本實用新型涉及一種泵送裝置，特別是涉及一種在管路堵塞時，不會燒毀電機的電動泵送裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國政府對各行業(yè)節(jié)能環(huán)保要求的大幅提高，建筑業(yè)保溫節(jié)能指標(biāo)越來越受到各方用戶的重視。原有噴涂系統(tǒng)中，需要將兩組份的聚脲、聚氨酯樹脂、樹脂、彈性體等多種材料噴涂。

在原有噴涂系統(tǒng)中，上述材料均由氣動驅(qū)動和/或液壓驅(qū)動，氣動驅(qū)動、液壓驅(qū)動的優(yōu)勢在于：當(dāng)管路堵塞、壓力超過閾值時，氣動驅(qū)動裝置、液壓驅(qū)動裝置會自動停止工作，氣動驅(qū)動裝置、液壓驅(qū)動裝置不會損壞。然而，氣動驅(qū)動裝置、液壓驅(qū)動裝置維護(hù)成本較高，使用噪音較大、站地較大、污染較大、原料浪費較大，無法達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求。

若將上述驅(qū)動原料的氣動驅(qū)動裝置、液壓驅(qū)動裝置更改為較為環(huán)保的電機，當(dāng)管路堵塞、壓力超過閾值時，電機依舊運轉(zhuǎn)很可能造成電機燒毀。

因此，目前亟需一種當(dāng)管路堵塞、壓力超過閾值時，能夠?qū)⒃匣亓鞯奶崃媳谩?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、不會燒毀電機、自動攪拌原料的電動提料泵。

本實用新型電動提料泵，包括泵體，其由提料泵電機驅(qū)動；第一提料管路，其下端與所述泵體的出料口連接；第一回流管路，其上端與所述第一提料管路的上端連接；其中，所述第一提料管路和第一回流管路的連接處設(shè)有流體出口，所述流體出口用于與噴涂管路連接；所述第一回流管路的下端設(shè)有回流出口。

本實用新型電動提料泵，其中所述第一回流管路設(shè)有回流循環(huán)調(diào)整開關(guān)，所述回流循環(huán)調(diào)整開關(guān)用于控制所述回流出口的孔徑。

本實用新型電動提料泵，其中所述泵體的側(cè)壁設(shè)有安全閥，當(dāng)泵體的壓強超過預(yù)設(shè)閾值時，安全閥連通泵體內(nèi)部和外部。

本實用新型電動提料泵，其中所述提料泵電機配置在所述第一提料管路的頂部，所述提料泵電機的輸出軸穿過第一提料管路與所述泵體連接。

本實用新型電動提料泵，其中所述泵體為擺線泵、螺桿泵或活塞泵。

本實用新型電動提料泵與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型電動提料泵通過上述回流出口和流體出口的布置，可當(dāng)噴涂管路堵塞時，將第一提料管路無法泵送出的原料通過第一回流管路的回流出口而回流至裝載有原料的第一箱體中，一方面說，避免電機的燒毀，另一方面說，通過持續(xù)回流的回流出口而將原料進(jìn)行攪拌。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的電動提料泵作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是電動提料泵的主視圖；

圖2是電動提料泵的裝配示意圖；

圖3是電動提料泵的回流循環(huán)調(diào)整開關(guān)的主視圖；

圖4是電動提料泵的回流循環(huán)調(diào)整開關(guān)的左視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示，參見圖1，本實用新型電動提料泵包括

泵體201，其由提料泵電機202驅(qū)動；

第一提料管路203，其下端與所述泵體201的出料口連接；

第一回流管路204，其上端與所述第一提料管路203的上端連接；

其中，所述第一提料管路203和第一回流管路204的連接處設(shè)有流體出口205，所述流體出口205用于與噴涂管路209連接；所述第一回流管路204的下端設(shè)有回流出口206。

本實用新型通過上述回流出口206和流體出口205的布置，可當(dāng)噴涂管路209堵塞時，將第一提料管路203無法泵送出的原料通過第一回流管路204的回流出口206而回流至裝載有原料的第一箱體101中，一方面說，避免電機的燒毀，另一方面說，通過持續(xù)回流的回流出口206而將原料進(jìn)行攪拌。

優(yōu)選地，所述第一回流管路204設(shè)有回流循環(huán)調(diào)整開關(guān)207，所述回流循環(huán)調(diào)整開關(guān)207用于控制所述回流出口206的孔徑。

本實用新型通過回流循環(huán)調(diào)整開關(guān)207控制所述回流出口206的孔徑，可在堵塞時使原料盡可能低阻力的回流，而當(dāng)正常提料時，使原料盡可能少地回流，從而提高提料泵的效率。

優(yōu)選地，所述泵體201的側(cè)壁設(shè)有安全閥208，當(dāng)泵體201的壓強超過預(yù)設(shè)閾值時，安全閥208連通泵體201內(nèi)部和外部。

本實用新型通過安全閥208可排出泵體201內(nèi)的原料，從而避免電機燒毀。

優(yōu)選地，所述提料泵電機202配置在所述第一提料管路203的頂部，所述提料泵電機202的輸出軸穿過第一提料管路203與所述泵體201連接。

本實用新型的提料泵電機202由于發(fā)熱較大，因此，將其配置在第一提料管路203的頂部可避免其發(fā)熱影響原料的化學(xué)性質(zhì)。

優(yōu)選地，所述泵體201為擺線泵、螺桿泵或活塞泵。

實施例2

參見圖3、4，本實施例2與實施例1的不同之處在于：所述回流循環(huán)調(diào)整開關(guān)207包括外圈221、中圈222、內(nèi)圈223；

所述外圈221與所述第一回流管路204的流體出口205的內(nèi)圓周面固定，所述外圈221內(nèi)套裝有中圈222，所述中圈222內(nèi)套裝有內(nèi)圈223，所述中圈222、內(nèi)圈223通過圈軸與所述外圈221鉸鏈連接，所述內(nèi)圈223沿其軸向開設(shè)的內(nèi)圈過流孔，所述中圈222的圓周面開設(shè)有中圈過流孔，所述內(nèi)圈223、中圈222、外圈的厚度大于中圈222的外徑的1/3；

所述中圈222、內(nèi)圈223通過齒輪箱與開關(guān)電機的輸出軸連接，所述開關(guān)電機的輸出軸通過齒輪箱的第一齒輪組與所述內(nèi)圈223連接，所述開關(guān)電機的輸出軸通過齒輪箱的第二齒輪組與所述中圈222連接，所述第一齒輪組與第二齒輪組的傳動比的比例為2:1。

本實用新型通過上述可轉(zhuǎn)動的中圈222、內(nèi)圈223，改變第一回流管路204的流體出口205的實際的流出阻力，從而控制流體出口205的流量。具體地說，當(dāng)內(nèi)圈223的扭轉(zhuǎn)角度與中圈222的扭轉(zhuǎn)角度比為2:1，內(nèi)圈223、中圈222、外圈的厚度大于中圈222的外徑的1/3，可在內(nèi)圈223與外圈221垂直時，原料僅通過中圈222的側(cè)壁的中圈過流孔而流出流體出口205，而在內(nèi)圈223與外圈221的軸線的夾角呈銳角時，原料通過中圈222的側(cè)壁的中圈過流孔和內(nèi)圈223的內(nèi)圈過流孔而流出流體出口205，從而控制流體出口205的流量。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。