本實(shí)用新型涉及一種水泵供水系統(tǒng)，具體涉及一種具有過載保護(hù)的水泵供水系統(tǒng)，可有效地保護(hù)水泵，避免因過載而導(dǎo)致?lián)p壞。

背景技術(shù)：

在水泵供水系統(tǒng)中，為了實(shí)現(xiàn)水泵的正常工作，通常除了水泵的泵體以外還需要配置諸如止回閥、電子壓力控制器等的附加裝置，電子壓力控制器包括一個(gè)控制面板，控制面板的中間設(shè)有按壓式的復(fù)位按鈕，以便當(dāng)電子壓力控制器的程序出現(xiàn)問題時(shí)可以通過按壓復(fù)位按鈕清零復(fù)位。水泵開始抽水以便為某一容器或裝置供水時(shí)，止回閥的閥芯打開，而電子壓力控制器則用以監(jiān)控水的壓力；當(dāng)容器或裝置供水到位時(shí)，其內(nèi)部的水壓力隨之上升，電子壓力控制器檢測到水壓后即控制水泵停止抽水，此時(shí)止回閥的閥芯復(fù)位閉合，從而避免水的回流。然而現(xiàn)有的水泵供水系統(tǒng)在工作時(shí)存在如下問題：當(dāng)電子壓力控制器的壓力傳感器出現(xiàn)故障使靈敏度降低時(shí)，電子壓力控制器無法及時(shí)準(zhǔn)確地檢測到供水壓力的變化，從而導(dǎo)致水泵的供水壓力會(huì)明顯上升而持續(xù)工作在超負(fù)載狀態(tài)，而現(xiàn)有的水泵供水系統(tǒng)通常只是設(shè)置了短路保護(hù)裝置以保護(hù)水泵，但是對于因電子壓力控制器的壓力傳感器靈敏度降低所導(dǎo)致的水泵出現(xiàn)持續(xù)的超負(fù)載狀態(tài)卻無法有效地保護(hù)，從而容易導(dǎo)致水泵發(fā)熱受損或縮短使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的水泵供水系統(tǒng)所存在的水泵出現(xiàn)持續(xù)的超負(fù)載狀態(tài)卻無法有效地保護(hù)的問題，提供一種具有過載保護(hù)的水泵供水系統(tǒng)，可對水泵工作時(shí)出現(xiàn)的電流過載進(jìn)行有效保護(hù)，并且結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和連接。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有過載保護(hù)的水泵供水系統(tǒng)，包括水泵、控制水泵工作的電子壓力控制器，還包括電流檢測電路，所述電流檢測電路包括電流檢測芯片、電流互感器、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻和熔斷器，水泵的供電線路的導(dǎo)線貫穿所述的電流互感器，電流互感器輸出端的正極與第二電阻的第一端連接，第二電阻的第二端通過第三電阻與電流互感器輸出端的負(fù)極連接，第二電阻的第二端還通過第四電阻與電流檢測芯片的輸入端電連接，所述熔斷器的第一端與第二電阻的第一端連接，所述熔斷器的第二端通過第一電阻與第二電阻的第二端連接，電流檢測芯片的輸出端與電子壓力控制器電連接。

本實(shí)用新型包括一個(gè)用于檢測水泵供電線路電流大小的電流檢測電路，當(dāng)水泵正常工作時(shí)，電流互感器輸出一個(gè)穩(wěn)定電流，此時(shí)的熔斷器不動(dòng)作，電流檢測芯片接收到的電流數(shù)值穩(wěn)定；當(dāng)水泵出現(xiàn)瞬間的過載而導(dǎo)致供電線路的電流瞬間波動(dòng)時(shí)，電流互感器輸出電流突變，由于熔斷器具有一定的滯后性，也就是說，通過熔斷器的電流需要超過規(guī)定值一定時(shí)間后熔斷器才會(huì)動(dòng)作，因此，此時(shí)的熔斷器來不及動(dòng)作，相應(yīng)地，電流檢測芯片接收到的電流數(shù)值穩(wěn)定在一個(gè)較小的波動(dòng)區(qū)間內(nèi)；當(dāng)水泵的負(fù)載增加導(dǎo)致供電線路的電流持續(xù)超出預(yù)期時(shí)，電流互感器輸出電流超過熔斷器限定值，熔斷器動(dòng)作，第一電阻被切斷，此時(shí)電流檢測芯片接收到的電流數(shù)值會(huì)發(fā)生較大變化，從而可通過電子壓力控制器關(guān)閉水泵，以確保水泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣本實(shí)用新型不僅可有效地實(shí)現(xiàn)水泵供水系統(tǒng)的過載保護(hù)，同時(shí)可避免因水泵負(fù)載的瞬間變動(dòng)所導(dǎo)致的頻繁啟閉水泵，有利于確保水泵供水系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述第二電阻的電阻值大于等于第三電阻的電阻值的5倍，所述第三電阻的電阻值大于等于第一電阻的電阻值的5倍。

