本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)，具體涉及一種無傳動組的離心風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場上存在的離心風(fēng)機(jī)，多是由葉輪，傳動組和電機(jī)三個主要部分組成。其中傳動組的作用是分擔(dān)電機(jī)軸與軸承的受力，保證整個風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的可靠性，但傳動組本身體積較大，重量較重，且會占用設(shè)備生產(chǎn)成本，因此市場出現(xiàn)了一種通過縮短傳動軸長度，并將傳動組與電機(jī)機(jī)架直接連接的輕便型離心風(fēng)機(jī)，這種離心風(fēng)機(jī)能夠在一定程度上減少傳動組占用的空間，并降低設(shè)備生產(chǎn)成本，但其本質(zhì)是將傳動組與電機(jī)機(jī)架合二為一，這種組合方式雖然節(jié)省了傳動組占用的空間，但有可能導(dǎo)致電機(jī)機(jī)架占用空間增加，且這種設(shè)計并未完全省略傳動組部分，所能減少的占用空間與生產(chǎn)成本是比較有限的。目前市場上也存在一種小型離心風(fēng)機(jī)，這種離心風(fēng)機(jī)省略了傳動組部分，直接將電機(jī)與葉輪相連，但這種類型的離心風(fēng)機(jī)均為低功率的常溫風(fēng)機(jī)，其軸承與電機(jī)軸無法承載大功率風(fēng)機(jī)的工作，經(jīng)過現(xiàn)實(shí)應(yīng)用得知，若將普通離心風(fēng)機(jī)的傳動組部分去掉，而不加改動地直接將葉輪與電機(jī)連接，則電機(jī)軸與軸承會因受力過大而難以正常工作，使設(shè)備產(chǎn)生質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種離心風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)完全省略了傳動組部分，通過改變電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，使其能夠配合更大軸徑的電機(jī)軸以及更大載荷量的軸承，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與具有傳動組的風(fēng)機(jī)相同的效果，在保證設(shè)備可靠性與性能不變的基礎(chǔ)上，克服了技術(shù)困難，大幅節(jié)省了設(shè)備占用的空間，降低設(shè)備生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種離心風(fēng)機(jī)，由電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動的電機(jī)軸，與所述電機(jī)軸相配合的軸承，安裝在電機(jī)軸一端的葉輪、蝸殼和電機(jī)底架組成，其特征在于，省略了風(fēng)機(jī)的傳動組部分，軸承外套在電機(jī)端蓋的外端面上，將軸承裝入軸承外套中，軸承裝入后通過螺栓將軸承壓蓋固定到電機(jī)端蓋上，所述電機(jī)端蓋頂端設(shè)有注油孔，端蓋表面有連接孔，通過連接孔將電機(jī)端蓋固定到電機(jī)殼體上，所述電機(jī)直接與葉輪、電機(jī)底架安裝為一體；為防止工作中粉塵進(jìn)入軸承，在和電機(jī)殼體相連的端蓋的軸孔位置與電機(jī)軸配合處，以及軸承壓蓋軸孔位置與電機(jī)軸配合處，分別裝有密封圈，并在軸承壓蓋軸孔位置與電機(jī)軸配合處的密封圈外設(shè)有密封壓蓋，通過螺栓與電機(jī)端蓋連接固定；為防止工作中粉塵進(jìn)入電機(jī)端蓋，在電機(jī)端蓋外端面裝軸承外套與電機(jī)軸配合處裝有密封圈。去除傳動組后，風(fēng)機(jī)的電機(jī)軸與軸承將直接承受來自于葉輪的重力，因此風(fēng)機(jī)所采用的軸承的載荷量以及電機(jī)軸的軸徑都應(yīng)做出相應(yīng)調(diào)整，以保證相關(guān)配件不會因?yàn)槭芰^大而變形斷裂：所述風(fēng)機(jī)的軸承根據(jù)不同電機(jī)型號采用相對應(yīng)的大載荷軸承，例如Y160M1、Y160M2、Y160L、Y180M型電機(jī)，則采用6412軸承，當(dāng)電機(jī)型號為Y200L、Y225S、Y225M時，則應(yīng)采用6414軸承；所述電機(jī)軸的軸徑根據(jù)不同電機(jī)型號進(jìn)行調(diào)整，例如，在Y160M1、Y160M2、Y160L、Y180M型電機(jī)中采用直徑為56mm的電機(jī)軸，當(dāng)電機(jī)型號為Y200L、Y225S、Y225M時則采用直徑為66mm的電機(jī)軸，更大型風(fēng)機(jī)例如Y250M、Y280S、Y280M型，則需要相應(yīng)采用76mm的電機(jī)軸；且由于軸承外套在電機(jī)端蓋的外端面上，會使得電機(jī)端蓋相較于普通電機(jī)端蓋有所增長，因此需將電機(jī)軸長度相應(yīng)增長以滿足裝配需求。需要說明的是，在實(shí)踐中也可不將軸承外套設(shè)置在電機(jī)端蓋的外端面上，而只是通過增大電機(jī)軸的軸徑和軸承的載荷量，將葉輪與電機(jī)直接連接，但是這種風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)只能應(yīng)用于常溫風(fēng)機(jī)中，在用作高溫風(fēng)機(jī)時，由于高溫風(fēng)機(jī)葉輪處溫度較高，離電機(jī)距離較近，若軸承依然安放在電機(jī)端蓋內(nèi)部則不利于軸承散熱，導(dǎo)致軸承過熱引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題；其次，將軸承外套設(shè)置在電機(jī)端蓋的外端面上可以增加電機(jī)前后兩端軸承之間的距離，進(jìn)而分擔(dān)軸承的壓力，增加設(shè)備的可靠性。因此本技術(shù)特征在提升設(shè)備可靠性的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步地使同樣結(jié)構(gòu)的無傳動組的離心風(fēng)機(jī)既可以用作常溫風(fēng)機(jī)也可以用作高溫風(fēng)機(jī)，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

