本實用新型涉及污糞處理領(lǐng)域，尤其涉及一種污糞處理用真空抽吸設(shè)備及污糞處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在污糞處理領(lǐng)域，吸污排污多采用真空泵實現(xiàn)。在實際操作中，排污方式為兩種：一種為采用真空泵反轉(zhuǎn)的方式使得真空室內(nèi)部的氣壓增加，利用高壓排污，另一種為采用真空泵停機的方式使得真空室內(nèi)部的氣壓恢復(fù)為大氣壓，利用污糞的自重排污，上述兩種方式需要真空泵停機或反轉(zhuǎn)排污，從而使得真空泵整體的吸污排污效率比較低。由此，亟須一種排污無需真空泵停機或反轉(zhuǎn)的污糞處理用真空抽吸設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于提供一種吸污排污效率更高的污糞處理用真空抽吸設(shè)備。

(二)技術(shù)方案

為了達到上述目的，本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

本實用新型提供一種污糞處理用真空抽吸設(shè)備包括：真空泵；真空箱，包括第一真空室和第二真空室；第一連接管及設(shè)置在其上的第一閥門，第一連接管的兩端分別與真空泵和第一真空室連通；第二連接管及設(shè)置在其上的第二閥門，第二連接管的兩端分別與真空泵和第二真空室連通；第一抽吸管及設(shè)置在其上的第三閥門，第一抽吸管與第一真空室的入口連通；第二抽吸管及設(shè)置在其上的第四閥門，第二抽吸管與第二真空室的入口連通；第一排出管及設(shè)置在其上的第五閥門，第一排出管與第一真空室的出口連通；第二排出管及設(shè)置在其上的第六閥門，第二排出管與第二真空室的出口連通；控制器，控制器與第一閥門、第二閥 門、第三閥門、第四閥門、第五閥門及第六閥門通訊連接以通過控制閥門的開閉使第一真空室和第二真空室交替吸排污、且第一真空室處于吸污狀態(tài)時第二真空室處于排污狀態(tài)、第二真空室處于排污狀態(tài)時第一真空室處于吸污狀態(tài)。

根據(jù)本實用新型，第一真空室中設(shè)有第一液位傳感器；第二真空室中設(shè)有第二液位傳感器；第一液位傳感器和第二液位傳感器與控制器通訊連接。

根據(jù)本實用新型，該污糞處理用真空抽吸設(shè)備還包括：第一曝氣裝置，設(shè)置在第一真空室中，能夠?qū)牡谝怀槲艹槿氲谝徽婵帐业奈奂S進行攪拌打碎；第二曝氣裝置，設(shè)置在第二真空室中，能夠?qū)牡诙槲艹槿氲诙婵帐业奈奂S進行攪拌打碎；風(fēng)機，與第一曝氣裝置和第二曝氣裝置連通。

根據(jù)本實用新型，第一曝氣裝置和第二曝氣裝置均為曝氣管，曝氣管的內(nèi)徑為20mm；曝氣管上設(shè)有相對于其縱向中心面對稱的兩列出氣孔，每列出氣孔中的所有出氣孔沿平行于縱向中心面的方向排列，每列出氣孔中每相鄰兩個出氣孔的間距位于20-50mm的范圍內(nèi)；每個出氣孔與縱向中心面的夾角為45°，出氣孔的孔徑位于2-4.5mm的范圍內(nèi)。

根據(jù)本實用新型，每列出氣孔中每相鄰兩個出氣孔的間距為50mm，出氣孔的孔徑為4.2mm。

根據(jù)本實用新型，第一真空室中的曝氣管水平放置在第一真空室的下部，該曝氣管上的出氣孔均朝向第一真空室的上部；第二真空室中的曝氣管水平放置在第二真空室的下部，該曝氣管上的出氣孔均朝向第二真空室的上部。

根據(jù)本實用新型，曝氣管為不銹鋼管。

本實用新型另一方面提供一種污糞處理系統(tǒng)包括上述任一項的污糞處理用真空抽吸設(shè)備。

根據(jù)本實用新型，該污糞處理系統(tǒng)還包括：一級分離設(shè)備，一級分 離設(shè)備的入口與第一排出管和第二排出管連通，能夠接收打碎后的污糞并分離出較大污物以及含有較小污物的污水；用于存儲絮凝劑的絮凝劑加藥箱；混合箱，與一級分離設(shè)備和絮凝劑加藥箱連通，以能夠接收含有較小污物的污水和絮凝劑并供二者在其中形成絮凝物；二級分離設(shè)備，與混合箱連通，以能夠接收帶有絮凝物的污水、并分離出污水和干化固體污物；其中，一級分離設(shè)備的液體出口和絮凝劑加藥箱的出口均與混合箱的入口連通，混合箱的出口與二級分離設(shè)備的入口連通。

