本實(shí)用新型涉及電機(jī)的生產(chǎn)與制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種P型低噪吸塵器電機(jī)。

背景技術(shù)：

為了滿足不同吸塵器要求，吸塵器電機(jī)按照大小可分為A、B、D、S、E、L、P等型號(hào)（每個(gè)公司的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)不同，對(duì)電機(jī)的命名方法也不盡相同）。目前市場(chǎng)上的吸塵器電機(jī)產(chǎn)品雖然效率提高了，但噪音也隨之加大，嚴(yán)重影響了人們的日常生活。隨著人們生活水平的提高，市場(chǎng)對(duì)吸塵器電機(jī)的要求越來(lái)越多，常規(guī)吸塵器電機(jī)越來(lái)越無(wú)法滿足人們的要求及社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。

現(xiàn)有常規(guī)吸塵器電機(jī)效率提高以后，空氣噪音和振動(dòng)產(chǎn)生的綜合噪音也不斷提高了，嚴(yán)重影響了人們的生活和學(xué)習(xí)。現(xiàn)有的P型電機(jī)其動(dòng)葉輪的外徑為102mm，動(dòng)葉輪的葉片采用11片，當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，動(dòng)葉輪空氣負(fù)載較大，導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的風(fēng)量較大，從而導(dǎo)致空氣噪音較大，且噪音的頻率處于高頻段（5000-20000Hz）。而如果需要滿足市場(chǎng)上對(duì)吸塵器電機(jī)產(chǎn)品高效率、低噪音的要求，所花費(fèi)的成本將會(huì)在原有電機(jī)基礎(chǔ)上增加20%-30%。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠消除電機(jī)的高頻噪音以及振動(dòng)噪音的P型低噪吸塵器電機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種P型低噪吸塵器電機(jī)，包括電機(jī)殼、位于電機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子和定子、定葉輪、動(dòng)葉輪以及風(fēng)罩，所述的動(dòng)葉輪包括固定于轉(zhuǎn)子上的葉輪本體以及在所述的葉輪本體上呈弧形的葉片，所述的定葉輪的直徑為95mm，所述的葉片有9片均勻分布在葉輪本體上。

進(jìn)一步，所述的風(fēng)罩內(nèi)部為容納動(dòng)葉輪的風(fēng)腔，在所述的風(fēng)腔上部的風(fēng)罩上為進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口向上凸起，所述的風(fēng)罩的外徑為95mm，所述的風(fēng)罩的高度為12.3mm，所述的進(jìn)風(fēng)口的直徑為35.25mm。

進(jìn)一步，所述的風(fēng)罩邊緣的高度為6mm。

進(jìn)一步，所述的風(fēng)罩的邊緣與凸起的進(jìn)風(fēng)口的底部為弧度為漸變式的弧面連接。

進(jìn)一步，所述的漸變式的弧面與進(jìn)風(fēng)口的底部通過(guò)半徑為4mm的過(guò)渡弧連接。

進(jìn)一步，所述的動(dòng)葉輪的葉片呈弧形。

進(jìn)一步，所述的葉片從動(dòng)葉輪中心向外為漸變式弧形。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用了上述結(jié)構(gòu)之后，通過(guò)對(duì)動(dòng)葉輪尺寸的改變，使得動(dòng)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少因?yàn)檎駝?dòng)所產(chǎn)生的噪音，通過(guò)對(duì)葉片數(shù)量的改變，使得動(dòng)葉輪的空氣負(fù)載變小，即單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)同一截面的風(fēng)量變小，空氣流動(dòng)變小，噪音變小且高頻音消失，能夠節(jié)省材料，節(jié)省電機(jī)的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型動(dòng)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、葉輪本體；2、葉片；3、風(fēng)腔；4、進(jìn)風(fēng)口；5、弧面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述。

一種P型低噪吸塵器電機(jī)，包括電機(jī)殼、位于電機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子和定子、定葉輪、動(dòng)葉輪以及風(fēng)罩，如圖1所示動(dòng)葉輪包括固定于轉(zhuǎn)子上的葉輪本體1以及在所述的葉輪本體1上呈弧形的葉片2，所述的定葉輪的直徑為95mm，所述的葉片2有9片均勻分布在葉輪本體1上。

對(duì)原有的P型電機(jī)進(jìn)行改造，首先將動(dòng)葉輪的外徑從102mm修改為95mm，變小的動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，能夠減少因?yàn)樽陨淼霓D(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)，從而減少振動(dòng)噪音；對(duì)動(dòng)葉輪的葉片2的個(gè)數(shù)進(jìn)行改變，從原來(lái)的11片修改為9片，有效地調(diào)整了動(dòng)葉輪與定葉輪進(jìn)出風(fēng)的匹配性，葉片2從動(dòng)葉輪中心向外為漸變式弧形，使得弧形更加圓潤(rùn)，進(jìn)出風(fēng)更加流暢；動(dòng)葉輪的尺寸以及葉片2的改變，使得動(dòng)葉輪的空氣負(fù)載變小，由于聲音是由振動(dòng)產(chǎn)生的，空氣流動(dòng)變小，所以噪音也相應(yīng)變小。

因?yàn)閯?dòng)葉輪尺寸的改變，為了能夠保證風(fēng)罩與動(dòng)葉輪之間的密封性，相應(yīng)的與動(dòng)葉輪配合的風(fēng)罩的尺寸也作了改變，如圖2所示風(fēng)罩內(nèi)部為容納動(dòng)葉輪的風(fēng)腔3，在所述的風(fēng)腔3上部的風(fēng)罩上為進(jìn)風(fēng)口4，所述的進(jìn)風(fēng)口4向上凸起，風(fēng)罩的外徑從102±0.10mm改為為95±0.10mm，風(fēng)罩的高度由原來(lái)的14.4±0.10mm改為12.3±0.10mm，進(jìn)風(fēng)口4的直徑由原來(lái)的36.5±0.10mm 改為35.25±0.10mm mm；風(fēng)罩的邊緣高度不變?yōu)?±0.10mm。凸起的進(jìn)風(fēng)口4根部為過(guò)渡弧，過(guò)渡弧的半徑為4mm，與過(guò)渡弧連接的為弧面5，整個(gè)弧面5將風(fēng)罩的上方封閉只留有進(jìn)風(fēng)口4，弧面的弧度為漸變式，相較于原有的弧面5與動(dòng)葉輪更加貼合，密封效果更好。

在實(shí)際制作過(guò)程中，風(fēng)罩的內(nèi)徑需要略大于動(dòng)葉輪的直徑，以方便其轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，不會(huì)與風(fēng)罩產(chǎn)生摩擦，影響效果。

對(duì)啟動(dòng)的電機(jī)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)設(shè)置在距離啟動(dòng)電機(jī)1米時(shí)，電機(jī)的聲壓級(jí)降為88.6dB，且噪音降低之后，其產(chǎn)生的噪音頻率不在高頻段，高頻音消失。

綜上，上述結(jié)構(gòu)的改變主要產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)有：一方面，動(dòng)葉輪尺寸變小，空氣負(fù)載變小，噪音變小，變小后的噪音頻率不在高頻頻段，高頻音消失，且減少了損耗，提高效率；另一方面，制造動(dòng)葉輪以及風(fēng)罩的材料變少，所以在一定程度上節(jié)約了吸塵器電機(jī)的生產(chǎn)成本。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。