所述軸承外套與電機(jī)端蓋間設(shè)有筋板，三者經(jīng)鑄造成為一體結(jié)構(gòu)，所述筋板均勻分布在軸承外套的外表面，這種結(jié)構(gòu)可以在保證連接強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，通過筋板將軸承外套與電機(jī)端蓋之間隔離出一定空隙，此空隙可以防止高溫風(fēng)機(jī)工作時軸承外套的溫度直接傳導(dǎo)至電機(jī)殼體上導(dǎo)致設(shè)備表面過熱，加之筋板的面積較小，導(dǎo)熱能力有限，因此此種設(shè)計可以進(jìn)一步減輕電機(jī)發(fā)熱情況。

考慮到連接的穩(wěn)定性，筋板數(shù)量不宜過少否則可能產(chǎn)生軸承外套與電機(jī)端蓋連接不牢固的情況，因此筋板數(shù)量優(yōu)選為4至8根。

在用作高溫風(fēng)機(jī)時，由于氣流溫度過高，可能導(dǎo)致電機(jī)無法散熱的情況，電機(jī)在無法散熱或散熱不佳的條件下長時間工作會降低設(shè)備使用壽命，因此可在所述電機(jī)端蓋在軸承外套所在位置的表面設(shè)有兩個水冷通孔，兩個通孔在端蓋內(nèi)部相通，當(dāng)用作高溫風(fēng)機(jī)時，可將兩個通孔分別與進(jìn)水管和排水管連接，水流通過端蓋內(nèi)部的管道能夠帶走軸承的熱量，起到有效降溫的作用。

也可在風(fēng)機(jī)殼體外與電機(jī)連接部位的電機(jī)軸處配有散風(fēng)葉，配合水冷通孔能夠在一定程度上增強(qiáng)散熱效果，散風(fēng)葉也可單獨(dú)運(yùn)用在沒有水冷通孔的常溫風(fēng)機(jī)上，用于電機(jī)的散熱。

本發(fā)明能夠大幅減少設(shè)備占用空間，降低生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)，市場前景廣闊，以G4-73NO8D 風(fēng)機(jī)配Y160L為例，風(fēng)機(jī)裝配完成后長度為2396mm，采用本發(fā)明電機(jī)裝配完成后風(fēng)機(jī)總長度為1559mm，縮短837mm，風(fēng)機(jī)重量由880kg降低為660kg，減少重量220kg，產(chǎn)品降低成本2000元左右。

附圖說明

附圖1為風(fēng)機(jī)組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為電機(jī)端蓋的主視圖。

