本實用新型涉及泵，尤其涉及洗滌用無管泵。

背景技術(shù)：

隨著人們生活質(zhì)量的提高，許多家電代替了原本的人手勞作，使人們從家務(wù)事中解放出來，比如說洗衣機、洗碗機、洗菜機等等。為了做到家電體積的小型化，要求其電器設(shè)備小而精、盡可能地簡化連接管路。無管泵因為簡化了管路連接，因此受到市場歡迎。

現(xiàn)有的無管泵構(gòu)造是由定子、轉(zhuǎn)子、泵體、葉輪、泵蓋組成，泵蓋與泵體通過密封件密封連接，轉(zhuǎn)子裝配于泵體轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，定子固定在泵體內(nèi)，葉輪在泵蓋內(nèi)且通過軸與轉(zhuǎn)子連接，泵蓋上開有進(jìn)水口和出水口。轉(zhuǎn)子帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將水從泵蓋進(jìn)水口送到泵蓋出水口。泵直接安裝在用泵設(shè)備的底板上，泵蓋進(jìn)水口與用泵設(shè)備的儲水腔相連，泵蓋出水口通過管道與用泵設(shè)備的清洗腔連接，水從泵蓋出水口送出，通過管道連接將水送到用泵設(shè)備的清洗腔，從而達(dá)到洗滌的作用。無管泵與用泵設(shè)備的清洗腔需要通過管道連接且無管泵的泵蓋上表面會突出于用泵設(shè)備的底板造成該底板表面凹凸不平，整個洗滌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，生產(chǎn)安裝、用戶清洗、售后維修都較為困難，泵蓋腔和管道容易有殘留雜物并產(chǎn)生異味。

公開日為2014年12月10日，公開號為CN204003493的中國實用新型專利公開了一種單噴嘴出水的無管泵，其包括泵體、電機、葉輪、面蓋等部件，面蓋上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，葉輪與面蓋之間設(shè)有導(dǎo)水件、渦輪出水件等等，部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水流從泵蓋的進(jìn)水口進(jìn)入后要通過導(dǎo)水件才能進(jìn)入葉輪水腔進(jìn)而再次經(jīng)過導(dǎo)水件及渦輪出水件等才能完成一個輸送過程，水流輸送過程遠(yuǎn)。泵蓋上開設(shè)一個進(jìn)水口，進(jìn)水面積小、水阻大。

公開日為2013年3月13日，公開號為CN202789577的中國實用新型專利公開了一種新型無管泵，其包括泵蓋、導(dǎo)水蓋、泵體前座、密封條、葉輪、泵體等部件，泵蓋上設(shè)置有進(jìn)水口(且分為中部進(jìn)水口和中側(cè)部進(jìn)水口)和出水口，進(jìn)水口和出水口均設(shè)置于泵蓋上表面，水流從泵蓋面進(jìn)入后要通過導(dǎo)水蓋先引入葉輪水腔中，然后再折回泵蓋面的出水口，水流輸送過程遠(yuǎn)，水阻大，影響了泵的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種簡化泵蓋結(jié)構(gòu)的無管泵，去除因管道連接所造成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)、減小系統(tǒng)體積。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種無管泵，其包括含有電機的泵體及由電機驅(qū)動的葉輪，葉輪由若干復(fù)合式葉片構(gòu)成，每一復(fù)合式葉片下部為軸流段上部為離心段，無管泵包括一轉(zhuǎn)子腔前端蓋及導(dǎo)流座，

轉(zhuǎn)子腔前端蓋開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸伸出的軸伸孔，葉輪固定于轉(zhuǎn)軸前端，

導(dǎo)流座具有上下開口的圓筒形風(fēng)葉罩，葉片軸流段罩設(shè)于風(fēng)葉罩內(nèi)，葉片離心段從風(fēng)葉罩上部開口向外伸出，風(fēng)葉罩底部與轉(zhuǎn)子腔前端蓋之間具有供液體從外部進(jìn)入風(fēng)葉罩內(nèi)腔的開放空間，葉輪旋轉(zhuǎn)作用下的液體從開放空間進(jìn)入風(fēng)葉罩內(nèi)腔并從風(fēng)葉罩上方甩出，

