本實用新型涉及空壓機，特別涉及一種空壓機機頭及其曲軸箱箱體。

背景技術：

空壓機是將原動的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置,是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。傳統(tǒng)上的空壓機一般包括用于儲氣的氣缸、固定于氣缸上方的空壓機機頭，其中，空壓機機頭包括電機和連接于電機端部的曲軸箱，曲軸箱上固定有用于壓縮空氣的活塞缸，此處，電機端部設有電機端蓋，電機端蓋通過螺釘固定于曲軸箱的端面，電機的轉(zhuǎn)軸插入曲軸箱中和活塞缸上的曲軸相連。例如公告號為CN201502519U的中國專利公開的一種空壓機之曲軸箱內(nèi)潤滑油缺油保護裝置，其中的曲軸箱箱體側(cè)面開有用以固定活塞缸的固定孔，曲軸箱的一端蓋有曲軸箱箱蓋，另一端攻有用以固定電機端蓋的螺釘孔。

上述結(jié)構(gòu)中，曲軸箱和電機是相互獨立的，通過電機端蓋將兩者連為一體，電機的轉(zhuǎn)軸由電機端蓋的軸孔周向支撐，由于電機和曲軸工作時會產(chǎn)生較大的振動，故電機和曲軸箱之間的振動會造成空壓機噪音較大，再加上曲軸箱和電機端蓋在加工的過程中難免會存在一定的加工誤差，兩者在配合時會有一定的間隙，故而空壓機的振動會更大，產(chǎn)生的噪音也會增大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的第一目的在于提供一種曲軸箱箱體，其在工作時產(chǎn)生的噪音小。

本實用新型的上述第一技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種曲軸箱箱體，包括用于安裝曲軸的曲軸安裝端和用于連接電機的電機固定端，曲軸安裝端的側(cè)面設有用于安裝活塞缸的安裝臺，安裝臺上設有和曲軸安裝端的內(nèi)部連通的安裝孔，曲軸安裝端的兩側(cè)外圓面設有用以支撐于工作平面的支撐座，電機安裝端上設有電機端蓋，電機端蓋和電機安裝端一體成型，電機端蓋中設有用于周向固定電機軸的轉(zhuǎn)軸孔。

通過上述技術方案，將電機端蓋和電機安裝端設為一體，也就是說電機端蓋為曲軸箱箱體的一部分，相當于電機軸的支撐點位于曲軸箱箱體上，而傳統(tǒng)上，電機軸的支撐點處于和曲軸箱箱體分體設置的電機端蓋上，這樣電機軸振動時會帶動電機端蓋振動，故而電機端蓋和曲軸箱箱體之間的振動就會較為強烈，產(chǎn)生較大的噪音，現(xiàn)電機端蓋直接為曲軸箱箱體的一部分，這樣當電機和曲軸工作時，曲軸箱箱體整體一定程度上吸收了兩者產(chǎn)生的振動，減小了噪音的產(chǎn)生；同時，相比于傳統(tǒng)的技術，電機端蓋和電機固定端兩者不存在配合面，直接為一體設置，也就是避免了兩配合面加工時產(chǎn)生的加工誤差的影響，減小了電機端蓋和曲軸箱箱體之間的振動幅度，減小了噪音的產(chǎn)生；另外，在生產(chǎn)空壓機機頭時可以省去電機端蓋的單獨加工，節(jié)省成本，同時，安裝時，節(jié)省了額外的電機端蓋安裝步驟，有效提高工作效率。

優(yōu)選的，電機端蓋上位于轉(zhuǎn)軸孔處設有加固凸臺，加固凸臺上設有和轉(zhuǎn)軸孔同心設置的軸承固定孔，加固凸臺的周向設有和電機端蓋內(nèi)圓面相支撐的支撐筋。

