本實用新型屬于消聲器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種放空消聲器。

背景技術(shù)：

消聲器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。消聲器是安裝在空氣動力設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)）的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。消聲器能夠阻擋聲波的傳播，允許氣流通過，是控制噪聲的有效工具。目前，在日常使用空壓機(jī)的過程中，空壓機(jī)經(jīng)常會出現(xiàn)異響，例如：金屬撞擊聲，摩擦嘯叫聲，這些聲響都比較大，會給工作和生活帶來很大的噪音污染，給工作和生活環(huán)境造成很大的影響?，F(xiàn)有的消聲器設(shè)備雖然起到一定的作用，但大多為大型的機(jī)械設(shè)備而專門設(shè)計的，存在著以下的不足：體積較大、重量較重、填充吸聲材料、成本高、制作難。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的消聲器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種放空消聲器。

為了達(dá)到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術(shù)方案：放空消聲器，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有與其同心軸的一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板，所述一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板內(nèi)設(shè)有與其同心軸的二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板，所述二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板內(nèi)設(shè)有與其同心軸的三級擴(kuò)散器內(nèi)孔板，所述一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板設(shè)有通過加強(qiáng)板支撐的擴(kuò)散器內(nèi)孔管，所述三級擴(kuò)散器內(nèi)孔板的下端與擴(kuò)散器內(nèi)孔管側(cè)面之間通過三級封板密封，所述二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板的下端與三級擴(kuò)散器內(nèi)孔板的下端之間通過二級封板密封，所述一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板的下端與二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板的下端之間通過一級封板密封，所述筒體的上端設(shè)有與其密封的上封板，所述擴(kuò)散器內(nèi)孔管的下端設(shè)有進(jìn)氣法蘭。

進(jìn)一步地，本實用新型所述擴(kuò)散器內(nèi)孔管的側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個微孔。

進(jìn)一步地，本實用新型所述筒體上設(shè)有吊耳，方便起吊安裝。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：本實用新型將排放的高壓氣體通過進(jìn)氣法蘭進(jìn)入擴(kuò)散器內(nèi)孔管，高壓氣體通過多級帶小孔的節(jié)流擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，各級流通面積逐漸加大，達(dá)到節(jié)流降壓的效果，從而實現(xiàn)消聲降噪，而且消聲器不采用任何吸聲材料，比傳統(tǒng)的具有吸聲材料消聲器節(jié)能環(huán)保。因此廣泛用于各種需進(jìn)行高壓氣體排氣的裝置上。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的分解圖；

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

【具體實施方式】

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

請參閱說明書附圖1及圖2所示，本實用新型為放空消聲器，包括筒體，所述筒體8內(nèi)設(shè)有與其同心軸的一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板12，所述一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板12內(nèi)設(shè)有與其同心軸的二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板11，所述二級擴(kuò)散器11內(nèi)孔板內(nèi)設(shè)有與其同心軸的三級擴(kuò)散器內(nèi)孔板10，所述一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板12內(nèi)設(shè)有通過加強(qiáng)板3支撐的擴(kuò)散器內(nèi)孔管2，擴(kuò)散器內(nèi)孔管2的側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個微孔20，所述擴(kuò)散器內(nèi)孔管2的下端設(shè)有進(jìn)氣法蘭1，在筒體1上設(shè)有吊耳9，方便起吊安裝。

所述三級擴(kuò)散器內(nèi)孔板10的下端與擴(kuò)散器內(nèi)孔管2側(cè)面之間通過三級封板密封6，所述二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板11的下端與三級擴(kuò)散器內(nèi)孔板10的下端之間通過二級封板密封5，所述一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板12的下端與二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板11的下端之間通過一級封板密封3，所述筒體8的上端設(shè)有與其密封的上封板13，由于一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板12的孔徑小于二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板11的孔徑，二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板11的孔徑小于三級擴(kuò)散器內(nèi)孔板10的孔徑，各級流通面積逐漸加大，達(dá)到節(jié)流降壓的效果，從而實現(xiàn)消聲降噪。

本實用新型工作原理：擴(kuò)散器內(nèi)孔管的下端通過法蘭盤與原排氣口相連通，將排放的高壓氣體進(jìn)入擴(kuò)散器內(nèi)孔管，然后從擴(kuò)散器內(nèi)孔管上的復(fù)數(shù)個微孔向四周依次穿出一級擴(kuò)散器內(nèi)孔板、二級擴(kuò)散器內(nèi)孔板和三級擴(kuò)散器內(nèi)孔板，最后從筒體與三級擴(kuò)散器內(nèi)孔板之間的間隙腔排出，各級流通面積逐漸加大，達(dá)到節(jié)流降壓的效果，從而實現(xiàn)消聲降噪。因此廣泛用于種需進(jìn)行高壓氣體排氣放空的裝置上。

但是，上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。