導(dǎo)流座與轉(zhuǎn)子腔前端蓋之間具有相互適配的第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組，導(dǎo)流座與泵體直接或間接地形成可拆卸的連接。

泵體與轉(zhuǎn)子腔前端蓋之間直接或間接地通過螺釘或扣位配合形成固定連接，所述轉(zhuǎn)子腔前端蓋朝向?qū)Я髯囊幻嬖O(shè)置有插槽或插腳的其中之一，導(dǎo)流座朝向轉(zhuǎn)子腔前端蓋的一面相應(yīng)地設(shè)置有插槽或插腳的另外之一，插腳與插槽的插接構(gòu)成了所述的可拆卸的連接。

作為一種優(yōu)選方式，所述無管泵還包括一支座，支座與轉(zhuǎn)子腔前端蓋之間具有相互適配的第二同軸定位配對結(jié)構(gòu)組，支座朝向?qū)Я髯囊幻嬖O(shè)置有插槽或插腳的其中之一，導(dǎo)流座朝向支座的一面相應(yīng)地設(shè)置有插槽或插腳的另外之一，插腳及插槽相互配對插接形成了所述的可拆卸的連接，導(dǎo)流座下表面與支座環(huán)形端面上表面之間具有適于進(jìn)水的軸向距離，泵體與支座之間直接或間接地通過螺釘或扣位配合形成固定連接。

進(jìn)一步地，支座具有一環(huán)形端面，轉(zhuǎn)子腔前端蓋至少有一部分套設(shè)于環(huán)形端面所圍繞的中心孔內(nèi)。

所述第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組由若干對等圓心角分布的配對結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述第二同軸定位配對結(jié)構(gòu)組由若干對等圓心角分布的配對結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

支座的環(huán)形端面內(nèi)圓周上均布有若干凹槽或凸塊，轉(zhuǎn)子腔前端蓋外圓周面上均布有與所述凹槽或凸塊相對應(yīng)的若干凸塊或凹槽，所述凹槽與凸塊構(gòu)成所述第二同軸定位配對結(jié)構(gòu)組，支座的環(huán)形端面的上表面與圍繞于其內(nèi)的轉(zhuǎn)子腔前端蓋的上表面平順連接。

泵體直接或間接地與轉(zhuǎn)子腔前端蓋之間通過螺釘或扣位配合形成固定連接，泵體上 表面設(shè)置有插槽或插腳的其中之一，導(dǎo)流座下表面相應(yīng)地設(shè)置有插槽或插腳的另外之一，插腳及插槽相互配對插接形成了所述的可拆卸的連接。

泵體的上表面具有環(huán)形端面，轉(zhuǎn)子腔前端蓋至少有一部分套設(shè)于環(huán)形端面所圍繞的中心孔內(nèi)，環(huán)形端面內(nèi)圓周上均布有若干凹槽或凸塊，轉(zhuǎn)子腔前端蓋圓周面上均布有與所述凹槽或凸塊相對應(yīng)的若干凸塊或凹槽，所述凹槽與凸塊構(gòu)成同軸定位配對結(jié)構(gòu)組。

轉(zhuǎn)子腔前端蓋上表面設(shè)置有若干定位柱或孔，導(dǎo)流座下表面設(shè)置有與所述定位柱適配的若干定位孔或柱，所述定位柱與定位孔構(gòu)成所述第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組，定位柱與定位孔配對連接后使導(dǎo)流座下表面與轉(zhuǎn)子腔前端蓋上表面之間具有適于進(jìn)水的軸向距離。

