本實(shí)用新型涉及空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空壓機(jī)缸套。

背景技術(shù)：

時(shí)下，活塞式空壓機(jī)的氣缸、儲(chǔ)氣腔、機(jī)座之間的連接固定方式通常用螺桿連接；而采用螺紋連接方式，對(duì)上述零部件的安裝孔的精度要求較高，裝配時(shí)也不是很方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于安裝定位的空壓機(jī)缸套。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種空壓機(jī)缸套，包括圓環(huán)狀的帶空腔的缸套本體，所述空腔為圓柱狀；所述缸套本體外壁均布設(shè)有四處安裝柱，安裝柱上設(shè)有半開(kāi)放式的U形安裝通孔；所述缸套本體上、下端面分別設(shè)有限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)用于安裝定位之用；限位凸臺(tái)外壁直徑小于缸套本體外壁直徑2mm-3mm，限位凸臺(tái)內(nèi)壁直徑于缸套本體內(nèi)壁直徑相同、并同軸；

優(yōu)選的，為改善散熱效果、增大散熱面積，所述缸套本體外壁設(shè)有若干條狀散熱片；

優(yōu)選的，所述缸套本體各棱邊倒圓角，缸套本體內(nèi)壁粗糙度低于0.4；

優(yōu)選的，所述缸套本體為鋁合金材料，其內(nèi)徑為40mm-90mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，半開(kāi)放式安裝孔、限位凸臺(tái)的設(shè)計(jì)，使本缸套在安裝裝配時(shí)，更容易安裝；并且互換性好，不用過(guò)于追求安裝孔的精度，降低了加工難度低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、圖2所示，一種空壓機(jī)缸套，包括圓環(huán)狀的帶空腔的缸套本體1，所述空腔11為圓柱狀；所述缸套本體1外壁均布設(shè)有四處安裝柱12，安裝柱12上設(shè)有半開(kāi)放式的U形安裝通孔121；所述缸套本體1上、下端面分別設(shè)有限位凸臺(tái)13，限位凸臺(tái)13用于安裝定位之用；限位凸臺(tái)13外壁直徑小于缸套本體1外壁直徑2mm-3mm，限位凸臺(tái)13內(nèi)壁直徑于缸套本體內(nèi)壁直徑相同、并同軸；

優(yōu)選的，為改善散熱效果、增大散熱面積，所述缸套本體外壁設(shè)有若干條狀散熱片14；

優(yōu)選的，所述缸套本體1各棱邊倒圓角，缸套本體1內(nèi)壁粗糙度低于0.4；

優(yōu)選的，所述缸套本體1為鋁合金材料，其內(nèi)徑為40mm-90mm。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。