根據(jù)本實用新型，第一排出管和第二排出管與一級分離設(shè)備的入口密封連接以傳送帶有氣壓的打碎后的污糞；一級分離設(shè)備的液體出口和絮凝劑加藥箱的出口經(jīng)過同一管道混合器與混合箱的入口連接；一級分離設(shè)備為旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒包括滾筒和覆蓋在滾筒外周的濾網(wǎng)，滾筒的筒壁上帶有篩孔，并且筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)有在滾筒旋轉(zhuǎn)時形成螺旋排出通道的多個弧形刀片，多個弧形刀片沿一條螺旋軌跡均勻間隔布置；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的入口端還設(shè)有噴氣管，噴氣管與風(fēng)機連接，噴氣管的噴射方向朝向旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的內(nèi)部且與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的軸線呈夾角；二級分離設(shè)備為疊螺式污泥脫水機。

(三)有益效果

本實用新型的有益效果是：本實用新型的污糞處理用真空抽吸設(shè)備中，通過控制器控制，使得第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門的開閉使第一真空室和第二真空室交替吸排污，吸污排污工作連續(xù)，排污無需真空泵停機或反轉(zhuǎn)，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為具體實施方式中實施例一所提供的污糞處理用真空抽吸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1示出的污糞處理用真空抽吸設(shè)備中曝氣管的橫截面示意圖；

圖3為具體實施方式中實施例二所提供的污糞處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖；

圖4為圖3示出的污糞處理系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3示出的污糞處理系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中主要示意弧形刀片的設(shè)置。

【附圖標記說明】

圖中：

1：污糞處理用真空抽吸設(shè)備；11：真空泵；12：真空箱；13：第一真空室；14：第二真空室；15：第一連接管；16：第一閥門；17：第二連接管；18：第二閥門；19：第一抽吸管；110：第三閥門；111：第二抽吸管；112：第四閥門；113：第一排出管；114：第五閥門；115：第二排出管；116：第六閥門；117：控制器；118：第一液位傳感器；119：第二液位傳感器；120：第一曝氣裝置；121：第二曝氣裝置；122：風(fēng)機；123：出氣孔；

2：一級分離設(shè)備；21：滾筒；22：濾網(wǎng)；23：弧形刀片；24：噴氣管；

3：絮凝劑加藥箱；

4：混合箱；

5：二級分離設(shè)備；

6：管道混合器。

具體實施方式

為了更好的解釋本實用新型，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實施方式，對本實用新型作詳細描述。

實施例一

參照圖1至圖2，本實施例提供一種污糞處理用真空抽吸設(shè)備。具體地，該污糞處理用真空抽吸設(shè)備包括：真空泵11、真空箱12、第一連接管15、第一閥門16、第二連接管17、第二閥門18、第一抽吸管19、第三閥門110、第二抽吸管111、第四閥門112、第一排出管113、第五閥 門114、第二排出管115、第六閥門116以及控制器117。本實施例中，真空泵11為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的任何真空泵，優(yōu)選地，采用容積式真空泵，容積式真空泵是利用機械、物理、化學(xué)方式對容器進行抽氣，以獲得負壓的動力機械。真空泵主要由泵體、輪子、葉片、端蓋、軸承蓋、聯(lián)軸器等組成。

具體地，真空箱12包括第一真空室13和第二真空室14。本實施例中，第一真空室13和第二真空室14為完全相同的兩個真空室。

具體地，第一連接管15的兩端分別與真空泵11和第一真空室13連通，第一閥門16設(shè)置在第一連接管15上，第一閥門16用于打開和閉合第一連接管15，第一連接管15和處于打開狀態(tài)的第一閥門16配合，用于使真空泵11將第一真空室13內(nèi)部的空氣抽走，從而使得第一真空室13的內(nèi)部氣壓小于大氣壓。

具體地，第二連接管17的兩端分別與真空泵11和第二真空室14連通，第二閥門18設(shè)置在第二連接管17上。第二閥門18用于打開和閉合第二連接管17，第二連接管17和處于打開狀態(tài)的第二閥門18配合，用于使真空泵11將第二真空室14內(nèi)部的空氣抽走，從而使得第二真空室14的內(nèi)部氣壓小于大氣壓。