本實用新型還提供了一種使用如上任一所述的無管泵的用泵設(shè)備。

本實用新型采用無管連接方式，用泵設(shè)備的底板只需要開一個安裝孔，即可安裝無管泵，電機位于底板之下，葉輪位于底板之上處于用泵設(shè)備的清洗腔中，與用泵設(shè)備間的安裝連接操作簡單且能最大限度地保持用泵設(shè)備底板本身的結(jié)構(gòu)完整及強度。由于本實用新型通過轉(zhuǎn)子腔前端蓋及導(dǎo)流座部件之間相互對位配合，使導(dǎo)流座、葉輪之間得以嚴(yán)格地同軸安裝，既具有進(jìn)水面積大、水阻小的優(yōu)勢又保證了泵的高效率運行，而且配件之間的拆卸安裝十分方便，便于清洗及維護(hù)，很好地解決了異味問題。

附圖說明

圖1是本實用新型與用泵設(shè)備底部連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例1本實用新型與用泵設(shè)備清洗腔連接的剖面圖及水流方向示意圖。

圖3是實施例1中的轉(zhuǎn)子腔前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a是導(dǎo)流座的上表面示意圖。

圖4b是導(dǎo)流座的下表面示意圖。

圖5是葉輪的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是噴淋臂的外觀及水流方向圖。

圖7是實施例1的分解示意圖。

圖8是實施例2本實用新型與用泵設(shè)備清洗腔連接的剖面圖及水流方向示意圖。

圖9是實施例2中的轉(zhuǎn)子腔前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是實施例2的分解示意圖。

圖12是實施例3本實用新型與用泵設(shè)備清洗腔連接的剖面圖及水流方向示意圖。

圖13是泵體的上表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是實施例3的分解示意圖。

其中數(shù)字標(biāo)號指代的名稱：

1-轉(zhuǎn)軸、2-葉輪、2.1-軸流段、2.2-離心段、3-導(dǎo)流座、3.1-定位孔、3.2-環(huán)形平臺、3.3-內(nèi)筒、3.5-插腳、3.6-卡扣、4.1-實施例1中的轉(zhuǎn)子腔前端蓋、4.11-定位柱、4.12-轉(zhuǎn)子腔前端蓋上表面、4.13-軸伸孔、4.15-插槽、4.2-轉(zhuǎn)子腔前端蓋、4.21-定位柱、4.22-轉(zhuǎn)子腔前端蓋上表面、4.23-軸伸孔、4.24—后部平臺、4.26-凸塊、5-支座、5.1-環(huán)形端面、5.4-凹槽、5.5插槽、6-底板、7-電機、8-噴淋臂、9-泄壓孔、10-密封墊、11-泵體外殼、11.5-泵體插槽、11.6泵體凹槽

具體實施方式

應(yīng)理解，本說明書中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性術(shù)語是針對附圖中所示的方位的描述，這些方位并不是限制性的。如果沒有特定說明，本文中的術(shù)語向內(nèi)、向外、內(nèi)、外、內(nèi)側(cè)、外側(cè)是指相對于部件中心的范圍，例如以電機軸線作為參照，內(nèi)和內(nèi)側(cè)指更靠近或指向電機軸線的位置或取向，外和外側(cè)是指更遠(yuǎn)離電機中心部位。此外，術(shù)語水平、豎起、懸垂等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而允許可以稍微傾斜。如水平僅是指其方向相對豎直而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)要完全水平，而是可以稍微傾斜。

實施例一

如圖1所示為本實用新型所要求保護(hù)的無管泵，作為最基本的結(jié)構(gòu)，其包括含有電機7的泵體及由電機7驅(qū)動的葉輪2，葉輪2由若干復(fù)合式葉片構(gòu)成，例如圖5所示的復(fù)合式葉片，其下段為軸流段2.1，上段為離心段2.2，離心段比軸流段具有更大的外徑。該無管泵包括一將電機轉(zhuǎn)子密封于泵體轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.1及一導(dǎo)流座3。轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.1中央開設(shè)有軸伸孔4.13供轉(zhuǎn)軸1伸出，葉輪2固定于轉(zhuǎn)軸1前端。導(dǎo)流座3具有上下開口的圓筒形風(fēng)葉罩，葉片軸流段罩設(shè)于風(fēng)葉罩內(nèi)，葉片離心段從風(fēng)葉罩上部開口向外伸出。

轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.1與洗具底板之間，以及泵體外殼與洗具底板6之間通過螺釘或旋扣配合固定。導(dǎo)流座3與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.1之間具有相互適配的第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組。具體來說，如圖3所示的轉(zhuǎn)子腔前端蓋上表面4.12設(shè)置有三根定位柱4.11及三個插槽4.15.定位柱4.11與插槽4.15采用錯位設(shè)計。

如圖4a及圖4b的導(dǎo)流座3是一筒形構(gòu)件，其內(nèi)筒3.3作為風(fēng)葉罩，罩于葉輪軸流段2.1的外圓周。內(nèi)筒的頂部低于葉輪的離心段2.2的底部，以使離心段2.2完全外露于內(nèi)筒之外。導(dǎo)流座的下表面設(shè)置有三個定位孔3.1，位置與轉(zhuǎn)子腔前端蓋的定位柱4.11對應(yīng)，兩者間構(gòu)成第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組，定位柱與定位孔配對連接后的總高度決定了導(dǎo)流座3下表面與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.1上表面之間的軸向距離，而這一軸向距離保證了葉輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)水時導(dǎo)流座下方具有足夠的進(jìn)水空間。導(dǎo)流座的下表面還設(shè)有三根插腳3.5，插腳3.5與定位柱3.1采用錯位設(shè)置，使得導(dǎo)流座3與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4裝配在一起時，其同軸性具有相互修正的作用。導(dǎo)流座3與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.1之間的同軸定位配對結(jié)構(gòu)有多種實現(xiàn)方式，本例僅以一種較好的實施方式舉例說明。導(dǎo)流座具有較低一級的環(huán)形平臺3.2，該環(huán)形平臺上設(shè)置有多個卡扣3.6，用于與外部的連接。

由于本實用新型的無管泵使用于洗碗機、洗菜機等類似的用水設(shè)備中，設(shè)備清洗腔注水后，以底板作為分隔，底板上的葉輪等部件處于水中，葉輪旋轉(zhuǎn)，水即可從風(fēng)葉罩與轉(zhuǎn)子軸承蓋之間的開放空間進(jìn)入葉輪腔，而底板之下的安裝有電機的泵體部分則與水隔絕。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子腔前端蓋表面上的插槽內(nèi)設(shè)有用于安裝螺釘?shù)某量?，泵體外殼上表面及用泵設(shè)備的底板均設(shè)有與沉孔位置對應(yīng)的若干螺釘安裝孔，螺釘穿過沉孔及螺釘安裝孔即可將支座、底板與泵體外殼固定連接在一起。

安裝時，將泵體及電機部分放置于設(shè)備底板6的下方，使轉(zhuǎn)子腔前端蓋4和轉(zhuǎn)軸1從底板軸承蓋孔伸出露于底板之上,葉輪2固定在轉(zhuǎn)軸1上。將導(dǎo)流座3與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4對位安裝，插腳和插槽插接在一起，最后在在插槽內(nèi)上緊螺釘，將支座與泵體外殼固定連接在一起。圖6所示的噴淋臂8通過卡扣卡緊連接于導(dǎo)流座頂部。電機運轉(zhuǎn)時，葉輪2旋轉(zhuǎn)，帶動水從支座與導(dǎo)流座之間流入導(dǎo)流座葉輪罩內(nèi)，再被葉輪從導(dǎo)流座和葉輪上部甩出至噴淋臂8，然后從泄壓孔9噴出。為保證泵的流量及效率，葉輪軸流段葉片外徑與導(dǎo)流座內(nèi)筒壁之間的間隙要做得非常小，因此要求裝配時的同心度非常高。