通過上述技術方案，軸承固定孔用于固定軸承，然后將電機軸固定于軸承上可以讓電機軸工作時更加穩(wěn)定；此處，由于電機軸支撐于轉(zhuǎn)軸孔，故轉(zhuǎn)軸孔處應力較為集中，在此設置加固凸臺可以增強轉(zhuǎn)軸孔和軸承固定孔的結(jié)構(gòu)強度，支撐筋從加固凸臺外緣向外呈輻射狀分布并連于電機端蓋的內(nèi)圓面，也即將加固凸臺和電機端蓋內(nèi)圓連為一體，起到較強的支撐作用，有效增強加固凸臺處的結(jié)構(gòu)強度，同時減緩振動的產(chǎn)生，減小噪音。

優(yōu)選的，支撐座包括設于曲軸安裝端側(cè)面的支撐板、設于支撐板底端并貼合于工作平面的底板。

通過上述技術方案，底板貼合于工作平面，增加了支撐板和工作平面之間的接觸面積，可以使曲軸箱箱體在工作表平面上固定更加穩(wěn)定，減少空壓機工作時產(chǎn)生的振動幅度，從而減少噪音的產(chǎn)生。

優(yōu)選的，支撐板朝向電機端蓋的一側(cè)延伸有導流板，導流板立于底板上且包于電機端蓋的兩側(cè)，導流板遠離支撐板的一端還朝向電機端蓋外圓面設有延伸板，延伸板的底端和底板的底面平齊。

通過上述技術方案，導流板立于電機端蓋外圓周的兩側(cè)，延伸板也立于電機端蓋外圓周的兩側(cè)，且延伸板和導流板相互垂直，兩者同時均垂直于底板，這樣，延伸板和導流板在電機端蓋的兩側(cè)均形成用于導風的通道，當風從曲軸箱箱體底端向上流動時，形成的導風的通道可以將氣流向上引，氣流拂過電機端蓋的表面可以帶走大量熱量，增加電機端蓋的散熱效果，增加空壓機機頭的使用壽命；此處，延伸板的底端和底板的底面平齊，也就是說延伸板和底板均接觸工作平臺，延伸板和底板相互垂直，從而延伸板和底板在工作平臺表面形成了一個類似“T”形的支撐結(jié)構(gòu)增加了支撐座支撐的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，電機端蓋的底端外圓面上設有若干通風孔。

通過上述技術方案，通風孔的設置可以讓氣流從電機端蓋的底端進入，從而增加電機端蓋的散熱效果。

優(yōu)選的，電機端蓋遠離曲軸安裝端的一側(cè)設有直徑小于電機端蓋外圓的卡接緣，電機端蓋的外圓周上還設有固定耳。

通過上述技術方案，卡接緣用于和電機外殼相互卡接，一方面使電機外殼和電機端蓋固定的更加穩(wěn)定，另一方面增強了電機外殼和電機端蓋之間的密封性，減少振動的產(chǎn)生，降低噪音；此處，由于連接處受力較為集中，故容易受力破壞，增加固定耳，通過固定耳來固定電機外殼和電機端蓋，可以增加電機端蓋和電機外殼固定的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，曲軸安裝端和電機端蓋均由鐵質(zhì)材料一體制成。

通過上述技術方案，鐵質(zhì)材料比于鋁制材料具有更大的重量，空壓機機頭的整體穩(wěn)定性主要取決于其用于固定的端部的穩(wěn)定性，這里使用鐵質(zhì)材料代替鋁制材料制作曲軸箱箱體，當曲軸工作時，由于其空壓機機頭端部的曲軸箱箱體較重，故其在工作平臺上較為穩(wěn)定，產(chǎn)生的振動幅度小，故產(chǎn)生的噪音就小。

本實用新型的第二目的在于提供一種空壓機機頭，其在工作時產(chǎn)生的噪音小。

本實用新型的上述第二技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種空壓機機頭，包括上述曲軸箱箱體、與曲軸箱箱體上的電機端蓋相固定的電機外殼、固定于安裝臺上的活塞缸缸體。

