本實用新型涉及計量泵領(lǐng)域,特別涉及一種用于成型計量泵閥座密封面的裝置。
背景技術(shù):
計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要、流量在0—100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)、用來輸送液體的一種特殊容積泵。計量泵由傳動機座部件、泵頭部件、電機三部分組成,計量泵泵頭中的進出口單向閥部分往往是計量泵保證計量精度最為重要的一部分。參照圖3所示,單向閥部分包括閥座6、密封球5、導向套7,當密封球5和閥座6接觸時形成密封,防止液體倒流;當密封球5在導向套7內(nèi)向上運動且離開閥座6時,流體才能通過,從而實現(xiàn)了控制流體只能往單一方向流動的功能。但是一般的單向閥在制造成型后,閥座6的內(nèi)圈為一圈棱邊,密封球5和閥座6之間呈線接觸,利用兩者接觸之后形成的密封線起到密封效果,但是密封線形的接觸不緊密,使密封效果不理想,在使用過程中容易發(fā)生泄漏。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種用于成型計量泵閥座密封面的裝置,利用相插接的固定套和施力管,在對密封球限位之后方便通過施力管對密封球施加壓力,從而能夠在閥座上快速成型和密封球配合的密封面。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種用于成型計量泵閥座密封面的裝置,包括呈豎直設置且套設于密封球外壁的固定套、插接于固定套且抵觸于密封球的施力管,所述固定套抵觸于閥座表面,所述施力管沿豎直方向滑移連接于固定套內(nèi)壁。
通過采用上述技術(shù)方案,當需要在閥座上成型和密封球相配合的密封面時,先用固定套將密封球進行套設,使固定套抵觸于閥座表面,進而使固定套能夠保持和閥座表面呈垂直,則保持呈豎直設置,利用固定套內(nèi)壁對密封球外壁的抵觸作用來起到對密封球的限位作用,使其在成型過程中不會發(fā)生移動,再憑借抵觸在密封球外壁的施力管,因為施力管插接于固定套內(nèi),從而施力管在施力過程中能夠沿著豎直方向在固定套內(nèi)移動,當由工作人員向下敲打施力管,施力管能夠?qū)γ芊馇蚴┘右粋€沿著密封球中心軸向向下的壓力,進而由密封球?qū)⑼饨缫粋€豎直向下的沖擊力分散至其外壁,從而對閥座的邊沿砸出和密封球外壁相配合的密封球面,利用該密封球面實現(xiàn)閥座和密封球的密封配合,優(yōu)于直接利用閥座棱邊和密封球的線型密封面來進行密封,使密封球外壁和閥座之間能夠更加緊密地配合,達到更好的密封性;同時,施力管對密封球起到一個保護作用,避免外界力敲打時會對密封球造成損壞,并且使密封球能夠受力均勻,進而成型的一圈密封球面也保持一致。
本實用新型進一步設置為:所述施力管包括抵觸于密封球的保護板、沿保護板邊緣往背離密封球方向延伸的加長套、連接于加長套遠離保護板一端的施力板,所述加長套外壁抵觸于固定套內(nèi)壁,所述加長套伸出于固定套背離密封球一端。
通過采用上述技術(shù)方案,利用保護板和密封球外壁的抵觸作用來起到對密封球在敲打成型過程中的保護作用,使外界作用在施力管上的敲打力能夠均勻分散至密封圈的外壁;利用加長套能夠?qū)κ┝艿恼w進行一個導向限位,當工作人員對加長套施加壓力時,加長套可以沿著豎直方向移動,避免對密封球造成不對稱的力而使閥座上形成的一圈密封面存在不同,利用固定套的限位作用,加長套在受力向下移動時,加長套不會發(fā)生軸向上的偏轉(zhuǎn),從而能夠更好地施力于密封球,使密封球受力均勻,也就使密封球?qū)﹂y座的施力均勻,從而成型更好的密封面。
本實用新型進一步設置為:所述施力板直徑大于固定套內(nèi)圈直徑,所述施力板與固定套背離密封球一端面之間形成有間隙。
通過采用上述技術(shù)方案,利用施力板和固定套端面之間形成的間隙,從而在對施力板施加一個向下的壓力時,施力板能夠沿著豎直方向作一定的位移,并且該間隙的距離則為成型之后的密封面的深度,從而對密封面的尺寸進行了限定,一旦當施力板抵觸于固定套的端面時,加長套則無法再下降,也就表示已經(jīng)成型了所需的密封面。
本實用新型進一步設置為:所述施力板可拆卸連接于加長套背離密封球一端,所述加長套內(nèi)沿豎直方向滑移連接有重質(zhì)球,所述重質(zhì)球外壁與加長套內(nèi)壁呈間隙配合。
通過采用上述技術(shù)方案,在拆除施力板之后,利用加長套內(nèi)部呈中空的設置,使位于其中的重質(zhì)球可以從上至下自由落體,當重質(zhì)球下落至保護板時能夠?qū)ξ挥诒Wo板下方的密封球施加一個下壓力,進而使密封球可以對閥座成型一個與其外壁相配合的密封面。
本實用新型進一步設置為:所述固定套靠近閥座一端設有翻邊,所述翻邊抵觸于閥座表面。