實施例二

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的無管泵包括含有電機7的泵體及由電機7驅(qū)動的葉輪2，葉輪2由若干復(fù)合式葉片構(gòu)成，例如圖5所示的復(fù)合式葉片，其下段為軸流段2.1，上段為離心段2.2，離心段比軸流段具有更大的外徑。該無管泵包括一將電機轉(zhuǎn)子密封于泵體轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2、一支座5及一導(dǎo)流座3。轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2中央開設(shè)有軸伸孔4.23供轉(zhuǎn)軸1伸出，葉輪2固定于轉(zhuǎn)軸1前端。支座5具 有環(huán)形端面5.1，環(huán)形端面5.1中央為中心孔，轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2套于中心孔內(nèi)。導(dǎo)流座3具有上下開口的圓筒形風(fēng)葉罩，葉片軸流段罩設(shè)于風(fēng)葉罩內(nèi)，葉片離心段從風(fēng)葉罩上部開口向外伸出。

支座5與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2之間具有相互適配的第二同軸定位配對結(jié)構(gòu)組，導(dǎo)流座3與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2之間具有相互適配的第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組，通過第二同軸定位配對結(jié)構(gòu)組及第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組將導(dǎo)流座3與支座5同軸固定于轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2上，支座5與導(dǎo)流座3可拆卸地固定連接，支座5則與泵體外殼通過螺紋固定連接。導(dǎo)流座的風(fēng)葉罩底部與轉(zhuǎn)子腔前端蓋之間具有供液體從外部進(jìn)入風(fēng)葉罩內(nèi)腔的開放空間，葉輪旋轉(zhuǎn)作用下的液體從開放空間進(jìn)入風(fēng)葉罩內(nèi)腔并從風(fēng)葉罩上方甩出。

支座5、導(dǎo)流座3與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2之間的同軸定位配對結(jié)構(gòu)有多種實現(xiàn)方式，本例以一種較好的實施方式舉例說明。

如圖9所示的轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2將轉(zhuǎn)子密封于泵體的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子腔前端蓋上表面4.22設(shè)置有三根定位柱4.21，轉(zhuǎn)子腔前端蓋的圓周表面均布有三個凸塊4.26，定位柱4.21與凸塊4.26分別采用等圓心角分布的方式，且定位柱4.21與凸塊4.26相互均勻錯開的方式布置。轉(zhuǎn)子腔前端蓋的側(cè)面設(shè)置成臺階結(jié)構(gòu)。

如圖4a及圖4b的導(dǎo)流座3是一筒形構(gòu)件，其內(nèi)筒3.3作為風(fēng)葉罩，罩于葉輪軸流段2.1的外圓周。內(nèi)筒的頂部低于葉輪的離心段2.2的底部，以使離心段2.2完全外露于內(nèi)筒之外。導(dǎo)流座的下表面設(shè)置有三個定位孔3.1，位置與轉(zhuǎn)子腔前端蓋的定位柱4.21對應(yīng)，兩者間構(gòu)成第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組，定位柱與定位孔配對連接后的高度決定了導(dǎo)流座3下表面與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.22上表面之間的軸向距離，而這一軸向距離保證了葉輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)水時導(dǎo)流座下方具有足夠的進(jìn)水空間。導(dǎo)流座的下表面還設(shè)有三根插腳3.5，插腳3.5與定位柱3.1采用錯位設(shè)置。導(dǎo)流座可以采用臺階結(jié)構(gòu)，以方便與其上部設(shè)備的安裝連接。如圖2及圖4a所示，導(dǎo)流座具有較低一級的環(huán)形平臺3.2，該環(huán)形平臺上設(shè)置有多個卡扣3.6，用于與其它外部部件連接。

