本實(shí)用新型涉及陶瓷泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非變?nèi)菔奖玫牧悴考?/p>

背景技術(shù)：

在使用渣漿泵的行業(yè)中，因電機(jī)接線錯(cuò)誤以及管路漿體回流，造成葉輪倒轉(zhuǎn)，葉輪與軸連接的梯形螺紋發(fā)生松動(dòng)、脫扣；葉輪向進(jìn)水端軸向移動(dòng)或者脫落，泵護(hù)板與葉輪產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重者護(hù)板及護(hù)套整體碎裂，釀成事故。而現(xiàn)有技術(shù)中泵行業(yè)一般是通過醒目的警示標(biāo)識(shí)以及詳細(xì)的安裝使用說明來避免這一現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷泵葉輪防倒轉(zhuǎn)裝置，所述裝置能夠有效的防止泵軸倒轉(zhuǎn)引起的葉輪脫落，提高了陶瓷泵使用的安全性，并延長了其使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種陶瓷泵葉輪防倒轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包括葉輪傳動(dòng)套、鎖緊螺母和固定螺釘，所述傳動(dòng)套套設(shè)于所述陶瓷泵的泵軸軸端，并通過所述固定螺釘與所述泵軸固定，且所述傳動(dòng)套的內(nèi)側(cè)端部與所述陶瓷泵內(nèi)部的固定器件直接接觸，所述傳動(dòng)套位于內(nèi)側(cè)的外周上設(shè)有鎖緊螺紋，所述鎖緊螺母位于所述鎖緊螺紋外側(cè)，所述傳動(dòng)套位于外側(cè)的外周上設(shè)有向外突出的擋塊，葉輪位于所述鎖緊螺母與所述擋塊之間的所述傳動(dòng)套的外側(cè)，且被所述鎖緊螺母夾緊到所述擋塊上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述葉輪傳動(dòng)套的外側(cè)端部設(shè)有沉頭孔，與所述沉頭孔相應(yīng)的泵軸軸端設(shè)有螺紋孔，所述固定螺釘穿過所述沉頭孔與所述螺紋孔螺紋連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述固定螺釘為內(nèi)六角螺釘。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述鎖緊螺母的右側(cè)端面設(shè)有向外延伸的第一凸沿，所述葉輪的左側(cè)端面設(shè)有第二凸沿，所述第二凸沿插入到所述第一凸沿與葉輪傳動(dòng)套之間的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述擋塊與葉輪的接觸角為直角。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述葉輪與鎖緊螺母以及擋塊的接觸處設(shè)有緩沖層。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述泵軸的軸端的橫截面為多邊形，所述葉輪的中心設(shè)有與所述泵軸的軸端相適配的多邊形孔。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：在裝配所述裝置時(shí)，首先將鎖緊螺母裝配至所述葉輪傳動(dòng)套的鎖緊螺紋上，然后將所述葉輪傳動(dòng)套套設(shè)于所述泵軸的軸端，并使所述葉輪傳動(dòng)套的內(nèi)側(cè)端面與所述陶瓷泵內(nèi)的固定部件直接接觸，然后使用固定螺釘將所述葉輪傳動(dòng)套固定在所述泵軸的軸端，最后旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母使所述葉輪被鎖緊螺母夾緊到所述擋塊上。