具體地，第一抽吸管19與第一真空室13的入口連通，第三閥門110設(shè)置在第一抽吸管19上，第三閥門110用于打開和閉合第一抽吸管19，第一抽吸管19和處于打開狀態(tài)的第三閥門110配合，污糞在大氣壓的作用下通過第一抽吸管19進入第一真空室13。第一抽吸管19和處于閉合狀態(tài)的第三閥門110配合，用于阻止污糞進入第一真空室13。

具體地，第二抽吸管111與第二真空室14的入口連通，第四閥門112設(shè)置在第二抽吸管111上。第四閥門112用于打開和閉合第二抽吸管111，第二抽吸管111和處于打開狀態(tài)的第四閥門112配合，污糞在大氣壓的作用下通過第二抽吸管111進入第二真空室14。第二抽吸管111和處于閉合狀態(tài)的第四閥門112配合，用于阻止污糞進入第二真空室14。

具體地，第一排出管113與第一真空室13的出口連通，第五閥門114設(shè)置在第一排出管113上，第五閥門114用于打開和閉合第一排出管113。第五閥門114打開第一排出管113時，第一排出管113用于將第一真空室13內(nèi)部的污糞排出；第五閥門114閉合第一排出管113時，阻止污糞排出。

具體地，第二排出管115與第二真空室14的出口連通，第六閥門116設(shè)置在第二排出管115上，第六閥門116用于打開和閉合第二排出管115。第六閥門116打開第二排出管115時，第二排出管115將第二真空室14內(nèi)部的污糞排出，第六閥門116閉合第二排出管115時，阻止第二真空室14內(nèi)部的污糞排出。

控制器117與第一閥門16、第二閥門18、第三閥門110、第四閥門112、第五閥門114、第六閥門116通訊連接以控制各閥門的開閉，進而使第一真空室13和第二真空室14交替吸排污、且第一真空室13處于吸污狀態(tài)時第二真空室14處于排污狀態(tài)、第二真空室14處于排污狀態(tài)時第一真空室13處于吸污狀態(tài)。

具體而言，控制器117具有向各個閥門發(fā)出開啟信號和關(guān)閉信號的信號發(fā)出端，各個閥門具有接收開啟信號和關(guān)閉信號的信號接收端，控制器117的信號發(fā)出端與各個閥門的信號接收端通訊連接。

更加具體地，第一真空室13的吸排污的過程為：控制器117控制第一閥門16打開，逐漸將第一真空室13抽真空，打開第三閥門110并且配合處于打開狀態(tài)的第一閥門16和第一連接管15，維持第一真空室13為低壓的情況下將污糞抽吸至第一真空室13。當?shù)谝徽婵帐?3中具有適量污糞時，關(guān)閉第一閥門16和第三閥門110而打開第五閥門114，將第一真空室12中的污糞排出。

更加具體地，第二真空室14的吸排污的過程為：控制器117控制第二閥門18打開，逐漸將第二真空室14抽真空，打開第四閥門112并且配合處于打開狀態(tài)的第二閥門18和第二連接管17，維持第二真空室14 為低壓的情況下將污糞抽吸至第一真空室13。當?shù)诙婵帐?4中具有適量污糞時，關(guān)閉第二閥門18和第四閥門112而打開第六閥門116，將第二真空室14中的污糞排出。

更加具體地，第一真空室13和第二真空室14交替吸排污的過程為：控制器117控制第一閥門16和第二閥門18交替打開，即對第一真空室13和第二真空室14交替抽真空?？刂频谌y門110和第四閥門112交替打開，即第一真空室13和第二真空室14交替吸污?？刂频谖彘y門114和第六閥門116交替打開，即第一真空室13和第二真空室14交替排污。并且，第一閥門16和第三閥門110打開時，第二閥門18和第四閥門112關(guān)閉，使得第一真空室13處于吸污狀態(tài)時，第二真空室14處于排污狀態(tài)，反之，第一閥門16和第三閥門110關(guān)閉時，第二閥門18和第四閥門112打開，使得第一真空室13處于排污狀態(tài)時，第二真空室14處于吸污狀態(tài)，

另外，第一排出管113處于第一真空室13的下部，有利于第一真空室13內(nèi)部的污糞在重力的作用下通過第一排出管113順利排出，第二排出管115處于第二真空室14的下部，有利于第二真空室14內(nèi)部的污糞在重力的作用下通過第二排出管115順利排出。

