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一種高壓螺桿壓縮機結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:12716637閱讀:665來源:國知局
一種高壓螺桿壓縮機結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本實用新型涉及工藝壓縮機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高壓螺桿壓縮機結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

熱泵是一種轉(zhuǎn)換利用低溫熱源的技術(shù)和裝置,也是一種新型冷暖設(shè)備,目前已為建筑節(jié)能不可缺少的重要技術(shù)和配套產(chǎn)品。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,該技術(shù)具有制熱溫度高(70—80度以上)、單機功率大(1000—3600KW)、熱源利用率高(95%以上)、使用范圍廣、性能穩(wěn)定可靠和使用方便等特點,是一種可以直接替代傳統(tǒng)燃燒式鍋爐(燃煤和燃油及燃氣等)供熱采暖和提供生活熱水,實現(xiàn)環(huán)保和高節(jié)能的新技術(shù)和新裝備,可廣泛適應于各種不同的建筑物供熱采暖、尤其是大型住宅小區(qū)供暖,并可同時提供生活熱水;也可用于工業(yè)環(huán)境的恒溫調(diào)控和干燥處理;還可用于各種工業(yè)廢熱和污水余熱及地溫余熱的高效回收和轉(zhuǎn)換再利用,達到減少浪費、減少污染、節(jié)省投資、增收增效的目的。利用高溫水(地)源熱泵取代傳統(tǒng)的燃煤(油)鍋爐,為建筑物供熱采暖和提供生活熱水,解決建筑節(jié)能、尤其是大型住宅小區(qū)和賓館等建筑,提升投資效益和實現(xiàn)節(jié)能減排的重要替代能源和優(yōu)選設(shè)備及配套措施,具有十分廣闊的市場空間和應用前景。

一般的熱泵制熱的冷凝器的出水溫度低于55℃,其采用的工質(zhì)為R22,但對于R22壓縮機而言,其能承受的最大工作壓力為25Bbar;如果要得到更高溫度(70~100℃)的熱水,壓縮機的耐壓等級需要提高至40Bar。一般對于高溫熱泵而言,其出水溫度需要達到85℃以上,那就需要更高耐壓等級的壓縮機。

高壓螺桿壓縮機如圖1所示,其是一種由機體、陰陽轉(zhuǎn)子、吸排氣端座及軸承等構(gòu)成的容積式壓縮機,其最高工作壓力為4.0MPa,主要用于熱泵、工藝氣壓縮機及天然氣壓縮機領(lǐng)域。由于其具有較高的工作壓力,因此,其存在諸多技術(shù)難點,如殼體的強度、轉(zhuǎn)子型面的受力彎曲變形、齒間間隙的泄漏等。這些技術(shù)難點阻礙了其應用,目前,國內(nèi)的高壓壓縮機的技術(shù)水平遠遠落后與國外,導致國內(nèi)的設(shè)備依賴與進口。因此,非常有必要開發(fā)完全自主的高壓壓縮機技術(shù),為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出貢獻。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供了一種工業(yè)熱泵用高壓螺桿壓縮機結(jié)構(gòu)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型的技術(shù)方案是:一種高壓螺桿壓縮機結(jié)構(gòu),包括排氣端座、吸氣端座和滑閥組件,所述的排氣端座和吸氣端座相對設(shè)置,相對設(shè)置的空心殼體部分設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子,陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子相對設(shè)置成圓柱狀;排氣端座設(shè)置有排氣孔口,進氣端座設(shè)置有進氣孔口,所述的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的吸氣端轉(zhuǎn)軸設(shè)置于吸氣端座內(nèi),排氣端轉(zhuǎn)軸設(shè)置于排氣端座內(nèi);

所述的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的吸氣端側(cè)軸分別設(shè)置有圓柱滾子軸承一、軸用軸承擋圈和孔用軸承擋圈,所述的陽轉(zhuǎn)子孔用軸承擋圈的外側(cè)還設(shè)置有吸氣側(cè)平衡活塞和吸氣側(cè)油缸;軸用軸承擋圈和孔用軸承擋圈設(shè)置于圓柱滾子軸承一的外側(cè);所述的吸氣側(cè)平衡活塞布置于吸氣側(cè)油缸內(nèi),

所述的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的排氣端側(cè)軸上分別設(shè)置有排氣側(cè)油缸、排氣側(cè)平衡活塞、圓柱滾子軸承二、軸承調(diào)整墊圈、四點接觸球軸承和鎖緊螺母、所述的陽轉(zhuǎn)子的鎖緊螺母的外側(cè)還設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子軸承壓套、O型密封圈、軸封、軸封套和機械密封組件,所述的排氣側(cè)平衡活塞布置于排氣側(cè)油缸內(nèi),所述的圓柱滾子軸承二設(shè)置于排氣側(cè)平衡活塞的外側(cè),軸承調(diào)整墊圈設(shè)置于圓柱滾子軸承二的外側(cè),四點接觸球軸承設(shè)置于軸承調(diào)整墊圈的外側(cè),鎖緊螺母設(shè)置于四點接觸球軸承的外側(cè),所述的O型密封圈設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子軸承壓套的外側(cè),所述的軸封設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子軸承壓套的內(nèi)測,所述的軸封套設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上,軸封和軸封套形成軸封,機械密封組件設(shè)置于軸封套的外側(cè);所述的陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸四點接觸球軸承的外側(cè)設(shè)置有陰轉(zhuǎn)子軸承壓套;