當(dāng)所述泵軸正轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪隨泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；因所述泵軸被所述葉輪傳動(dòng)套定位，可有效的防止其發(fā)生反轉(zhuǎn)，從而可以有效的防止葉輪因反轉(zhuǎn)而從泵軸的軸端脫落，提高了陶瓷泵使用的安全性，并延長了其使用壽命。所述葉輪與鎖緊螺母以及擋塊的接觸處設(shè)有緩沖層，用于減緩葉輪與鎖緊螺母以及擋塊之間的壓力，防止破壞葉輪，提高其使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-3是本實(shí)用新型實(shí)施例中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中鎖緊螺母的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-6是本實(shí)用新型實(shí)施例中葉輪傳動(dòng)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、葉輪傳動(dòng)套2、鎖緊螺母3、固定螺釘4、泵軸5、鎖緊螺紋6、擋塊7、葉輪8、陶瓷泵外殼9、第一凸沿10、第二凸沿 11、緩沖層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例公開了一種陶瓷泵葉輪防倒轉(zhuǎn)裝置，包括葉輪傳動(dòng)套1、鎖緊螺母2和固定螺釘3，所述傳動(dòng)套套設(shè)于所述陶瓷泵的泵軸4軸端，并通過所述固定螺釘3與所述泵軸4固定，且所述傳動(dòng)套的內(nèi)側(cè)端部與所述陶瓷泵內(nèi)部的固定器件直接接觸。所述傳動(dòng)套位于內(nèi)側(cè)的外周上設(shè)有鎖緊螺紋5，所述鎖緊螺母2位于所述鎖緊螺紋5外側(cè)，所述傳動(dòng)套位于外側(cè)的外周上設(shè)有向外突出的擋塊6，葉輪7位于所述鎖緊螺母2與所述擋塊6之間的所述傳動(dòng)套的外側(cè)，且被所述鎖緊螺母2夾緊到所述擋塊6上。

其中鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)如圖1和圖4所示，葉輪傳動(dòng)套的結(jié)構(gòu)如圖5-6所示。優(yōu)選的，所述泵軸4的軸端的橫截面為多邊形，所述葉輪7的中心設(shè)有與所述泵軸4的軸端相適配的多邊形孔。

在裝配所述裝置時(shí)，首先將鎖緊螺母裝配至所述葉輪傳動(dòng)套的鎖緊螺紋上，然后將所述葉輪傳動(dòng)套套設(shè)于所述泵軸的軸端，并使所述葉輪傳動(dòng)套的內(nèi)側(cè)端面與所述陶瓷泵內(nèi)的固定部件直接接觸，然后使用固定螺釘將所述葉輪傳動(dòng)套固定在所述泵軸的軸端，最后旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母使所述葉輪被鎖緊螺母夾緊到所述擋塊上。

當(dāng)所述泵軸正轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪隨泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；因所述泵軸被所述葉輪傳動(dòng)套定位，可有效的防止其發(fā)生反轉(zhuǎn)，從而可以有效的防止葉輪因反轉(zhuǎn)而從泵軸的軸端脫落，提高了陶瓷泵使用的安全性，并延長了其使用壽命。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖5所示，所述葉輪傳動(dòng)套1的外側(cè)端部設(shè)有沉頭孔，與所述沉頭孔相應(yīng)的泵軸4軸端設(shè)有螺紋孔，所述固定螺釘3穿過所述沉頭孔與所述螺紋孔螺紋連接。優(yōu)選的，所述固定螺釘3為內(nèi)六角螺釘，通過以上設(shè)置，可以穩(wěn)定的將所述葉輪傳動(dòng)套1固定在所述泵軸4的軸端。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖4所示，所述鎖緊螺母2的右側(cè)端面設(shè)有向外延伸的第一凸沿9，所述葉輪7的左側(cè)端面設(shè)有第二凸沿10，所述第二凸沿10插入到所述第一凸沿9與葉輪傳動(dòng)套1之間的凹槽內(nèi)。所述擋塊6與葉輪7的接觸角為直角。通過以上結(jié)構(gòu)，可以將所述葉輪7穩(wěn)定的夾緊到鎖緊螺母與所述擋塊之間，且夾緊效果較好。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述葉輪7與鎖緊螺母2以及擋塊6的接觸處設(shè)有緩沖層11，用于減緩葉輪與鎖緊螺母以及擋塊之間的壓力，防止破壞葉輪，提高其使用壽命。

葉輪傳動(dòng)套可根據(jù)漿液的PH值選擇相應(yīng)的材料如304、316L、904、45#、高鉻合金等。固定螺釘3同樣可以根據(jù)漿液PH值選擇高強(qiáng)度，耐腐蝕螺釘。所述裝置還具有拆裝便捷、體積小巧、耐磨損、耐腐蝕、耐氣蝕等特點(diǎn)。