綜上，第一真空室13和第二真空室14這樣的交替工作無需真空泵11停機或反轉(zhuǎn)，提高了本實施例的污糞處理用真空抽吸設(shè)備的吸污排污效率。此外，通過控制器控制，吸污排污更可靠，通過通訊連接，可以實現(xiàn)遠程控制。

具體地，控制器117與第一閥門16、第二閥門18、第三閥門110、第四閥門112、第五閥門114及第六閥門116通訊連接。上述通訊連接方式可以為本領(lǐng)域任一現(xiàn)有技術(shù)，例如，內(nèi)嵌單片機的控制臺，當然可以理解，第一閥門16、第二閥門18、第三閥門110、第四閥門112、第五閥門114及第六閥門116和控制臺之間分別需要安裝閥門電動裝置，閥門電動裝置是控制器117控制第一閥門16、第二閥門18、第三閥門110、 第四閥門112、第五閥門114及第六閥門116的中間環(huán)節(jié)，必不可少。

進一步地，在本實施例中，第一真空室13中設(shè)有第一液位傳感器118；第二真空室14中設(shè)有第二液位傳感器119；第一液位傳感器118和第二液位傳感器119與控制器117通訊連接。上述第一液位傳感器118和第二液位傳感器119分別用于檢測第一真空室13和第二真空室14內(nèi)部污糞的多少，并在檢測到污糞時向控制器117發(fā)出信號，控制器117接收到信號后控制各閥門開閉以交換兩個真空室的吸排污狀態(tài)。

進一步地，在本實施例中，該污糞處理用真空抽吸設(shè)備還包括：第一曝氣裝置120，設(shè)置在第一真空室13中，能夠?qū)牡谝怀槲?9抽入第一真空室13的污糞進行攪拌打碎；第二曝氣裝置121，設(shè)置在第二真空室14中，能夠?qū)牡诙槲?11抽入第二真空室14的污糞進行攪拌打碎；風(fēng)機122，與第一曝氣裝置120和第二曝氣裝置121連通。

進一步，在處于吸污狀態(tài)時不曝氣，在進入排污狀態(tài)的時刻(即第五閥門/第六閥門開啟的時刻)的同時曝氣裝置向處于排污狀態(tài)的真空室內(nèi)曝氣，因采用曝氣裝置攪拌打碎的效率很高，無需將污糞封閉在真空室內(nèi)采用獨立打碎環(huán)節(jié)進行打碎，因此節(jié)省了處理時間。于此同時，曝氣壓力可推動真空室中的污糞排出，讓打碎后的污糞的流速增加，減少管道堵塞。

具體地，上述第一曝氣裝置120位于第一真空室13中、能夠攪拌和打碎污糞，同時也可以使第一真空室13帶有一定壓力，讓打碎后的污糞的流速增加，減少管道堵塞，并有利于第一真空室13的排空。上述第二曝氣裝置121位于第二真空室14中、能夠攪拌和打碎污糞，同時也可以使第二真空室14帶有一定壓力，讓打碎后的污糞的流速增加，減少管道堵塞，并有利于第二真空室14的排空?？偠灾貧鈮毫赏苿诱婵帐抑械奈奂S排出。

上述風(fēng)機122與第一曝氣裝置120和第二曝氣裝置121連接，用于給第一曝氣裝置120和第二曝氣裝置121提供風(fēng)源，風(fēng)機122和第一曝 氣裝置120和第二曝氣裝置121之間通過閥門控制，閥門的開度用于控制風(fēng)機122提供給第一曝氣裝置120和第二曝氣裝置121的曝氣大小。在本實施例中，風(fēng)機122和第一曝氣裝置120和第二曝氣裝置121之間連通的管路上分別依次設(shè)有止回閥、電磁閥和球閥，其中球閥作為開度可調(diào)的閥門來控制第一曝氣裝置120/第二曝氣裝置121的曝氣大小。可手動調(diào)節(jié)其開度，當然，開度可調(diào)的閥門也可以是電控的。除此之外，上述開度可調(diào)的閥門還可采用氣動刀閥、電磁閥、手動蝶閥。上述風(fēng)機122為三葉羅茨鼓風(fēng)機。

進一步地，在本實施例中，第一曝氣裝置120和第二曝氣裝置121均為曝氣管，曝氣管的內(nèi)徑r為20mm。曝氣管上設(shè)有相對于其縱向中心面對稱的兩列出氣孔123，曝氣管上設(shè)置的縱向中心面通過曝氣管的軸中心線。每列出氣孔123中的所有出氣孔123沿平行于縱向中心面的方向排列，每列出氣孔123中每相鄰兩個出氣孔123的間距位于20-50mm的范圍內(nèi)，每相鄰兩個出氣孔123的間距是指兩兩出氣孔123的軸中心線之間的距離，而不是指兩出氣孔123的孔壁之間的最小距離。每個出氣孔123與縱向中心面的夾角θ為45°，即出氣孔123的軸向中心線與該縱向中心面之間的空間夾角為45°，出氣孔123的孔徑位于2-4.5mm的范圍內(nèi)。