支座5具有環(huán)形端面5.1。環(huán)形端面5.1內(nèi)圓周上均布有三個凹槽5.4，其位置與轉(zhuǎn)子腔前端蓋周邊的三個凸塊4.24相互對應(yīng)，兩者間共同構(gòu)成第二同軸定位配對結(jié)構(gòu)組。裝配好的支座的環(huán)形端面與轉(zhuǎn)子腔前端蓋上表面平滑連接。支座5環(huán)形端面上表面設(shè)有三個插槽5.5，其位置與導(dǎo)流座下表面的插腳3.5位置對應(yīng)。通過插腳與插槽的配合，支座5與導(dǎo)流座3實現(xiàn)可拆卸地快速連接。如前所述，由于支座5與泵體外殼通過螺紋固定連接，因此通過支座5，導(dǎo)流座3實現(xiàn)了與泵體之間間接的可拆卸連接。插腳與插槽連 接后的高度決定了導(dǎo)流座下表面與支座環(huán)形端面上表面之間的軸向距離，而這一軸向距離保證了葉輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)水時具有足夠的進(jìn)水空間。當(dāng)然，這一軸向距離應(yīng)和導(dǎo)流座下表面至轉(zhuǎn)子腔前端蓋上表面之間的軸向距離是相匹配的。插槽5.5與凹槽5.4采用錯位設(shè)計。因此，第二同軸定位配對結(jié)構(gòu)組與第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組是相互錯位的，這使得支座5、導(dǎo)流座3與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4裝配在一起時，其同軸性具有相互修正的作用。

進(jìn)一步地，支座環(huán)形端面上的插槽是突出于上表面的，插槽內(nèi)設(shè)有用于安裝螺釘?shù)某量?，泵體外殼上表面設(shè)有與沉孔位置對應(yīng)的若干螺釘安裝孔，螺釘穿過沉孔及螺釘安裝孔即可將支座與泵體外殼固定連接在一起。

如圖8所示，支座環(huán)形端面下表面與泵體外殼上表面之間夾設(shè)用泵設(shè)備的底板6，底板開設(shè)有供轉(zhuǎn)子腔前端蓋伸出的軸承蓋孔。轉(zhuǎn)子腔前端蓋的前端穿過軸承蓋孔位于底板以上，而具有較大外徑的后部平臺4.24則位于底板以下。密封墊10安裝于底板6的底部，密封于轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2與泵體外殼11之間。

安裝時，將泵體及電機部分放置于設(shè)備底板6的下方，使轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2和轉(zhuǎn)軸1從底板軸承蓋孔伸出露于底板之上,葉輪2固定在轉(zhuǎn)軸1上。將支座5與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2對位安裝、將導(dǎo)流座3與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2對位安裝，再將支座5與導(dǎo)流座3的插腳和插槽插接在一起，最后在在插槽內(nèi)上緊螺釘，將支座與泵體外殼固定連接在一起。圖6所示的噴淋臂8通過卡扣卡緊連接于導(dǎo)流座頂部。電機運轉(zhuǎn)時，葉輪2旋轉(zhuǎn)，帶動水從支座與導(dǎo)流座之間流入導(dǎo)流座葉輪罩內(nèi)，再被葉輪從導(dǎo)流座和葉輪上部甩出至噴淋臂8，然后從泄壓孔9噴出。為保證泵的流量及效率，葉輪軸流段葉片外徑與導(dǎo)流座內(nèi)筒壁之間的間隙要做得非常小，因此要求裝配時的同心度非常高。

應(yīng)用本實用新型的無管泵的設(shè)備可以是洗碗機、洗菜機等清洗設(shè)備。

實施例三

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的無管泵包括含有電機7的泵體及由電機7驅(qū)動的葉輪2，葉輪2由若干復(fù)合式葉片構(gòu)成，例如圖5所示的復(fù)合式葉片，其下段為軸流段2.1，上段為離心段2.2，離心段比軸流段具有更大的外徑。該無管泵包括一將電機轉(zhuǎn)子密封于泵體轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2及一導(dǎo)流座3。轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2中央開設(shè)有軸伸孔4.23供轉(zhuǎn)軸1伸出，葉輪2固定于轉(zhuǎn)軸1前端。導(dǎo)流座3具有上下開口的圓筒形風(fēng)葉罩，葉片軸流段罩設(shè)于風(fēng)葉罩內(nèi)，葉片離心段從風(fēng)葉罩上部開口向外伸出。

如圖9所示的轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2將轉(zhuǎn)子密封于泵體的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子腔前端蓋上表面 4.22設(shè)置有三根定位柱4.21，轉(zhuǎn)子腔前端蓋的圓周表面均布有三個凸塊4.26，定位柱4.21與凸塊4.26分別采用等圓心角分布的方式，且定位柱4.21與凸塊4.26以相互均勻錯開的方式布置。轉(zhuǎn)子腔前端蓋的側(cè)面設(shè)置成臺階結(jié)構(gòu)。

