本實用新型涉及新型雙螺桿壓縮機螺旋主機轉(zhuǎn)子及雙螺桿壓縮機。

背景技術(shù)：

螺桿壓縮機中，轉(zhuǎn)子的型線基本決定了螺桿壓縮機性能的三分之二，目前世界上已有的代表性轉(zhuǎn)子型線主要有：德國GHH公司的型線、瑞典ATLS公司的SRM型線、中國臺灣漢鐘公司的型線、日本日立公司的型線等等，這些型線選取不同的曲線及其組合，主要由雙曲線、橢圓、點、直線、擺線、圓弧及其包絡(luò)線等組成，由于設(shè)計理念不同，具有各自的優(yōu)缺點。由于上述螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子由不同的型線組成，空間接觸帶較長，容易產(chǎn)生橫向泄露，降低壓縮機的效率，且這些螺桿壓縮機中轉(zhuǎn)子型線齒間面積較小，容積效率低，在實際使用中通過提高線速度來彌補以上缺陷，但會帶來噪音大、振動大、比功率差，影響其使用壽命。螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子型線設(shè)計的不連續(xù)性，還造成其加工復雜，加工效率低和加工偏差大，帶來比功率差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種接觸線短的新型雙螺桿壓縮機螺旋主機轉(zhuǎn)子。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

新型雙螺桿壓縮機螺旋主機轉(zhuǎn)子，包括公轉(zhuǎn)子和母轉(zhuǎn)子，其特征在于：以公轉(zhuǎn)子，母轉(zhuǎn)子各自的中心點為坐標原點，其齒廓坐標如下：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述公轉(zhuǎn)子與所述母轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子數(shù)比為5：6。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述公轉(zhuǎn)子與所述母轉(zhuǎn)子的齒廓空間軛合間隙為0.06mm-0.09mm。

本實用新型的目的之二是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種接觸線短的雙螺桿壓縮機。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

雙螺桿壓縮機，其特征在于，包括前述的新型雙螺桿壓縮機螺旋主機轉(zhuǎn)子。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，齒間面積大，容積效率高，空間曲面接觸線短，降低通過接觸帶的橫向泄露，比功率好；有效消除加工尖點、重復點和間斷點。本實用新型密封性好、效率高、轉(zhuǎn)速低、噪音低、振動小，壽命長還便于加工和檢測。

附圖說明

圖1為本實用新型的公轉(zhuǎn)子與母轉(zhuǎn)子配合關(guān)系示意圖。

圖2為本實用新型母轉(zhuǎn)子的齒廓坐標示意圖。

圖3為本實用新型公轉(zhuǎn)子的齒廓坐標示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1至圖3所示，新型雙螺桿壓縮機螺旋主機轉(zhuǎn)子，包括公轉(zhuǎn)子1和母轉(zhuǎn)子3，以公轉(zhuǎn)子1的中心點11為坐標原點、以母轉(zhuǎn)子3的中心點31為坐標原點，其齒廓坐標如下：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述公轉(zhuǎn)子與所述母轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子數(shù)比為5：6。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述公轉(zhuǎn)子與所述母轉(zhuǎn)子的齒廓空間軛合間隙為0.06mm-0.09mm。

本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。