本實(shí)用新型涉及煤氣鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具。

背景技術(shù)：

煤氣鼓風(fēng)機(jī)用于對(duì)煤氣實(shí)施分級(jí)輸送。煤氣在輸送的過程中被絕熱壓縮，在鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的各個(gè)葉輪作用下，煤氣的壓力被提升。此過程中，煤氣的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度越大，煤氣的密度越大，受到的離心力越大，煤氣沿著葉輪運(yùn)動(dòng)的速度也越大，煤氣離開葉輪后的靜壓頭也就越高。

可見，煤氣鼓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件在工作時(shí)經(jīng)常承受較高的壓力，影響各個(gè)部件的配合。為此，煤氣鼓風(fēng)機(jī)每年都需要進(jìn)行檢修，其中，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組聯(lián)軸器進(jìn)行重新找正是檢修較為重要的一環(huán)。在找正的過程中，需要對(duì)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤車以達(dá)到機(jī)組聯(lián)軸器重新找正的目的。目前，對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤車使用的是電動(dòng)盤車裝置。電動(dòng)盤車裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

目前，通常采用三表找正法實(shí)施找正，此過程中需要轉(zhuǎn)子在設(shè)定的位置停留來讀取百分表數(shù)據(jù)。但是，電動(dòng)盤車裝置采用電力驅(qū)動(dòng)，很難控制轉(zhuǎn)子精確停止，需要通過多次啟停來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的停止位置，這使得轉(zhuǎn)子找正工作變得較為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型公開一種煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具，以解決目前采用電動(dòng)盤車裝置實(shí)施轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致找正工作較為困難的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開如下技術(shù)方案：

煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具，包括人力驅(qū)動(dòng)裝置和定位裝置；其中，所述人力驅(qū)動(dòng)裝置包括內(nèi)棘輪、撥盤、兩塊壓板和操作手柄；所述撥盤設(shè)置有與所述內(nèi)棘輪形成棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的棘爪；所述撥盤設(shè)置有第一定位孔；所述壓板設(shè)置有與所述第一定位孔相通的第二定位孔，所述撥盤夾固在兩塊所述壓板之間；所述操作手柄與所述內(nèi)棘輪的外側(cè)輪緣；

所述定位裝置包括套筒、連接桿和旋扭部；所述套筒設(shè)置有用于與煤氣鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子端部周向定位配合的筒腔；所述套筒固定在所述連接桿的一端，所述旋扭部固定在所述連接桿，用于與所述第一定位孔和所述第二定位孔在兩者的周向定位配合。

優(yōu)選的，上述工具中，所述操作手柄為能夠插入加長(zhǎng)桿的管狀體；或者，

所述操作手柄為伸縮桿。

優(yōu)選的，上述工具還包括支撐架，所述支撐架用于支撐在所述連接桿與所述套筒相對(duì)于的另一端。

優(yōu)選的，上述工具中，所述支撐架滑動(dòng)地設(shè)置在所述連接桿上。

優(yōu)選的，上述工具中，所述操作手柄與所述內(nèi)棘輪的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，上述工具中，所述連接桿和旋扭部所形成的整體可以為螺栓。

優(yōu)選的，上述工具中，所述旋扭部套設(shè)在所述連接桿上，且相對(duì)于所述連接桿在連接桿的周向定位配合。

優(yōu)選的，上述工具中，所述旋扭部滑動(dòng)地設(shè)置在所述連接桿上。

優(yōu)選的，上述工具中，所述棘爪為兩個(gè)，且布置在所述撥盤的兩側(cè)。

本實(shí)用新型公開的煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具的有益效果如下：

在使用時(shí)，操作工人將定位裝置的套筒套在轉(zhuǎn)子的端部，然后將人力驅(qū)動(dòng)裝置的第一定位孔和第二定位孔形成的整體孔套設(shè)在定位裝置的旋扭部上，由于旋扭部通過連接桿與套筒固定相連，而且與第一定位孔和第二定位孔在兩者的軸向定位配合，因此，操作工人通過操作手柄轉(zhuǎn)動(dòng)使得人力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣鼓風(fēng)機(jī)的盤車。

上述整個(gè)過程中，通過人工來驅(qū)動(dòng)，因此較容易控制操作手柄的停止，相對(duì)應(yīng)的也就能較容易地控制盤車工作的停止，使得轉(zhuǎn)子能精確停止?？梢姡緦?shí)用新型公開的工具能解決目前采用電動(dòng)盤車裝置實(shí)施轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致找正工作較為困難的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或背景技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或背景技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例公開的煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具的人力驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1中棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例公開的煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的A向視圖。

附圖標(biāo)記說明：

100-人力驅(qū)動(dòng)裝置、110-內(nèi)棘輪、120-撥盤、121-第一定位孔、122-棘爪、123-棘爪、130-壓板、131-第二定位孔、140-操作手柄、150-加強(qiáng)筋、160-連接螺栓、200-定位裝置、210-套筒、211-筒腔、220-連接桿、230-旋扭部。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1-5，本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具。所公開的煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具包括人力驅(qū)動(dòng)裝置100和定位裝置200。

人力驅(qū)動(dòng)裝置100供操作工人驅(qū)動(dòng)定位裝置200轉(zhuǎn)動(dòng)。人力驅(qū)動(dòng)裝置100包括內(nèi)棘輪110、撥盤120、兩塊壓板130和操作手柄140。