如圖4a及圖4b的導(dǎo)流座3是一筒形構(gòu)件，其內(nèi)筒3.3作為風(fēng)葉罩，罩于葉輪軸流段2.1的外圓周。內(nèi)筒的頂部低于葉輪的離心段2.2的底部，以使離心段2.2完全外露于內(nèi)筒之外。導(dǎo)流座的下表面設(shè)置有三個定位孔3.1，位置與轉(zhuǎn)子腔前端蓋的定位柱4.21對應(yīng)，兩者間構(gòu)成第一同軸定位配對結(jié)構(gòu)組，定位柱與定位孔配對連接后的高度決定了導(dǎo)流座3下表面與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2上表面之間的軸向距離，而這一軸向距離保證了葉輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)水時導(dǎo)流座下方具有足夠的進(jìn)水空間。導(dǎo)流座的下表面還設(shè)有三根插腳3.5，插腳3.5與定位柱3.1采用錯位設(shè)置。導(dǎo)流座可以采用臺階結(jié)構(gòu)，以方便與其上部設(shè)備的安裝連接。如圖4a所示，導(dǎo)流座具有較低一級的環(huán)形平臺3.2，該環(huán)形平臺上設(shè)置有多個卡扣3.6，用于與其它外部部件連接。

泵體外殼11的上表面具有環(huán)形端面，轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2套設(shè)于環(huán)形端面所圍繞的中心孔內(nèi)，環(huán)形端面內(nèi)圓周上均布有若干泵體凹槽11.6，轉(zhuǎn)子腔前端蓋圓周面上均布有與所述凹槽相對應(yīng)的凸塊4.26，所述凹槽與凸塊構(gòu)成第三同軸定位配對結(jié)構(gòu)組。泵體外殼11的上表面設(shè)置有插槽11.5，導(dǎo)流座下表面的插腳3.5相適配。通過導(dǎo)流座插腳與泵體外殼插槽上的配合，導(dǎo)流座與泵體外殼形成了可拆的連接。

由于本實用新型的無管泵使用于洗碗機、洗菜機等類似的用水設(shè)備中，設(shè)備清洗腔注水后，以底板作為分隔，底板上的葉輪等部件處于水中，葉輪旋轉(zhuǎn)，水即可從風(fēng)葉罩與轉(zhuǎn)子軸承蓋之間的開放空間進(jìn)入葉輪腔，而底板之下的安裝有電機的泵體部分則與水隔絕。

安裝時，將泵體及電機部分放置于設(shè)備底板6的下方，使轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2和轉(zhuǎn)軸1從底板軸承蓋孔伸出露于底板之上,葉輪2固定在轉(zhuǎn)軸1上。將導(dǎo)流座3與轉(zhuǎn)子腔前端蓋4.2對位安裝，再將泵體殼體上表面的插槽與導(dǎo)流座3的插腳插接在一起，在插槽內(nèi)上緊螺釘，將導(dǎo)流座與泵體外殼固定連接在一起。圖6所示的噴淋臂8通過卡扣卡緊連接于導(dǎo)流座頂部。電機運轉(zhuǎn)時，葉輪2旋轉(zhuǎn)，帶動水從支座與導(dǎo)流座之間流入導(dǎo)流座葉輪罩內(nèi)，再被葉輪從導(dǎo)流座和葉輪上部甩出至噴淋臂8，然后從泄壓孔9噴出。為保證泵的流量及效率，葉輪軸流段葉片外徑與導(dǎo)流座內(nèi)筒壁之間的間隙要做得非常小，因此要求裝配時的同心度非常高。

應(yīng)用本實用新型的無管泵的設(shè)備可以是洗碗機、洗菜機等清洗設(shè)備。

本實用新型包括但并不限于上述實施例及附圖所示的內(nèi)容，其它一切與本實用新型的技術(shù)方案具有相同實質(zhì)性內(nèi)容的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。