jī)對(duì)發(fā)電機(jī)組的設(shè)備進(jìn)行集群化控制。本實(shí)用新型的邏輯控制器7可以并入發(fā)電廠的DCS系統(tǒng)中，將該邏輯控制器7作為DCS控制系統(tǒng)的一部分，來實(shí)現(xiàn)上述的電動(dòng)球閥3的自動(dòng)控制過程。當(dāng)然也可以通過將電動(dòng)球閥3直接并入DCS系統(tǒng)之中，并通過編輯DCS系統(tǒng)內(nèi)的控制邏輯來實(shí)現(xiàn)邏輯控制器7的功能來達(dá)到上述對(duì)于第一排氣支路的開閉狀態(tài)的遠(yuǎn)程自動(dòng)遠(yuǎn)程控制的技術(shù)效果。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，第一排氣支路8中的電動(dòng)球閥3被一個(gè)手動(dòng)球閥所代替。在這個(gè)實(shí)施例中，上述的該立式循環(huán)水泵停止工作后，人工手動(dòng)將手動(dòng)球閥開啟，使第一排氣支路8開通，并且保持持續(xù)的開啟狀態(tài)，使循環(huán)水泵內(nèi)的泵腔和排氣溝相通，實(shí)現(xiàn)排氣。

當(dāng)立式循環(huán)水泵啟動(dòng)工作時(shí)，人工計(jì)算在水泵啟動(dòng)的適當(dāng)時(shí)間后(比如延時(shí)5分鐘，可依據(jù)泵內(nèi)的空氣量進(jìn)行該時(shí)間的調(diào)整)，人工將該手動(dòng)球閥關(guān)閉，使第一排氣支路關(guān)閉，可減少泵內(nèi)介質(zhì)的損失，使循環(huán)水泵進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

該實(shí)施例通過人工控制手動(dòng)球閥的開關(guān)時(shí)間和循環(huán)水泵開關(guān)的邏輯順序，一樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的。

在另一個(gè)實(shí)施例中，為了提高該排氣系統(tǒng)的可靠性，在立式循環(huán)水泵上蓋4上還設(shè)置了與立式循環(huán)水泵內(nèi)腔連通的第二排氣支路9，第二排氣支路9的另一端與大氣相通，在第二排氣支路9上設(shè)置有控制第二排氣支路9開閉的浮球式自動(dòng)排氣閥1。浮球式自動(dòng)排氣閥通過泵腔內(nèi)的壓力變化實(shí)現(xiàn)在水泵啟動(dòng)后關(guān)閉第二排氣支路9，在水泵停止運(yùn)行后開啟第二排氣支路9的作用。由于浮球式自動(dòng)排氣閥1自身具有如上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，因此在本實(shí)施例中該支路是作為第一排氣管路8的一個(gè)備用支路存在的。兩者同時(shí)作用，可以極大地提高循環(huán)水泵的可靠性。

在實(shí)際應(yīng)用中，浮球式自動(dòng)排氣閥經(jīng)常會(huì)有需要進(jìn)行檢修或更換的情況，在以往的單排氣支路的循環(huán)水泵機(jī)組情況下，就必須停運(yùn)循環(huán)水泵才能檢修。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，在第二排氣支路9上，浮球式自動(dòng)排氣閥1和立式循環(huán)水泵之間還設(shè)置有手動(dòng)隔離閥2。

手動(dòng)隔離閥2可以手動(dòng)關(guān)閉浮球式自動(dòng)排氣閥1前的排氣支路。這樣在浮球式自動(dòng)排氣閥1需要檢修時(shí)，只需要通過手動(dòng)隔離閥2將該管路截止，就可以很方便地對(duì)該部件進(jìn)行檢修。由于第二排氣支路9的檢修并不影響第一排氣支路8的正常運(yùn)行，所以在整個(gè)檢修的過程中都不需要循環(huán)水泵停運(yùn)，極大地方便了該部件的檢修和更換的需要，提高了檢修的效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。