進一步地，在本實施例中，每列出氣孔123中每相鄰兩個出氣孔123的間距為50mm，出氣孔123的孔徑為4.2mm。

進一步地，在本實施例中，第一真空室13中的曝氣管水平放置在第一真空室13的下部，該曝氣管上的出氣孔123均朝向第一真空室13的上部，這樣使得出氣孔123曝氣形成的剪切力直接作用于污糞，污糞在剪切力的作用下被打碎。

具體地，第二真空室14中的曝氣管水平放置在第二真空室14的下部，該曝氣管上的出氣孔123均朝向第二真空室14的上部，這樣使得出氣孔123曝氣形成的剪切力直接作用于污糞，污糞在剪切力的作用下被 打碎。

本實施例中，一方面，上述曝氣管的內(nèi)徑r及出氣孔123的結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)參數(shù)有利于增加曝氣管的瞬間剪切力，另一方面，由于污糞中的較大污物相比于較小污物更容易處于真空室的下部，將曝氣管水平設(shè)置于真空室的下部，且保證出氣孔123與縱向中心面的夾角為45°，這樣使得曝氣管的出氣孔123瞬間爆發(fā)的剪切力直接作用于較大污物，減小了因污水的阻礙而減弱剪切效果的可能。

進一步地，在本實施例中，曝氣管為不銹鋼管。采用不繡鋼材質(zhì)的曝氣管可以防止出氣孔123在使用過程中因生銹堵塞出氣孔123，從而影響曝氣管的打碎效果及曝氣管的使用壽命。另一方面，采用塑料材質(zhì)的曝氣管雖然也能防止生銹而堵塞出氣孔123，但塑料材質(zhì)的曝氣管的使用壽命沒有不銹鋼材質(zhì)的曝氣管的使用壽命長，從而影響到整個污糞處理用真空抽吸設(shè)備的壽命。該不繡鋼管的類型為任何類型的不繡鋼管，但保證處于污糞環(huán)境時，曝氣管不生銹且滿足曝氣過程對強度的要求。

優(yōu)選地，兩個真空室中的曝氣風(fēng)量為0.5m³/min。

本實施例污糞處理用真空抽吸設(shè)備除了上述結(jié)構(gòu)之外，真空泵11還設(shè)置了保護裝置，如報警傳感器、濾氣器、液位觀察孔等。

實施例二

參照圖1-圖5，本實施例另一方面提供一種污糞處理系統(tǒng)包括上述任一項的污糞處理用真空抽吸設(shè)備1。

本實施例中的污糞處理用真空抽吸設(shè)備1，通過控制器117控制第一閥門16、第二閥門18、第三閥門110、第四閥門112、第五閥門114、第六閥門116的開閉，以使第一真空室13和第二真空室14交替吸排污、且第一真空室13處于吸污狀態(tài)時第二真空室14處于排污狀態(tài)、第二真空室14處于排污狀態(tài)時第一真空室13處于吸污狀態(tài)。由此，吸污工作連續(xù)，排污無需真空泵停機或反轉(zhuǎn)，大大提高了工作效率，此外，通過控制器控制，吸污排污更可靠，通過通訊連接，可以實現(xiàn)遠程控制。

進一步地，在本實施例中，該污糞處理系統(tǒng)還包括一級分離設(shè)備2、絮凝劑加藥箱3、混合箱4以及二級分離設(shè)備5。

具體地，一級分離設(shè)備2的入口與第一排出管113和第二排出管115連通，能夠接收打碎后的污糞并分離出較大污物以及含有較小污物的污水。上述較大污物為沒有通過一級分離設(shè)備2的過濾結(jié)構(gòu)的污物，較小污物為隨污水通過一級分離設(shè)備2的過濾結(jié)構(gòu)的污物。