所述的排氣端座上設(shè)置有噴油接頭A、噴油接頭C、噴油接頭D和噴油接頭E,吸氣端座上設(shè)置有噴油接頭B,所述的噴油接頭A與陰陽轉(zhuǎn)子的油腔連接,噴油接頭B與陰陽轉(zhuǎn)子的吸氣側(cè)平衡活塞連接,噴油接頭B與陰陽轉(zhuǎn)子的排氣側(cè)平衡活塞連接,噴油接頭D與陽轉(zhuǎn)子的機械密封組件連接,噴油接頭E與陰陽轉(zhuǎn)子的圓柱滾子軸承二和四點接觸球軸承連接。

所述的滑閥組件包括彈簧、彈簧導桿、滑閥和滑閥導桿,彈簧設(shè)置于排氣端座的彈簧孔內(nèi),滑閥設(shè)置于吸氣端座的滑閥孔內(nèi),滑閥導桿設(shè)置于吸氣端座倒桿孔內(nèi),彈簧導桿設(shè)置于滑閥內(nèi),與滑閥通過螺紋連接在一起。

所述的吸氣端座的左側(cè)口設(shè)置有吸氣端壓蓋。

所述的排氣端座的右側(cè)口設(shè)置有排氣端壓蓋。

所述的陽轉(zhuǎn)子的排氣端側(cè)的轉(zhuǎn)軸伸出于排氣端壓蓋,伸出的轉(zhuǎn)軸上連接有連軸器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點如下:

本實用新型具有泄漏小、效率高、可靠性高、強度高等優(yōu)點,可廣泛應用于熱泵、工藝氣壓縮機及天然氣壓縮機領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本實用新型的橫向剖面視圖;

圖2為本實用新型的豎向剖面視圖;

附圖標記說明,1-排氣端座、2-吸氣端座、3-陽轉(zhuǎn)子、4-陰轉(zhuǎn)子、5-圓柱滾子軸承一、6-軸用軸承擋圈、7-孔用軸承擋圈、8-吸氣側(cè)平衡活塞、9-吸氣側(cè)油缸、10-吸氣端壓蓋、11-排氣側(cè)油缸、12-排氣側(cè)平衡活塞、13-圓柱滾子軸承二、14-軸承調(diào)整墊圈、15-四點接觸球軸承、16-鎖緊螺母、17-陽轉(zhuǎn)子軸承壓套、18-O型密封圈、19-軸封、20-軸封套、21-機械密封組件、22-排氣端壓蓋、23-聯(lián)軸器、24-陰轉(zhuǎn)子軸承壓套、25-噴油接頭A、26-噴油接頭B、27-噴油接頭C、28-噴油接頭D、29-噴油接頭E、30-彈簧、31-彈簧導桿、32-滑閥、33-滑閥導桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本設(shè)計做詳細描述:

參見圖1和圖2:一種高壓螺桿壓縮機結(jié)構(gòu),包括排氣端座1、吸氣端座2和滑閥組件,所述的排氣端座1和吸氣端座2相對設(shè)置,相對設(shè)置的空心殼體部分設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4,陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4相對設(shè)置成圓柱狀;排氣端座1設(shè)置有排氣孔口,進氣端座2設(shè)置有進氣孔口,所述的吸氣端座2的左側(cè)口設(shè)置有吸氣端壓蓋10,排氣端座1的右側(cè)口設(shè)置有排氣端壓蓋22,用于固定機械密封組件21;所述的陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的吸氣端轉(zhuǎn)軸設(shè)置于吸氣端座2內(nèi),排氣端轉(zhuǎn)軸設(shè)置于排氣端座1內(nèi);

所述的陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的吸氣端側(cè)軸分別設(shè)置有圓柱滾子軸承一5、軸用軸承擋圈6和孔用軸承擋圈7,所述的陽轉(zhuǎn)子3孔用軸承擋圈7的外側(cè)還設(shè)置有吸氣側(cè)平衡活塞8和吸氣側(cè)油缸9;所述的圓柱滾子軸承一5設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的吸氣側(cè),軸用軸承擋圈6和孔用軸承擋圈7設(shè)置于圓柱滾子軸承一5的外側(cè);所述的吸氣側(cè)平衡活塞8布置于吸氣側(cè)油缸9內(nèi),所述的吸氣側(cè)平衡活塞8在具有設(shè)定壓力的潤滑油的作用下,對陽轉(zhuǎn)子3施加設(shè)定的作用力,用于平衡陽轉(zhuǎn)子3所受到的氣體力作用;

