本實(shí)用新型涉及雙螺桿泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高溫雙螺桿泵。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)高溫輸送泵普遍存在壽命短、易泄露、維修成本高等缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過300℃時(shí)，泵的整機(jī)使用壽命普遍偏低，且易發(fā)生事故。一方面由于溫度過高，軸封處在較高溫度下容易產(chǎn)生泄露，軸承容易損壞；另一方面較高溫度使得材料的力學(xué)性能下降，進(jìn)一步加劇了設(shè)備的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以往高溫輸送泵壽命短、維護(hù)成本高、易泄露等缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、成本低且適合于高溫液體輸送的高溫雙螺桿泵。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高溫雙螺桿泵，包括泵體、泵體內(nèi)部軸向水平穿設(shè)的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸，以及設(shè)于泵體內(nèi)部的前軸承座、后軸承座、前油箱、后油箱、齒輪箱、左旋螺旋套、右旋螺旋套和機(jī)械密封；所述泵體采用雙層保溫夾層結(jié)構(gòu)，所述泵體的雙層保溫夾層結(jié)構(gòu)之間為保溫加熱腔，所述保溫加熱腔連接蒸汽入口和蒸汽出口，所述前軸承座和后軸承座均采用雙層壁結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械密封的密封接觸面上設(shè)有沖洗液入口和沖洗液出口，所述機(jī)械密封的背部設(shè)有軟化水入口、冷卻水入口、軟化水出口和冷卻水出口。

優(yōu)選的，所述的前軸承座和后軸承座的雙層壁結(jié)構(gòu)均采用雙層焊接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的機(jī)械密封采用串聯(lián)式金屬波紋管機(jī)械密封。

優(yōu)選的，所述的機(jī)械密封為4套。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型通過采用雙層保溫夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)用于輸送溫度≤450℃的高溫介質(zhì)，運(yùn)行安全可靠，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、成本低等優(yōu)點(diǎn)；

2、本實(shí)用新型采用外部沖洗液通過沖洗液入口和沖洗液出口對(duì)機(jī)械密封接觸面進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)通過機(jī)械密封背部設(shè)有的軟化水入口、冷卻水入口、軟化水出口和冷卻水出口對(duì)其進(jìn)行冷卻吹掃，以保證機(jī)械密封處于最佳工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型泵體冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型機(jī)械密封局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、泵體；2、主動(dòng)軸；3、從動(dòng)軸；4、前軸承座；5、后軸承座；6、前油箱；7、后油箱；8、齒輪箱；9、左旋螺旋套；10、右旋螺旋套；11、機(jī)械密封；12、蒸汽入口；13、蒸汽出口；14、軟化水入口a；15、冷卻水入口a；16、冷卻水入口b；17、軟化水入口b；18、軟化水出口a；19、冷卻水出口a；20、冷卻水出口b；21、軟化水出口b；22、沖洗液入口a；23、沖洗液入口b；24、沖洗液出口b。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種高溫雙螺桿泵，包括泵體1、泵體1內(nèi)部軸向水平穿設(shè)的主動(dòng)軸2與從動(dòng)軸3，以及設(shè)于泵體1內(nèi)部的前軸承座4、后軸承座5、前油箱6、后油箱7、齒輪箱8、左旋螺旋套9、右旋螺旋套10和機(jī)械密封11；所述泵體1采用雙層保溫夾層結(jié)構(gòu)，所述泵體的雙層保溫夾層結(jié)構(gòu)之間為保溫加熱腔，所述保溫加熱腔連接蒸汽入口12和蒸汽出口13，所述前軸承座4和后軸承座5均采用雙層壁結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械密封11的密封接觸面上設(shè)有沖洗液入口和沖洗液出口，所述機(jī)械密封11的背部設(shè)有軟化水入口、冷卻水入口、軟化水出口和冷卻水出口。所述的前軸承座4和后軸承座5的雙層壁結(jié)構(gòu)均采用雙層焊接結(jié)構(gòu)；所述的機(jī)械密封11采用串聯(lián)式金屬波紋管機(jī)械密封；所述的機(jī)械密封11為4套。

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述機(jī)械密封11的密封接觸面上設(shè)有沖洗液入口a22、沖洗液入口b23和沖洗液出口b24，所述機(jī)械密封11的背部設(shè)有軟化水入口a18、冷卻水入口a15、軟化水出口a14、冷卻水出口a19、軟化水入口b17、冷卻水入口b16、軟化水出口b21和冷卻水出口b20。

所述泵體1作為增壓設(shè)備的主體為主要承壓件，該泵體1采用雙層保溫夾層結(jié)構(gòu)，以及內(nèi)部設(shè)置的保溫加熱腔，能保證輸送介質(zhì)在指定溫度下運(yùn)行，所述前軸承座4和后軸承座5作為軸承支撐部件采用雙層焊接結(jié)構(gòu)，正常運(yùn)行時(shí)需對(duì)軸承室進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)采用稀油潤(rùn)滑可進(jìn)一步保證主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的安全可靠運(yùn)行，針對(duì)機(jī)械密封11在高溫情況下易發(fā)生泄漏的情況，本實(shí)用新型采用4套串聯(lián)式金屬波紋管機(jī)械密封，每套機(jī)械密封采用外部沖洗液通過沖洗液入口和沖洗液出口對(duì)機(jī)械密封接觸面進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)通過機(jī)械密封背部設(shè)有的軟化水入口、冷卻水入口、軟化水出口和冷卻水出口對(duì)其進(jìn)行冷卻吹掃，以保證機(jī)械密封處于最佳工作環(huán)境。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型并不限于具體實(shí)施方式中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。