具體地，絮凝劑加藥箱3用于存儲絮凝劑，混合箱4與一級分離設(shè)備2和絮凝劑加藥箱3連通，用于接收含有較小污物的污水和絮凝劑并供二者在其中形成絮凝物。從一級分離設(shè)備2中過濾的含有較小污物的污水還沒有達到水處理的排放標準，需要進行二次分離，在二次分離之前將絮凝劑加藥箱3的絮凝劑與含有較小污物的污水在混合箱4中混合，可以有效的利用絮凝劑的絮凝作用將較小污物絮凝成絮凝物。上述二級分離設(shè)備5與混合箱4連通，用于接收帶有絮凝物的污水(當然，可能其中會含有多余的絮凝劑或者會含有少量未形成絮凝物的較小污物)，并分離出污水和干化固體污物，經(jīng)二級分離設(shè)備5分離出的的污水達到水處理排放標準。其中，一級分離設(shè)備2的液體出口和絮凝劑加藥箱3的出口均與混合箱4的入口連通，混合箱4的出口與二級分離設(shè)備5的入口連通，帶有絮凝物的污水經(jīng)過二級分離設(shè)備形成污水和干化固體污物。

進一步地，在本實施例中，第一排出管113和第二排出管115與一級分離設(shè)備2的入口密封連接以傳送帶有氣壓的打碎后的污糞。

具體地，管道混合器6與混合箱4的入口連通用于引導(dǎo)污糞進入混合箱4，一級分離設(shè)備2的液體出口和絮凝劑加藥箱3的出口經(jīng)過同一管道混合器6與混合箱4的入口連接。上述管道混合器6用于將絮凝劑加藥箱3中的絮凝劑和污糞進行預(yù)混合，從而使得絮凝反應(yīng)更加充分，減少攪拌時間，節(jié)約成本，提高效率。上述管道混合器6具有快速高效混合、結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能耗、體積小巧等特點，在不需外動力情況下，污 糞通過管道混合器6產(chǎn)生分流、交叉混合和反向旋流三個作用，使加入的絮凝劑迅速、均勻地擴散到整個污糞中，達到瞬間混合的目的，混合效率高達90～95％，可節(jié)省絮凝劑用量約20～30％，對提高污水處理效果，節(jié)約能源具有重大意義。

進一步，在混合箱4中設(shè)有攪拌件，可進一步對混合箱中的絮凝劑和罕有較小污物的污水進行攪拌。管道混合器6使得在絮凝劑和含有較小污物的污水剛進入混合箱4之后，在旋流的基礎(chǔ)之上進行攪拌，使得絮凝反應(yīng)更加充分，從而減少攪拌時間，節(jié)約成本，提高效率。當然，絮凝劑加藥箱中也可設(shè)有攪拌件以防止其中的絮凝劑凝固。

具體地，一級分離設(shè)備2為旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒包括滾筒21和覆蓋在滾筒21外周的濾網(wǎng)22，滾筒21的筒壁上帶有篩孔，并且筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)有在滾筒21旋轉(zhuǎn)時形成螺旋排出通道的多個弧形刀片23，多個弧形刀片23沿一條螺旋軌跡(該螺旋軌跡為虛擬存在的)均勻間隔布置，在本實施例中，設(shè)置六個弧形刀片23。優(yōu)選地，弧形刀片23的最寬處的寬度位于2-4cm的范圍內(nèi)，其中，結(jié)合附圖，弧形刀片23具有兩個弧形邊，兩個弧形邊之間的最寬距離即為最寬處，弧形刀片23的形狀也可理解為月牙形。

在本實施例中，上述多個弧形刀片23隨旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)，形成一條螺旋排出通道，該條螺旋排出通道能夠使得污糞中的較大污物在隨旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)的同時沿著螺旋排出通道自動排出，省去了人工清理的步驟，節(jié)省人力，提高效率，降低成本。相應(yīng)地，上述較大污物為沒有通過滾筒21和濾網(wǎng)22的篩孔而被滯留在滾筒21內(nèi)部的污物，較小污物為通過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的滾筒21和濾網(wǎng)22的篩孔隨污水流到濾網(wǎng)22外部的污物?？衫斫猓D(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的一端為入口端，一端為出口端，螺旋排出通道延伸在入口端和出口端之間。

具體地，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的入口端還設(shè)有噴氣管24，噴氣管24與風(fēng)機122連接，噴氣管24的噴射方向朝向旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的內(nèi)部且與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒 的軸線呈夾角。上述夾角大于0°且小于90°，即噴氣管24相對于滾筒21的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，這樣有利于粘結(jié)在滾筒21內(nèi)壁上的污物脫落，有效防止污物堵塞滾筒21的篩孔，減少由滾筒21的篩孔堵塞造成的故障率。優(yōu)選地，噴氣管24的噴射方向與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的軸線呈45°夾角。