通過上述技術方案，曲軸箱箱體通過其上的電機端蓋直接和電機外殼相固定，也就是說省去了制作單獨的電機端蓋，電機內(nèi)部轉(zhuǎn)子直接固定于轉(zhuǎn)軸孔上，這樣，電機端蓋和電機固定端兩者不存在配合面，直接為一體設置，也就是避免了兩配合面加工時產(chǎn)生的加工誤差的影響，減小了電機端蓋和曲軸箱箱體之間的振動幅度，減小了噪音的產(chǎn)生；另外，在生產(chǎn)空壓機機頭時可以省去電機端蓋的單獨加工，節(jié)省成本，同時，安裝時，節(jié)省了額外的電機端蓋安裝步驟，有效提高工作效率；并且空壓機機頭和工作平臺的支撐點也同樣位于曲軸箱箱體上，相比于傳統(tǒng)的支撐點在電機端蓋或者電機外殼上，其支撐點更加靠近端部，這樣空壓機機頭的固定的穩(wěn)定性較強。

附圖說明

圖1為實施例一的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖，旨在表示曲軸箱箱體電機端蓋部分的結(jié)構(gòu)；

圖2為實施例一的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖，旨在表示曲軸安裝端的結(jié)構(gòu)；

圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，旨在表示空壓機機頭的整體結(jié)構(gòu)。

附圖標記：1、曲軸安裝端；2、電機固定端；3、安裝臺；4、安裝孔；5、電機端蓋；6、轉(zhuǎn)軸孔；7、加固凸臺；8、軸承固定孔；9、支撐筋；10、支撐座；101、支撐板；102、底板；11、導流板；12、延伸板；13、通風孔；14、卡接緣；15、固定耳；16、電機外殼；17、活塞缸缸體；18、導風罩；19、安裝板；20、減震彈簧；21、進風口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一，一種曲軸箱箱體：

如附圖1和2所示的曲軸箱箱體，包括用于安裝曲軸的曲軸安裝端1和用于連接電機的電機固定端2，曲軸安裝端1的側(cè)面設有用于安裝活塞缸的安裝臺3，安裝臺3上設有和曲軸安裝端1的內(nèi)部連通的安裝孔4，曲軸安裝端1的兩側(cè)外圓面設有用以支撐于工作平面的支撐座10，支撐座10包括設于曲軸安裝端1側(cè)面的支撐板101、設于支撐板101底端并貼合于工作平面的底板102，其中，支撐板101朝向電機端蓋5的一側(cè)延伸有導流板11，導流板11立于底板102上且包于電機端蓋5的兩側(cè)，導流板11遠離支撐板101的一端還朝向電機端蓋5外圓面設有延伸板12，延伸板12的底端和底板102的底面平齊；電機安裝端上設有電機端蓋5，電機端蓋5和電機安裝端一體成型且均為鐵質(zhì)材料制成，電機端蓋5中設有用于周向固定電機軸的轉(zhuǎn)軸孔6，此處，電機端蓋5上位于轉(zhuǎn)軸孔6處設有加固凸臺7，加固凸臺7上設有和轉(zhuǎn)軸孔6同心設置的軸承固定孔8，加固凸臺7的周向設有和電機端蓋5內(nèi)圓面相支撐的支撐筋9。電機端蓋5的底端外圓面上設有若干通風孔13，電機端蓋5遠離曲軸安裝端1的一側(cè)設有直徑小于電機端蓋5外圓的卡接緣14，電機端蓋5的外圓周上還設有固定耳15。

實施例二，一種空壓機機頭：

如附圖3所示的空壓機機頭，包括上述實施例一中的曲軸箱箱體、與曲軸箱箱體上的電機端蓋5相固定的電機外殼16、固定于安裝臺3上的活塞缸缸體17，電機外殼16和電機端蓋5通過固定耳15來固定。

其中，電機安裝端遠離電機外殼16的一側(cè)設有導風罩18，導風罩18的底端和外界相連通，導風罩18的上端和活塞缸缸體17相通，空壓機機頭的下側(cè)設有安裝板19，安裝板19的底面均勻分布有若干用以減震的減震彈簧20，安裝板19上還開設有用于通風的進風口21。導風罩18的底端和外界相通則當風從安裝板19底部的進風口21流入時，氣流可以從導風罩18的底端流入然后流向活塞缸缸體17，從而起到引流的作用，加快活塞缸缸體17的散熱。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。