由于第一電阻的電阻值要遠(yuǎn)小于第二、第三電阻的電阻值，因此，第一、第二電阻并聯(lián)后的總電阻要小于第三電阻的電阻值，這樣，水泵正常工作時(shí)，第二電阻的第二端的電壓值較低；當(dāng)熔斷器工作而第一電阻被切斷時(shí)，由于第二電阻的電阻值要遠(yuǎn)大于第三電阻的電阻值，因此，第二電阻的第二端的電壓值瞬間急劇升高，從而有利于電流檢測芯片正確判斷水泵的負(fù)載變化信號，以便通過電子壓力控制器及時(shí)準(zhǔn)確地關(guān)閉水泵，既可確保水泵的安全運(yùn)行，同時(shí)避免水泵的頻繁啟閉。

作為優(yōu)選，所述電流互感器包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的電磁線圈，在殼體的中間設(shè)有穿線孔，穿線孔內(nèi)設(shè)有連接套管，水泵的供電線路的導(dǎo)線設(shè)有左連接柱和右連接柱，左連接柱插接在連接套管的左端，右連接柱插接在連接套管的右端，從而使水泵的供電線路導(dǎo)通。

這樣，我們只需將水泵供電線路的左連接柱插接在連接套管的左端，右連接柱插接在連接套管的右端，即可實(shí)現(xiàn)水泵供電線路與電流互感器的可拆卸式連接，一方面有利于快速方便地實(shí)現(xiàn)水泵供電線路的導(dǎo)線貫穿電流互感器，有利于簡化安裝，另一方面方便后期的維護(hù)。

作為優(yōu)選，所述連接套管兩端的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有軸向的左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，連接套管的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有左環(huán)槽和右環(huán)槽，所述左環(huán)槽與左導(dǎo)槽連通，所述右環(huán)槽與右導(dǎo)槽連通，所述左連接柱和右連接柱分別包括中心的基柱以及圍繞基柱等間距布置的若干形變條，所述形變條在軸向上呈外凸的弧形，所述基柱的端部設(shè)有徑向的定位凸起。

當(dāng)我們將左、右連接柱插接在連接套管的左端和右端時(shí)，只需將基柱的定位凸起對準(zhǔn)左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，然后將左、右連接柱插入連接套管內(nèi)，此時(shí)弧形外凸的形變條受到連接套管內(nèi)側(cè)壁的擠壓變平，從而實(shí)現(xiàn)左、右連接柱與連接套管的可靠連接。當(dāng)左、右連接柱插接到位時(shí)，我們只需轉(zhuǎn)動(dòng)左、右連接柱，既可使定位凸起進(jìn)入左、右環(huán)槽內(nèi)卡位，從而避免左、右連接柱的脫出。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：可對水泵工作時(shí)出現(xiàn)的電流過載進(jìn)行有效保護(hù)，并且結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和連接。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型電流檢測電路的電路圖。

圖2是本實(shí)用新型電流互感器與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電流檢測芯片 2、電流互感器 21、殼體 22、電磁線圈 23、連接套管 231、左導(dǎo)槽 232、右導(dǎo)槽 233、左環(huán)槽 234、右環(huán)槽 3、第一電阻 4、第二電阻 5、第三電阻 6、第四電阻 7、熔斷器 8、導(dǎo)線 81、左連接柱 811、基柱 812、形變條 813、連接套圈 814、定位凸起 82、右連接柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

一種具有過載保護(hù)的水泵供水系統(tǒng)，包括水泵、控制水泵工作的電子壓力控制器以及用于檢測水泵供電線路電流大小的電流檢測電路。如圖1所示，電流檢測電路包括電流檢測芯片1、電流互感器2、第一電阻3、第二電阻4、第三電阻5、第四電阻6和熔斷器7，水泵的供電線路的導(dǎo)線貫穿電流互感器，電流互感器輸出端的正極與第二電阻的第一端連接，第二電阻的第二端通過第三電阻與電流互感器輸出端的負(fù)極連接，第二電阻的第二端還通過第四電阻與電流檢測芯片的輸入端電連接，所述熔斷器的第一端與第二電阻的第一端連接，所述熔斷器的第二端通過第一電阻與第二電阻的第二端連接，電流檢測芯片的輸出端與電子壓力控制器電連接。