另外，與上述噴氣管24連接的風(fēng)機122和與上述第一真空室13和第二真空室14中安裝的第一曝氣裝置120和第二曝氣裝置121連接的風(fēng)機122可以為同一個風(fēng)機，也可以為兩個不同的風(fēng)機。上述噴氣管24的噴氣方式可為間歇噴氣，即在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒的工作過程中噴氣管24部分時間處于噴氣狀態(tài)，部分時間處于停止狀態(tài)，當噴氣管24處于噴氣狀態(tài)時，噴氣管24的噴氣量可以通過閥門進行調(diào)節(jié)，閥門可以是本領(lǐng)域的工作人員所熟知的任何閥門，例如氣動刀閥、電磁閥或手動蝶閥。上述噴氣管24為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)的任何噴氣管，優(yōu)選為高壓噴氣管。

上述旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒可理解為旋轉(zhuǎn)式過濾網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)大大提高了污水過濾精度及處理能力，該旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)筒結(jié)構(gòu)獨特，工作可靠，無需更換內(nèi)部元件，操作維護簡單，使用壽命長，使用成本低，可實現(xiàn)自動分離，無需人工清掏。

具體地，二級分離設(shè)備5為疊螺式污泥脫水機。具體而言，疊螺式污泥脫水機采用疊螺擠壓的形式，一方面，對各種經(jīng)絮凝劑處理的污糞進行固液分離，既可解決沉淀問題，增強處理能力，又可大大減少生化池的建設(shè)面積，同時處理后的污水對市政管道無堵塞，達到化糞池污水三級的排放標準，最大限度地節(jié)省環(huán)保處理的建設(shè)投資和土地使用面積。另一方面，對于各種污糞本身，擠壓處理得到的固體物質(zhì)近乎無臭、粘性小、垃圾自動分離，方便處理。而目前較常見的污泥分離技術(shù)通常采用臥螺式離心分離機、板框式壓濾機、帶式壓濾機等，相比較疊螺式泥水分離機，臥螺離心機機械要求高、能耗和投資成本較大、且轉(zhuǎn)速高達5000轉(zhuǎn)/分以上；板框式壓濾機處理能力小、操作繁瑣、并且濾布易破損、阻塞，一般只適用于小型污水站；帶式壓濾機又存在占地面 積大、能耗高、沖洗水量多等不足。而疊螺式污泥脫水機，不僅成功克服了以上各型機器的不足，更具有體積小、重量輕、振動小、噪聲少、無污染、可連續(xù)使用、無需人員駐守等諸多優(yōu)點。

采用上述污糞處理系統(tǒng)進行污糞處理的過程為：

污糞經(jīng)污糞處理用真空抽吸設(shè)1打碎后，進入一級分離裝置2，經(jīng)一級分離裝置2分離后的含較小污物的污水和絮凝劑加藥箱3中的絮凝劑經(jīng)過管道混合器6預(yù)混合，進入混合箱4，上述絮凝劑和含較小污物的污水在混合箱4中經(jīng)過絮凝作用形成絮凝物，形成的絮凝物和污水從混合箱4的出口流入疊螺式污泥脫水機，疊螺式污泥脫水機接收來自混合箱4的含有絮凝物的污水并將其分離成污水和干化固體污物。

由此，本實施例的污糞處理系統(tǒng)具有具有排污無需真空泵停機或反轉(zhuǎn)、吸污排污高效可靠、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、絮凝效果好、效率高以及管道不易堵塞的優(yōu)點。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)可整合在一臺污糞車上，該污糞車加裝有四根氣動千斤頂，用于輔助車身穩(wěn)定。該污糞車的車廂主要包括箱體和下裙邊，箱體外形尺寸長*寬*高為4200*2060*2200mm，箱體總設(shè)計采用了骨架蒙皮的結(jié)構(gòu)，由箱體骨架、底板和內(nèi)外蒙皮組成，其中，內(nèi)外蒙皮間加有隔熱保溫層，確保移動清污車能適應(yīng)不同的氣候環(huán)境。箱體骨架采用矩形管焊接。底架縱橫梁均采用鋼板折彎成型，組焊成網(wǎng)狀底架，并預(yù)留設(shè)備安裝梁和加強板，焊后進行除銹防腐處理，磷化后涂刷防銹底漆及面漆。底板表面鋪設(shè)厚度為4mm的不銹鋼鋼板，便于設(shè)備清洗維護，外表美觀。外蒙皮采用厚度為1mm的不銹鋼鋼板。內(nèi)蒙皮采用厚度為1.5mm的鋁花紋板，內(nèi)部填充聚苯乙烯泡沫。箱體兩側(cè)各設(shè)有4扇不銹鋼門，后部設(shè)置有一道上翻門。車頂設(shè)有3套天窗，用于工作維護和設(shè)備檢修。兩側(cè)還可加裝LED屏。

