本實用新型涉及排水泵結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承與泵體之間的連接要具有良好的同心度，以使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動順暢、無阻力?，F(xiàn)有的方式主要有兩大類，一種為軟連接，如圖1～2所示，首先通過橡膠圈5將連接件(軸承座4)與后軸承6固定在一起，再通過連接件(軸承座4)過盈配合于泵體轉(zhuǎn)子腔尾部。這種結(jié)構(gòu)由于在軸承與轉(zhuǎn)泵體之間疊加了幾個零件，除了成本高外，不同零件之間還存在制造公差，后軸承與泵體轉(zhuǎn)子腔的同心度不夠好。另一種為硬連接，如圖3～4所示，后軸承6直接與泵體轉(zhuǎn)子腔裝配連接。例如，公開號為CN201396293Y、發(fā)明名稱為《一種水泵》的中國實用新型公開了以下技術(shù)特征：后軸承殼體與泵體一體注塑形成，后軸承裝配于后軸承殼體內(nèi)，在結(jié)構(gòu)上即類似于本申請技術(shù)方案中所描述的“硬連接方式”。由于省略了兩者之間的連接件，一定程度上減少了同心度的偏差，但由于后軸承直接過盈裝配在泵體上，若過盈量過小，后軸承后松脫；若過盈量大，后軸承會受到擠壓，從而導(dǎo)致軸承的軸孔受壓變形，影響轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。所以，軸孔公差難以掌控，加工精度及裝配要求均很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)了軸承與泵體之間裝配形式的排水泵，使軸承與泵體裝配后具有良好的同心度和穩(wěn)定性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：改進(jìn)了軸承塑封結(jié)構(gòu)的排水泵，包括葉輪、泵體及電機(jī)組件，電機(jī)組件包括具有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子和帶有繞組的定子，其特征在于：所述改進(jìn)了軸承塑封結(jié)構(gòu)的排水泵具有由第一材料注塑而成的后軸承及由第二材料注塑而成的泵體，后軸承外表面具有凹陷結(jié)構(gòu)和/或突起結(jié)構(gòu)，泵體轉(zhuǎn)子腔與后軸承接觸的內(nèi)腔壁依據(jù)后軸承的外表面來成形而具有可延伸進(jìn)入凹陷結(jié)構(gòu)的突筋或可接納突起結(jié)構(gòu)的凹坑，后軸承不可拆卸地固定于泵體轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。

軸承外表面具有若干組徑向延伸的凸筋，與泵體轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁的若干組凹槽相互發(fā)生干涉。

優(yōu)選地，后軸承外周壁設(shè)有若干環(huán)形凸筋，相鄰的環(huán)形凸筋之間形成環(huán)形凹槽，相應(yīng)地，泵體轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁具有若干環(huán)形凹槽及位于環(huán)形凹槽之間的環(huán)形凸筋，后軸承外周壁與轉(zhuǎn)子腔內(nèi)腔壁通過環(huán)形凸筋和環(huán)形凹槽彼此鑲嵌固定。

所述第一材料比第二材料具有更佳的耐磨性能。

本實用新型以先注塑形成的后軸承固定于泵體模具內(nèi)，在泵體注塑操作中，后軸承也同時塑化于泵體內(nèi)腔，在泵體注塑成形的同時，后軸承也與泵體固化在一起，因此兩者之間不需要另外的固定連接方式，省卻了兩者之間的連接件，在保證同心度的同時又避免兩者之間的局部擠壓形變，避免了轉(zhuǎn)軸在軸孔內(nèi)的受壓，使轉(zhuǎn)軸在軸孔內(nèi)運轉(zhuǎn)良好，改善了泵的性能、節(jié)約了材料成本和裝配成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的后軸承與泵體間采用軟連接方式的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是圖1所使用的后軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是現(xiàn)有的后軸承與泵體間采用硬連接方式的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的局部放大圖。

圖6是圖4所使用的后軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型的后軸承與泵體間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的局部放大圖。