通過采用上述技術(shù)方案,利用翻邊增大了固定套端面和閥座表面之間的接觸面積,當固定套套設于密封球并且放置到閥座表面時,固定套能夠穩(wěn)定地置于閥座表面,避免固定套因一定的高度而在成型過程中發(fā)生軸向上的偏轉(zhuǎn),進而對密封球起到更好的限位作用。
本實用新型進一步設置為:所述保護板設有凹陷槽,所述凹陷槽貼合于密封球外壁。
通過采用上述技術(shù)方案,利用凹陷槽和密封球外壁的緊密貼合,使密封球的受力更加均衡,能夠?qū)⒓娱L套上所傳遞過來的力分散至密封球的整個外壁,從而使密封球可以對閥座的一圈內(nèi)壁能夠產(chǎn)生均勻的下壓力,進而使閥座上成型的一整圈密封面保持一致,起到更好的密封作用。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:利用固定套和加長套的插接配合,以及加長套一端和密封球外壁呈緊密貼合的保護板,再依靠可拆卸的施力板,能夠直接由工作人員對施力板施加一個豎直向下的外力,進而對密封球施加一個朝向閥座的力,從而在閥座的內(nèi)圈上成型一個和密封球外壁相適配的密封面;也能將置于加長套內(nèi)的重質(zhì)球作自由落體,從而利用密封球來對閥座成型一個密封面。
附圖說明
圖1是本實施例一主要用于體現(xiàn)固定套和施力管的剖視圖;
圖2是本實施例二主要用于體現(xiàn)重質(zhì)球的剖視圖;
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。
附圖標記:1、固定套;11、翻邊;2、施力管;21、保護板;211、凹陷槽;22、加長套;23、施力板;3、重質(zhì)球;4、間隙;5、密封球;6、閥座;7、導向套;8、螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例一:
一種用于成型計量泵閥座密封面的裝置,參照圖1所示,包括一個呈中空且上下貫通的圓柱形固定套1,固定套1的中心軸向呈豎直設置;在固定套1下端面上設置有與其邊緣一體成型且呈環(huán)狀的翻邊11,翻邊11表面呈水平設置,在使用過程中,翻邊11與閥座6的表面呈抵觸設置;固定套1的內(nèi)圈套設于密封球5,密封球5的外壁抵觸于固定套1的內(nèi)壁。
在固定套1內(nèi)插接有一個圓柱形施力管2,施力管2包括一塊保護板21和沿著保護板21邊緣一體成型的加長套22,加長套22呈中空設置且插接于固定套1內(nèi)圈;保護板21設置有一個呈半球形面的凹陷槽211,凹陷槽211內(nèi)壁與密封球5的外壁相貼合;加長套22的中心軸向與固定套1的中心軸向呈同軸設置;加長套22的上端伸出于固定套1的上端面;在加長套22背離保護板21的一端連接有一塊呈圓盤形的施力板23,施力板23的直徑大于固定套1的內(nèi)圈直徑,施力板23的下表面與固定套1上端面之間形成有間隙4;在外界的作用力下,施力板23的下表面與固定套1上端面呈抵觸設置。
本實施例的工作原理是:將固定套1放置在閥座6的表面,使翻邊11抵觸在閥座6的上表面,并且固定套1的內(nèi)圈套設于密封球5,使密封球5的外壁與固定套1的內(nèi)壁呈抵觸設置;同時,固定套1內(nèi)的保護板21貼合于密封球5的外壁,并且加長套22伸出于固定套1的上端面,使施力板23與固定套1背離密封球5一端的端面之間形成一定的間隙4,再由工作人員限制固定套1的位置,同時對施力板23的中心施加一個向下的敲打力,利用加長套22在固定套1內(nèi)壁沿豎直方向的位移作用,保護板21會對密封球5施加一個向下的壓力,密封球5則會將所受到的沿豎直方向的沖擊力分散至其外壁,從而再對閥座6的內(nèi)圈起到擠壓作用,使閥座6的內(nèi)圈能夠形成有一個與密封球5外壁相貼合且呈密封配合的密封面。
實施例二:
一種用于成型計量泵閥座密封面的裝置,參照圖2所示,與實施例一的不同之處在于,在施力板23上穿設有和加長套22上端面呈螺紋連接的螺栓8,使施力板23和加長套22的上端面實現(xiàn)可拆卸連接;在加長套22內(nèi)設置有一個重質(zhì)球3,重質(zhì)球3的質(zhì)量較大,重質(zhì)球3的外壁和加長套22的內(nèi)壁呈間隙4配合,重質(zhì)球3能夠在加長套22內(nèi)作自由落體運動,從而在成型密封面時,由工作人員限定固定套1的位置,先將重質(zhì)球3提升至加長套22的上端,再將其自由放下,使重質(zhì)球3在自由落體的運動下對保護板21下方的密封球5施加一個向下的壓力,進而由密封球5對閥座6的內(nèi)圈起到擠壓作用,使閥座6的內(nèi)圈能夠形成有一個與密封球5外壁相貼合且呈密封配合的密封面。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。