此外，為提高本實施例的污糞處理系統(tǒng)的綜合性能，本污糞處理系統(tǒng)供電可采用市政用電供電和自發(fā)電兩種供電方式，以三相電為主要動 力，同時配備發(fā)電機組以解決沒有三相電的情況。兩種供電方式可實現(xiàn)互鎖，具備相序保護和過載保護的功能。本實施例污糞處理系統(tǒng)自備的發(fā)電機采用靜音柴油機組發(fā)電，功率22千瓦，即每小時最多發(fā)電22度。發(fā)電機開啟的時候比所需發(fā)電的功率要高，啟動以后，一般會比所需功率要小一些。1升柴油發(fā)4度電，耗油量根據(jù)需要的電來計算。本實施例污糞處理系統(tǒng)自備的該發(fā)電機具有密封性好、性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、可靠性高等有點，尤其具有防水功能，大大提高了整車行駛及作業(yè)環(huán)境的適應(yīng)性。

另外，優(yōu)選地，為節(jié)省動力部件的設(shè)置，用于將污糞送到管道混合器6的出口和絮凝劑加藥箱3的出口均高于管道混合器6的入口，管道混合器6的出口高于混合箱4的入口，混合箱4的出口高于疊螺式污泥脫水機的入口，以使流體能夠依靠自身重力傳送。流體依靠自身重力傳送，能夠避免增加傳送流體的動力，減少能耗。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)中，操作人員幾乎不與絮凝劑和污糞接觸，有利于操作人員的健康。

綜上，環(huán)保行業(yè)發(fā)展緩慢會制約城市文明的發(fā)展，本實施例的污糞處理系統(tǒng)用于環(huán)保行業(yè)，符合環(huán)保行業(yè)對提高環(huán)保設(shè)備效能，改善二次污染嚴重的現(xiàn)狀，滿足垃圾無害化、減量化、資源化處理的要求。上述污糞處理系統(tǒng)是集固液分離、藥水攪拌等多個設(shè)備為一體的系統(tǒng)，完美整合了各種糞便、污泥、污水處理等多項功能，分離出的污水可循環(huán)利用，并且可以在一定程度上降低污水中BOD、COB的含量，而且可以連續(xù)工作，具有使用成本低、效益高、效率高、環(huán)保、節(jié)能、造價更低等優(yōu)點。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)處理后的干化固體污物可直接作為有機肥使用或作為有機肥的原料，銷售采用上述原料直接或間接制成的有機肥，可獲得額外的經(jīng)濟效益。上述有機肥可以用于許多領(lǐng)域，例如，可以用于果樹、林木施肥；可以是植物園、花圃的上佳“補品”；可以是 孵筍的極好養(yǎng)分；可以是雞鴨魚的飼料。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)處理后得到的污水經(jīng)過厭氧處理能產(chǎn)生沼氣，作為燃料或發(fā)電能源，而該污水產(chǎn)生沼氣因基本不含有固體殘渣不易造成沼氣池的堵塞，從而增加了沼氣池的使用壽命。另一方面，本實施例的污糞處理系統(tǒng)處理后得到的污水毋須發(fā)酵可直接作為有機肥料使用，上述肥料具有滲透性好，作物易吸收的優(yōu)點，將上述肥料打包式輸送，杜絕了有害化肥和農(nóng)藥的使用，形成良性生態(tài)循環(huán)，上述肥料也可用于大棚種植的養(yǎng)分。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)具有實用性：該污糞處理系統(tǒng)的各設(shè)備固液分離速度快，經(jīng)分離后的干化固體污物的含水量在60％-80％之間，出渣量及含水量可通過調(diào)節(jié)各設(shè)備的參數(shù)來調(diào)整，可適用不同成份的飼料(如草及精飼料)，便于運輸，其固粒物很適合作為魚飼料和有機肥的原料等。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)具有經(jīng)濟性：該污糞處理系統(tǒng)的各設(shè)備操作簡便，僅需配置用市政380V三相電或柴油發(fā)電機。

本實施例的污糞處理系統(tǒng)具有先進性：該污糞處理系統(tǒng)完全整合了各種糞便處理，具有去污能力強、無堵塞、清洗方便、成本低收益高等多方面優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。