本實用新型涉及泵，尤其涉及一種高性能化工泵。

背景技術(shù)：

化學(xué)工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)非常重要的位置，化工泵作為關(guān)鍵配套設(shè)備也越來越受到人們的關(guān)注，現(xiàn)有的化工泵，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上的缺陷，存在以下不足：

1.密封性能差，容易造成泄漏；

2.密封冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，密封裝置使用壽命短；

3.泵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不但加工制造不方便，精度難以保證，而且使得密封裝置安裝不方便；

4.軸向力控制設(shè)計不合理，一般依靠軸承來承受軸向力，使得軸承使用壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種高性能化工泵，解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述的技術(shù)要求，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高性能化工泵，包括軸承箱體和泵體；所述的軸承箱體上設(shè)置有泵軸；所述的泵體通過泵蓋與軸承箱體連接；所述的泵蓋上設(shè)置有密封壓蓋；所述的泵軸一端依次設(shè)置有葉輪螺母，葉輪和軸套；所述的泵蓋和密封壓蓋與軸套之間形成密封空腔；所述的密封空腔內(nèi)設(shè)置有密封裝置；其特征在于：所述的泵蓋由第一泵蓋和第二泵蓋組成；所述的葉輪包括后蓋板；所述的后蓋板與葉片出口段處形成空腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一泵蓋包括第一泵蓋壁板；所述的第一泵蓋壁板上設(shè)置有第一泵蓋底板；所述的第一泵蓋底板上設(shè)置有第一泵蓋臺階孔和第一泵蓋定位孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第二泵蓋包括第二泵蓋壁板；所述的第二泵蓋壁板外壁上設(shè)置有第一法蘭和第二法蘭，內(nèi)壁上設(shè)置有通孔和第二泵蓋臺階孔，端面上設(shè)置有凸臺。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一泵蓋和第二泵蓋之間通過第一泵蓋定位孔與凸臺定位，并通過第一法蘭螺栓連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的密封壓蓋上設(shè)置有第一冷卻水接頭；所述的第二泵蓋上設(shè)置有第二冷卻水接頭；所述的第一冷卻水接頭和第二冷卻水接頭與密封空腔連通，形成冷卻水通道。

本實用新型的有益效果是：一種高性能化工泵，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：泵蓋由第一泵蓋和第二泵蓋組成，分段設(shè)置，不但加工制造方便，保證了精度，而且便于安裝；葉輪后蓋板的設(shè)計，平衡了軸向力，延長了軸承和密封裝置的使用壽命；循環(huán)冷卻水，保護了密封裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型總裝圖；

圖2為本實用新型葉輪剖視圖；

圖3為本實用新型第一泵蓋剖視圖；

圖4為本實用新型第二泵蓋剖視圖；

在圖中：1.軸承箱體、2.泵體、3.泵軸、4.泵蓋、5.密封壓蓋、5-1.第一冷卻水接頭、5-2.第二冷卻水接頭、6.葉輪螺母、7.葉輪、8.軸套、9.密封裝置、10.第一泵蓋、10-1.第一泵蓋壁板、10-2.第一泵蓋底板、10-3.第一泵蓋臺階孔、10-4.第一泵蓋定位孔、11.第二泵蓋、11-1.第二泵蓋壁板、11-2.第一法蘭、11-3.第二法蘭、11-4.通孔、11-5.第二泵蓋臺階孔、11-6.凸臺、12.后蓋板、13.葉片、14.空腔、101.密封空腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述；

在附圖中：一種高性能化工泵，包括軸承箱體1和泵體2；所述的軸承箱體1上設(shè)置有泵軸3；所述的泵體2通過泵蓋4與軸承箱體1連接；所述的泵蓋4上設(shè)置有密封壓蓋5；所述的泵軸3一端依次設(shè)置有葉輪螺母6，葉輪7和軸套8；所述的泵蓋4和密封壓蓋5與軸套8之間形成密封空腔101；所述的密封空腔101內(nèi)設(shè)置有密封裝置9；所述的泵蓋4由第一泵蓋10和第二泵蓋11組成；所述的葉輪7包括后蓋板12；所述的后蓋板12與葉片13出口段處形成空腔14。

所述的第一泵蓋10包括第一泵蓋壁板10-1；所述的第一泵蓋壁板10-1上設(shè)置有第一泵蓋底板10-2；所述的第一泵蓋底板10-2上設(shè)置有第一泵蓋臺階孔10-3和第一泵蓋定位孔10-4。

所述的第二泵蓋11包括第二泵蓋壁板11-1；所述的第二泵蓋壁板11-1外壁上設(shè)置有第一法蘭11-2和第二法蘭11-3，內(nèi)壁上設(shè)置有通孔11-4和第二泵蓋臺階孔11-5，端面上設(shè)置有凸臺11-6。

所述的第一泵蓋10和第二泵蓋11之間通過第一泵蓋定位孔10-4與凸臺11-6定位，并通過第一法蘭11-2螺栓連接，加工制造方便，精度高。

所述的密封壓蓋5上設(shè)置有第一冷卻水接頭5-1；所述的第二泵蓋11上設(shè)置有第二冷卻水接頭5-2；所述的第一冷卻水接頭5-1和第二冷卻水接頭5-2與密封空腔101連通，形成冷卻水通道，保護了密封裝置。

本實用新型的具體實施：所述的空腔14的設(shè)置，起到了平衡軸向力的目的，當(dāng)介質(zhì)由泵體2進口進入葉輪7時，會在后蓋板12前面形成真空，由于葉片13的作用，使得介質(zhì)被甩處，在葉片13出口處，會有一部分介質(zhì)倒流，在后蓋板12背面現(xiàn)成推力，將葉輪7向泵體2進口處推，這個推力由軸承來承受，當(dāng)推力達到軸承的承受極限時，軸承就會損壞，通過減小了后蓋板12的尺寸，就相當(dāng)于減小了推力，保護了軸承，延長了泵的使用壽命。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。