所述的陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4的排氣端側(cè)軸上分別設(shè)置有排氣側(cè)油缸11、排氣側(cè)平衡活塞12、圓柱滾子軸承二13、軸承調(diào)整墊圈14、四點接觸球軸承15和鎖緊螺母16、所述的陽轉(zhuǎn)子3的鎖緊螺母16的外側(cè)還設(shè)置有陽轉(zhuǎn)子軸承壓套17、O型密封圈18、軸封19、軸封套20和機械密封組件21,所述的排氣側(cè)平衡活塞12布置于排氣側(cè)油缸11內(nèi),所述的排氣側(cè)平衡活塞12在具有設(shè)定壓力的潤滑油的作用下,對陽轉(zhuǎn)子3施加設(shè)定的作用力,用于平衡陽轉(zhuǎn)子3所受到的氣體力作用;所述的圓柱滾子軸承二13設(shè)置于排氣側(cè)平衡活塞12的外側(cè),主要承受陰陽轉(zhuǎn)子的徑向氣體力;軸承調(diào)整墊圈14設(shè)置于圓柱滾子軸承二13的外側(cè),用于調(diào)整四點接觸球軸承15的位置;四點接觸球軸承15設(shè)置于軸承調(diào)整墊圈14的外側(cè),主要承受陰陽轉(zhuǎn)子的軸向氣體力;鎖緊螺母16設(shè)置于四點接觸球軸承15的外側(cè),用于緊固四點接觸球軸承15的內(nèi)圈;所述的O型密封圈18設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子軸承壓套17的外側(cè),陽轉(zhuǎn)子軸承壓套17用于緊固四點接觸球軸承15的外圈;所述的軸封19設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子軸承壓套17的內(nèi)測,所述的軸封套20設(shè)置于陽轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)軸上,軸封19和軸封套20形成軸封,用于密封排氣腔內(nèi)泄漏的高壓氣體;機械密封組件21設(shè)置于軸封套20的外側(cè);所述的陰轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)軸四點接觸球軸承15的外側(cè)設(shè)置有陰轉(zhuǎn)子軸承壓套24,用于緊固四點接觸球軸承15的外圈;

所述的陽轉(zhuǎn)子3的排氣端側(cè)的轉(zhuǎn)軸伸出于排氣端壓蓋22,伸出的轉(zhuǎn)軸上連接有連軸器23,用于連接電動機的主軸;

所述的排氣端座1上設(shè)置有噴油接頭A25、噴油接頭C27、噴油接頭D28和噴油接頭E29,吸氣端座2上設(shè)置有噴油接頭B26,所述的噴油接頭A25與陰陽轉(zhuǎn)子的油腔連接,給陽轉(zhuǎn)子3和陰轉(zhuǎn)子4腔供油,進行潤滑、密封及冷卻,噴油接頭B26與陰陽轉(zhuǎn)子的吸氣側(cè)平衡活塞8連接,給吸氣側(cè)平衡活塞8的油腔供油,噴油接頭B27與陰陽轉(zhuǎn)子的排氣側(cè)平衡活塞12連接,給的排氣側(cè)平衡活塞12的油腔供油,噴油接頭D28與陽轉(zhuǎn)子的機械密封組件21連接,給機械密封組件21供油,噴油接頭E29與陰陽轉(zhuǎn)子的圓柱滾子軸承二13和四點接觸球軸承15連接,給圓柱滾子軸承二13和四點接觸球軸承15供油。

所述的滑閥組件包括彈簧30、彈簧導桿31、滑閥32和滑閥導桿33,彈簧30設(shè)置于排氣端座1的彈簧孔內(nèi),滑閥32設(shè)置于吸氣端座2的滑閥孔內(nèi),滑閥導桿33設(shè)置于吸氣端座2導桿孔內(nèi),彈簧導桿31設(shè)置于滑閥32內(nèi),與滑閥32通過螺紋連接在一起。

本實用新型的工作過程:電動機的主軸與陽轉(zhuǎn)子3的聯(lián)軸器23設(shè)置在一起,電動機直接驅(qū)動陽轉(zhuǎn)子3運轉(zhuǎn),相互嚙合的陽轉(zhuǎn)子3拖動陰轉(zhuǎn)子4一起轉(zhuǎn)動,進氣端坐上的進氣口吸入氣體介質(zhì),進入吸氣腔內(nèi),完成吸氣過程;隨著陰陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動,氣體進入壓縮腔進行壓縮,壓縮后的高壓氣體介質(zhì)進入排氣端座1的排氣腔,通過排氣端座1上的排氣口排出。滑閥組件可以進行容量調(diào)節(jié),滑閥導桿33設(shè)置于吸氣端座2內(nèi),形成油腔,通過控制油腔內(nèi)油壓,完成滑閥的位置移動,從而調(diào)節(jié)壓縮機的容量。

上述說明并非是對本實用新型的限制,本實用新型也并不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,均屬于本實用新型的保護范圍。

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