本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種往復(fù)式機(jī)械的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氣壓傳動(dòng)是在機(jī)械，電氣，液壓傳動(dòng)之后，近幾十年才被廣泛應(yīng)用的一種傳動(dòng)方式，它是以壓縮空氣為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量和信號(hào)的傳遞，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)按照選用控制元件來分類，主要可分為如下幾類：氣閥控制系統(tǒng)，邏輯元件控制系統(tǒng)，射流元件控制系統(tǒng)其中氣閥控制系統(tǒng)又分為全氣閥控制系統(tǒng)與電子電氣控制，電磁閥轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。

目前，現(xiàn)有的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)的工作效率低，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作比較復(fù)雜，且成產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種往復(fù)式機(jī)械的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)的工作效率低，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作比較復(fù)雜，且成產(chǎn)成本高的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種往復(fù)式機(jī)械的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)，包括底板，所述底板的上表面固定連接有支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的正面固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面套接有軸承，所述軸承的表面固定連接有連接桿，所述連接桿的背面通過銷軸與連接塊的正面活動(dòng)連接，所述連接塊的一端固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離連接塊的一端依次穿過圓套和蓋板并與設(shè)置在殼體內(nèi)部的滑板固定連接，所述蓋板的側(cè)面與殼體的一端固定連接，所述蓋板的側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)通孔，所述滑桿位于兩個(gè)通孔之間，所述圓套的表面卡接在蓋板的側(cè)面，所述滑板的側(cè)面固定連接有密封墊，所述殼體遠(yuǎn)離蓋板的一端通過輸氣管與氣缸的進(jìn)氣端固定連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的底端與支撐座的頂端固定連接，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的正面與轉(zhuǎn)軸背面的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述殼體的下表面通過兩個(gè)固定桿與底板的上表面固定連接，且兩個(gè)固定桿均位于支撐座的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述滑板和殼體的形狀均為圓形，所述支撐座的形狀為等腰梯形。

優(yōu)選的，所述支撐座的側(cè)面固定連接有蓄電池，所述蓄電池的側(cè)面固定連接有控制面板，所述蓄電池的輸出端通過控制面板與電機(jī)的輸入端電連接。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種往復(fù)式機(jī)械的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)，具備以下有益效果：

(1)、該往復(fù)式機(jī)械的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)，通過驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸、軸承、殼體、滑桿、連接桿、滑板、輸氣管和氣缸的配合，使電機(jī)輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使滑板能夠?qū)崿F(xiàn)前后滑動(dòng)，從而使氣缸能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮，操作簡(jiǎn)單，效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

(2)、該往復(fù)式機(jī)械的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2支撐座、3驅(qū)動(dòng)裝置、31電機(jī)、32轉(zhuǎn)盤、4轉(zhuǎn)軸、5軸承、6連接桿、7銷軸、8連接塊、9滑桿、10圓套、11通孔、12蓋板、13殼體、14滑板、15密封墊、16輸氣管、17氣缸、18固定桿、19蓄電池、20控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種往復(fù)式機(jī)械的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)，包括底板1，底板1的上表面固定連接有支撐座2，支撐座2的上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)裝置3，驅(qū)動(dòng)裝置3包括電機(jī)31，電機(jī)31的底端與支撐座2的頂端固定連接，電機(jī)31的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤32，通過設(shè)置電機(jī)31，使電機(jī)31的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤32旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)盤32通過連接桿6帶動(dòng)滑桿9左右滑動(dòng)，從而使滑板14左右滑動(dòng)，再通過殼體13的配合，從而使殼體13內(nèi)產(chǎn)生的氣體通過輸氣管16傳遞給氣缸17，使氣缸17是現(xiàn)實(shí)伸縮，轉(zhuǎn)盤32的正面與轉(zhuǎn)軸4背面的一端固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置3的正面固定連接有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的表面套接有軸承5，軸承5的表面固定連接有連接桿6，通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸4和和軸承5，使連接桿6能圍繞轉(zhuǎn)盤32旋轉(zhuǎn)，連接桿6的背面通過銷軸7與連接塊8的正面活動(dòng)連接，使連接塊8與連接桿6實(shí)現(xiàn)鉸接，從而當(dāng)轉(zhuǎn)盤32旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠帶動(dòng)滑桿9左右滑動(dòng)，連接塊8的一端固定連接有滑桿9，滑桿9遠(yuǎn)離連接塊8的一端依次穿過圓套10和蓋板12并與設(shè)置在殼體13內(nèi)部的滑板14固定連接，蓋板12的側(cè)面與殼體13的一端固定連接，滑板14和殼體13的形狀均為圓形，支撐座2的形狀為等腰梯形，蓋板12的側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)通孔11，滑桿9位于兩個(gè)通孔11之間，通過設(shè)置通孔11，從而便于殼體13內(nèi)部的出氣和進(jìn)氣，圓套10的表面卡接在蓋板12的側(cè)面，滑板14的側(cè)面固定連接有密封墊15，通過設(shè)置密封墊15，使滑板14與殼體13連接的密封性能更加優(yōu)良，殼體13的下表面通過兩個(gè)固定桿18與底板1的上表面固定連接，且兩個(gè)固定桿18均位于支撐座2的一側(cè)，殼體13遠(yuǎn)離蓋板12的一端通過輸氣管16與氣缸17的進(jìn)氣端固定連接，支撐座2的側(cè)面固定連接有蓄電池19，蓄電池19的側(cè)面固定連接有控制面板20，蓄電池19的輸出端通過控制面板20與電機(jī)31的輸入端電連接。

使用時(shí)，首先，通過控制面板20使電機(jī)31工作，電機(jī)31的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤32旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)滑桿9左右滑動(dòng)，滑桿9帶動(dòng)滑板14左右滑動(dòng)，從而使氣體通過輸氣管16傳給氣缸17，從而使氣缸17能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮。

綜上可得，該往復(fù)式機(jī)械的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)，通過驅(qū)動(dòng)裝置3、轉(zhuǎn)軸4、軸承5、殼體13、滑桿9、連接桿6、滑板14、輸氣管16和氣缸17的配合，使電機(jī)31輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤32旋轉(zhuǎn)，使滑板14能夠?qū)崿F(xiàn)前后滑動(dòng)，從而使氣缸17能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮，操作簡(jiǎn)單，效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

同時(shí)，該往復(fù)式機(jī)械的氣壓連動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。