撥盤120位于內(nèi)棘輪110之內(nèi)，撥盤120上設(shè)置有棘爪123，棘爪123與內(nèi)棘輪110形成棘輪棘爪機(jī)構(gòu)。撥盤120設(shè)置有第一定位孔121，兩塊壓板130設(shè)置有與第一定位孔121相通的第二定位孔131，第一定位孔121與第二定位孔131的形狀相同，橫截面形狀均為多邊形。撥盤120夾固在兩塊壓板130之間，具體的，可以通過連接螺栓160實(shí)現(xiàn)兩塊壓板130與撥盤120的連接，操作手柄140與內(nèi)棘輪110的外側(cè)輪緣固定相連。內(nèi)棘輪110套設(shè)在兩塊壓板130和撥盤120所形成的整體上，能相對(duì)于這個(gè)整體轉(zhuǎn)動(dòng)，操作手柄140用于供手工驅(qū)動(dòng)內(nèi)棘輪110轉(zhuǎn)動(dòng)。

定位裝置200包括套筒210、連接桿220和旋扭部230。套筒210設(shè)置有用于與煤氣鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子端部軸向定位配合的筒腔211，套筒210的筒腔211套入轉(zhuǎn)子端部，能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。套筒210固定在連接桿220的一端，旋扭部230固定在連接桿220，用于與第一定位孔121和第二定位孔131在兩者的周向定位配合。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開的煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具的使用過程如下：

操作工人將定位裝置200的套筒210套在轉(zhuǎn)子的端部(端部通常布設(shè)有螺母)，然后將人力驅(qū)動(dòng)裝置100的第一定位孔121和第二定位孔131形成的整體孔套設(shè)在定位裝置200的旋扭部230上，由于旋扭部230通過連接桿220與套筒210固定相連，而且與第一定位孔121和第二定位孔131在兩者的軸向定位配合，因此，操作工人通過操作手柄140轉(zhuǎn)動(dòng)使得人力驅(qū)動(dòng)裝置100驅(qū)動(dòng)定位裝置200轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣鼓風(fēng)機(jī)的盤車。

上述整個(gè)過程中，通過人工來驅(qū)動(dòng)，因此較容易控制操作手柄140的停止，相對(duì)應(yīng)的也就能較容易地控制盤車工作的停止，使得轉(zhuǎn)子能精確停止?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例公開的工具能解決目前采用電動(dòng)盤車裝置實(shí)施轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致找正工作較為困難的問題。

為了便于操作，操作手柄140為能夠插入加長(zhǎng)桿的管狀體，操作工人可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作空間插入加長(zhǎng)桿來操作轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到省力的目的。當(dāng)然，操作手柄140可以為伸縮桿，達(dá)到上述相同的目的。

定位裝置200設(shè)置套筒210的一端套入轉(zhuǎn)子的端部，另一端為自由端，人力驅(qū)動(dòng)裝置100的第一定位孔121和第二定位孔131穿過自由端與旋扭部230配合實(shí)施旋扭操作，旋扭操作會(huì)導(dǎo)致連接桿220產(chǎn)生彎曲，影響旋扭效果。為此，優(yōu)選的，本實(shí)施例公開的煤氣鼓風(fēng)機(jī)盤車用工具還可以包括支撐架。支撐架用于支撐在連接桿220上與套筒210相對(duì)的另一端。進(jìn)一步優(yōu)化的方案中，支撐架可以滑動(dòng)地設(shè)置在連接桿220上，進(jìn)而使得支撐架能夠根據(jù)具體環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而發(fā)揮較好的穩(wěn)定支撐作用。

為了提高旋扭操作的穩(wěn)定性，如圖1和2所示，操作手柄140與內(nèi)棘輪110的連接處可以設(shè)置有加強(qiáng)筋150。

連接桿220與旋扭部230所形成的整體可以為螺栓，套筒210可以焊接在螺栓的螺桿上。

為了便于操作工人操作，優(yōu)選的，旋扭部230套設(shè)在連接桿220上，且相對(duì)于連接桿220在連接桿220的周向定位配合。例如連接桿220的橫截面形狀為多邊形，旋扭部230具有連接桿220形狀相適配的套孔，上述結(jié)構(gòu)便于零部件的拆卸更換和檢修。優(yōu)選的，旋扭部230能夠滑動(dòng)地設(shè)置在連接桿220上，通過旋扭部230的滑動(dòng)調(diào)整其位置，便于操作工人的操作，同時(shí)也便于調(diào)整支撐架與旋扭部230之間的距離，避免旋扭操作帶來多大的撓度變化。

請(qǐng)參考圖3，為了提高對(duì)撥盤120的驅(qū)動(dòng)，棘爪可以為兩個(gè)，分別為棘爪122和棘爪123。棘爪122和棘爪123分別布置在撥盤120的兩側(cè)，內(nèi)棘輪110可以通過兩個(gè)棘爪122和棘爪123同時(shí)驅(qū)動(dòng)撥盤120轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到操作旋扭部230的目的。棘爪122和棘爪123可以對(duì)稱地布置在撥盤120的兩側(cè)，使得整個(gè)旋扭操作中操作部件受力較為均勻，達(dá)到穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)的目的。

本文中，各個(gè)優(yōu)選方案僅僅重點(diǎn)描述的是與其它方案的不同，各個(gè)優(yōu)選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實(shí)施例也在本說明書所公開的范疇之內(nèi)，考慮到文本簡(jiǎn)潔，本文就不再對(duì)組合所形成的實(shí)施例進(jìn)行單獨(dú)描述。

以上所述僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。