當(dāng)水泵正常工作時(shí)，電流互感器輸出一個(gè)穩(wěn)定電流，此時(shí)的熔斷器不動(dòng)作，通過第三電阻與相互并聯(lián)的第一電阻、第二電阻的分壓作用，電流互感器輸出的電流一部分進(jìn)入電流檢測芯片，電流檢測芯片接收到一個(gè)穩(wěn)定的電流信號；當(dāng)水泵出現(xiàn)瞬間的過載而導(dǎo)致供電線路的電流瞬間波動(dòng)時(shí)，電流互感器輸出電流突變，由于熔斷器具有一定的滯后性，也就是說，通過熔斷器的電流需要超過規(guī)定值一定時(shí)間后熔斷器才會(huì)動(dòng)作，因此，此時(shí)的熔斷器來不及動(dòng)作，相應(yīng)地，電流檢測芯片接收到的電流數(shù)值穩(wěn)定在一個(gè)較小的波動(dòng)區(qū)間內(nèi)。為了盡量減小電流檢測芯片接收到的電流數(shù)值的波動(dòng)范圍，第二電阻的電阻值大于等于第三電阻的電阻值的5倍，并且第三電阻的電阻值大于等于第一電阻的電阻值的5倍，也就是說，第一電阻的電阻值要遠(yuǎn)小于第二電阻的電阻值，因此，此時(shí)的第二電阻基本不起作用，電流互感器輸出的電流大部分流過熔斷器和第一電阻，從而使熔斷器可直接感知電流互感器的輸出電流的大小。由于第一、第二電阻并聯(lián)后的總電阻要小于第一電阻的電阻值，因此，第一、第二電阻并聯(lián)后的總電阻要遠(yuǎn)小于第三電阻的電阻值，這樣，水泵正常工作時(shí)，第二電阻的第二端的電壓值較低，電流檢測芯片接收到一個(gè)較小的電流信號，當(dāng)電流互感器輸出電流變大時(shí)，電流檢測芯片接收到按比例增加的電流信號，此時(shí)的電流信號仍然處在一個(gè)較小的范圍內(nèi)。當(dāng)水泵的負(fù)載增加導(dǎo)致供電線路的電流持續(xù)超出預(yù)期時(shí)，電流互感器輸出電流超過熔斷器限定值，熔斷器動(dòng)作，第一電阻被切斷，由于第二電阻的電阻值要遠(yuǎn)大于第三電阻的電阻值，因此，第二電阻的第二端的電壓值瞬間急劇升高，此時(shí)第二電阻的第二端的電壓值急劇升高，電流檢測芯片接收到的電流數(shù)值會(huì)發(fā)生較大變化，從而可通過電子壓力控制器關(guān)閉水泵，以確保水泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)可避免因水泵負(fù)載的瞬間變動(dòng)所導(dǎo)致的頻繁啟閉水泵，有利于確保水泵供水系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，第四電阻則有利于控制進(jìn)入電流檢測芯片的電流值，避免過大的電流導(dǎo)致電流檢測芯片的損壞。

進(jìn)一步地，如圖2所示，電流互感器包括一個(gè)塑料制成的殼體21以及設(shè)置在殼體內(nèi)的電磁線圈22，在殼體的中間設(shè)置穿線孔，穿線孔內(nèi)嵌設(shè)有銅制的連接套管23，連接套管兩端的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)置軸向的左導(dǎo)槽231和右導(dǎo)槽232，連接套管的內(nèi)側(cè)壁上還需設(shè)置左環(huán)槽233和右環(huán)槽234，左環(huán)槽與左導(dǎo)槽連通，右環(huán)槽與右導(dǎo)槽連通。水泵的供電線路的導(dǎo)線8設(shè)置左連接柱81和右連接柱82，左連接柱和右連接柱均包括中心圓柱形的基柱811以及圍繞基柱等間距布置的六條形變條812，形變條在軸向上呈外凸的弧形，形變條的一端與一連接套圈813連接成一體，形變條的另一端貼靠基柱，連接套圈與水泵供電線路的導(dǎo)線相連接，基柱的端部設(shè)置徑向的定位凸起814。當(dāng)我們需要使水泵供電線路的導(dǎo)線貫穿電流互感器時(shí)，只需將左連接柱的基柱端部的定位凸起對準(zhǔn)左導(dǎo)槽，然后將左連接柱插入連接套管內(nèi)，此時(shí)左連接柱弧形外凸的形變條受到連接套管內(nèi)側(cè)壁的擠壓變平，從而實(shí)現(xiàn)左連接柱與連接套管的可靠連接。當(dāng)左連接柱插接到位時(shí)，我們只需轉(zhuǎn)動(dòng)左連接柱，即可使定位凸起進(jìn)入左環(huán)槽內(nèi)卡位，從而避免左連接柱的脫出。與此同理，我們可將右連接柱的基柱端部的定位凸起對準(zhǔn)右導(dǎo)槽，然后將右連接柱插入連接套管內(nèi)，此時(shí)右連接柱弧形外凸的形變條受到連接套管內(nèi)側(cè)壁的擠壓變平，從而實(shí)現(xiàn)右連接柱與連接套管的可靠連接。當(dāng)右連接柱插接到位時(shí)，我們只需轉(zhuǎn)動(dòng)右連接柱，即可使定位凸起進(jìn)入右環(huán)槽內(nèi)卡位，從而避免右連接柱的脫出。左連接柱和右連接柱通過連接套管實(shí)現(xiàn)可靠連接，從而使水泵的供電線路導(dǎo)通。