圖9是圖7所使用的后軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實用新型的排水泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，葉輪1，泵體2，轉(zhuǎn)子腔2.1，凸筋2.2，轉(zhuǎn)子3，軸承座4，橡膠圈5，后軸承6，環(huán)形凸筋6.1，環(huán)形槽6.2，軸孔6.3，轉(zhuǎn)軸7，泵蓋組件8

具體實施方式

應(yīng)理解，本說明書中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性術(shù)語是針對附圖中所示的方位的描述，這些方位并不是限制性的。如果沒有特定說明，本文中的術(shù)語向內(nèi)、向外、內(nèi)、外、內(nèi)側(cè)、外側(cè)是指相對于部件中心的范圍，例如以電機(jī)軸線作為參照，內(nèi)和內(nèi)側(cè)指更靠近或指向電機(jī)軸線的位置或取向，外和外側(cè)是指更遠(yuǎn)離電機(jī)中心部位。此外，術(shù)語水平、豎起、懸垂等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而允許可以稍微傾斜。如水平僅是指其方向相對豎直而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)要完全水平，而是可以稍微傾斜。

如圖10所示為本實用新型排水泵的整體結(jié)構(gòu)，其包括葉輪1、泵體2及電機(jī)組件等，電機(jī)組件包括具有轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)子3和帶有繞組的定子。如圖7所示，轉(zhuǎn)軸套于轉(zhuǎn)子3的內(nèi)孔中，轉(zhuǎn)子3位于泵體的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，在轉(zhuǎn)子腔的尾部設(shè)有后軸承6。如圖9所示，后軸承6由第一材料注塑而成，后軸承6具有軸孔6.3，可供轉(zhuǎn)軸7穿過，后軸承外周壁具有多圈環(huán)形凸筋6.1，相鄰的環(huán)形凸筋6.1之間形成環(huán)形凹槽6.2。泵體2由第二材料注塑而成，在后軸承環(huán)形凹槽6.2的對應(yīng)位置，轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁向環(huán)形凹槽6.2延伸出凸筋2.2，后軸承6塑化固定于泵體2的轉(zhuǎn)子腔2.1的同時，轉(zhuǎn)子腔與后軸承之間的凸筋和凹槽也相互鑲嵌形成干涉。

具體的做法是：先以第一材料注塑制成后軸承6，然后將成形后的后軸承6放入泵體的注塑模具的模芯上，通過模具模芯對后軸承進(jìn)行定位，然后再以第二材料注塑泵體。在泵體注塑成形的同時，后軸承6也塑化固定在泵體轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，并且保證了軸承與泵體轉(zhuǎn)子腔的同心度。后軸承外側(cè)壁的兩條環(huán)形凹槽6.2在泵體注塑過程中被填入第二材料，因此，即使第一材料和第二材料不粘連在一起，泵體與后軸承接觸面也相互干涉、鑲嵌，使后軸承扣在泵體轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁不松脫，避免了后軸承由于過盈裝配而導(dǎo)致軸孔被擠壓變形而變小的情況。

泵體材料可選用PP料，而后軸承可選用比泵體材料耐磨性更強(qiáng)的材料，如POM添加碳纖材料，以增加軸承耐磨性，提高軸承的使用壽命。

本實施例中，后軸承外周壁設(shè)置有多圈環(huán)形凸筋6.1與轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁的環(huán)形凹槽相互嵌套，凸筋與凹槽之間的干涉阻止了后軸承與泵體間的軸向移位。在應(yīng)用中，后軸承與轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁接觸面當(dāng)然也可以采用其它的相互干涉結(jié)構(gòu)，例如環(huán)形凸筋6.1設(shè)置為一圈或首尾各一圈，或者凸筋采用非環(huán)形，如鋸齒形或其它形狀等等。

本實用新型包括但并不限于上述實施例及附圖所示的內(nèi)容，其它一切與本實用新型的技術(shù)方案具有相同實質(zhì)性內(nèi)容的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。