附圖3為電機(jī)端蓋的右視圖。

附圖4為電機(jī)組裝示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，一種電機(jī)型號為Y90L的離心風(fēng)機(jī)，由電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動的電機(jī)軸，與所述電機(jī)軸相配合的軸承，安裝在電機(jī)軸一端的葉輪、蝸殼和電機(jī)底架組成，此離心風(fēng)機(jī)省略了風(fēng)機(jī)的傳動組部分，軸承外套1在電機(jī)端蓋的外端面上，將軸承2裝入軸承外套1中，并將軸承壓蓋4通過螺栓固定到電機(jī)殼體上，所述端蓋表面有連接孔，通過連接孔將電機(jī)端蓋固定到電機(jī)殼體上，所述電機(jī)直接與葉輪、電機(jī)底架安裝為一體；所述軸承采用6404軸承，所述電機(jī)軸軸徑為26mm；在軸承壓蓋軸孔位置與電機(jī)軸配合處裝有密封圈5，并用密封壓蓋8通過螺栓連接封閉。在端蓋外端面裝軸承外套與電機(jī)軸配合處裝有密封圈6，在和電機(jī)殼體相連的端蓋的軸孔位置與電機(jī)軸配合處裝有密封圈7。

實(shí)施例2，一種電機(jī)型號為Y100L1的離心風(fēng)機(jī)，由電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動的電機(jī)軸，與所述電機(jī)軸相配合的軸承，安裝在電機(jī)軸一端的葉輪、蝸殼和電機(jī)底架組成，此離心風(fēng)機(jī)省略了風(fēng)機(jī)的傳動組部分，軸承外套1在電機(jī)端蓋的外端面上，將軸承2裝入軸承外套1中，并將軸承壓蓋4通過螺栓固定到電機(jī)殼體上；所述端蓋表面有連接孔，通過連接孔將電機(jī)端蓋固定到電機(jī)殼體上，所述電機(jī)直接與葉輪、電機(jī)底架安裝為一體；所述軸承采用6408軸承，所述電機(jī)軸軸徑為36mm。在軸承壓蓋軸孔位置與電機(jī)軸配合處裝有密封圈5，并用密封壓蓋8通過螺栓連接封閉；在端蓋外端面裝軸承外套與電機(jī)軸配合處裝有密封圈6，在和電機(jī)殼體相連的端蓋的軸孔位置與電機(jī)軸配合處裝有密封圈7；所述軸承外套1與電機(jī)端蓋間均勻分布有4根筋板3，三者經(jīng)鑄造成為一體結(jié)構(gòu)；在葉輪蝸殼外與電機(jī)的連接部位電機(jī)軸處配有散風(fēng)葉10。

實(shí)施例3，一種電機(jī)型號為Y225M的離心風(fēng)機(jī)，由電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動的電機(jī)軸，與所述電機(jī)軸相配合的軸承，安裝在電機(jī)軸一端的葉輪、蝸殼和電機(jī)底架組成，此離心風(fēng)機(jī)省略了風(fēng)機(jī)的傳動組部分，軸承外套1在電機(jī)端蓋的外端面上，將軸承2裝入軸承外套1中，并將軸承壓蓋4通過螺栓固定到電機(jī)殼體上，所述端蓋表面有連接孔，通過連接孔將電機(jī)端蓋固定到電機(jī)殼體上，所述電機(jī)直接與葉輪、電機(jī)底架安裝為一體；所述軸承采用6414軸承，所述電機(jī)軸軸徑為66mm；在軸承壓蓋軸孔位置與電機(jī)軸配合處裝有密封圈5，并用密封壓蓋8通過螺栓連接封閉；在端蓋外端面裝軸承外套與電機(jī)軸配合處裝有密封圈6，在和電機(jī)殼體相連的端蓋的軸孔位置與電機(jī)軸配合處裝有密封圈7；所述軸承外套1與電機(jī)端蓋間均勻分布有8根筋板3，三者經(jīng)鑄造成為一體結(jié)構(gòu)；所述電機(jī)端蓋在軸承外套所在位置的表面設(shè)有兩個水冷通孔9，通孔9在端蓋內(nèi)部相通；在葉輪蝸殼外與電機(jī)的連接部位電機(jī)軸處配有散風(fēng)葉10。