本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)及加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種軸流泵干氣密封系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

軸流泵適用于低揚(yáng)程、大流量的場(chǎng)合，如灌溉、排澇、船塢排水、運(yùn)河船閘的水位調(diào)節(jié)，或用作電廠大型循環(huán)水泵，多數(shù)設(shè)備內(nèi)含有顆?；蛞捉Y(jié)垢的介質(zhì)，故對(duì)軸封的要求也更高。但是，目前國(guó)內(nèi)外許多軸流泵的密封仍采用普通機(jī)械密封甚至填料密封：填料密封易磨損，且老化速度非?？?，需隨時(shí)更換填料，給生產(chǎn)帶來(lái)很大的影響；機(jī)械密封摩擦功耗大，壽命短，維護(hù)麻煩，且容易泄漏污染介質(zhì)，大大降低工業(yè)生產(chǎn)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸流泵干氣密封系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有軸流泵軸封效果不理想的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種軸流泵干氣密封系統(tǒng)，它包括軸封機(jī)構(gòu)及其配套系統(tǒng)，所述軸封機(jī)構(gòu)包括前端隔離密封機(jī)構(gòu)，前端隔離密封機(jī)構(gòu)通過(guò)第一連接螺釘與第一壓蓋連接為一體，介質(zhì)側(cè)干氣密封的靜環(huán)安裝在第一壓蓋內(nèi)，大氣側(cè)干氣密封的靜環(huán)安裝在第二壓蓋內(nèi)，介質(zhì)側(cè)干氣密封的靜環(huán)以及大氣側(cè)干氣密封的靜環(huán)均通過(guò)輔助密封圈進(jìn)行密封和定位，第一壓蓋和第二壓蓋通過(guò)第二連接螺釘連接為一體，介質(zhì)側(cè)干氣密封的動(dòng)環(huán)、大氣側(cè)干氣密封動(dòng)環(huán)以及設(shè)置在介質(zhì)側(cè)干氣密封的動(dòng)環(huán)和大氣側(cè)干氣密封動(dòng)環(huán)之間的彈簧安裝在彈簧座內(nèi)，彈簧座通過(guò)第一緊定螺釘固定在軸套，定位塊固定設(shè)置在軸套上，第二緊定螺釘將軸套與旋轉(zhuǎn)軸連接。

它還包括干氣密封控制系統(tǒng)，干氣密封控制系統(tǒng)由過(guò)濾單元、調(diào)節(jié)單元以及監(jiān)測(cè)單元構(gòu)成。

上述前端隔離密封機(jī)構(gòu)由循環(huán)冷卻單元、過(guò)濾壓力調(diào)節(jié)單元、監(jiān)控單元，所述循環(huán)冷卻單元包括儲(chǔ)液平衡罐，儲(chǔ)液平衡罐通過(guò)氮?dú)饧訅菏姑芊庖簤毫Ω哂诮橘|(zhì)壓力。

上述儲(chǔ)液平衡罐的冷卻水出口與設(shè)置在第一壓蓋上的沖洗水管道連接。

上述過(guò)濾壓力調(diào)節(jié)單元包括高精度過(guò)濾器和壓力調(diào)節(jié)閥，高精度過(guò)濾器的氮?dú)夤夤芫€(xiàn)與系統(tǒng)接管入口，與減壓閥和壓力表集成為一體。

上述監(jiān)控單元包括流量計(jì)，流量計(jì)通過(guò)螺紋設(shè)置在控制系統(tǒng)內(nèi)過(guò)濾壓力調(diào)節(jié)閥后方。

上述干氣密封為彈簧旋轉(zhuǎn)式，彈簧安裝在彈簧座內(nèi)，并由第一緊定螺釘固定在軸套上，構(gòu)成該干氣密封的旋轉(zhuǎn)部分，彈簧為大氣側(cè)和介質(zhì)側(cè)共用。

上述該裝置為集裝式干氣密封，采用定位塊定位。

上述該干氣密封大氣側(cè)、介質(zhì)側(cè)靜環(huán)均采用浮裝式結(jié)構(gòu)。

上述驅(qū)動(dòng)方式采用驅(qū)動(dòng)環(huán)以緊定螺釘緊定在軸上的形式。

上述電池安裝盒中的電池通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與警示燈、報(bào)警器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

采用背靠背式雙端面干氣密封，雙端面干氣密封通入空氣，可以做到介質(zhì)對(duì)大氣的零泄漏，杜絕介質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染。外側(cè)密封泄漏到大氣的僅為空氣，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)任何污染。利用通入密封氣壓力略高于介質(zhì)壓力，保證工藝介質(zhì)實(shí)現(xiàn)零泄漏。

干氣密封為彈簧旋轉(zhuǎn)式，并為大氣側(cè)和介質(zhì)側(cè)共用，在保證密封性能的基礎(chǔ)上，大大簡(jiǎn)化零件結(jié)構(gòu)，加工工藝也更容易保證。

集裝式干氣密封，采用定位塊定位，便于安裝和運(yùn)輸，安裝簡(jiǎn)單方便，不存在安裝誤差。

密封氣采用壓縮空氣，成本低，無(wú)污染，也不會(huì)產(chǎn)生任何對(duì)環(huán)境有影響的物質(zhì)，滿(mǎn)足綠色環(huán)科技的環(huán)保理念。

干氣密封大氣側(cè)、介質(zhì)側(cè)靜環(huán)均采用浮裝式結(jié)構(gòu)，有利于變形，保證干氣密封的密封性能和穩(wěn)定性能。

驅(qū)動(dòng)方式采用驅(qū)動(dòng)環(huán)以緊定螺釘緊定在軸上的形式，使動(dòng)力傳遞更加可靠。

在干氣密封介質(zhì)側(cè)增加隔離密封（減小沖洗液消耗量），與干氣密封形成隔離腔，在隔離腔內(nèi)通入隔離液體（介質(zhì)允許的沖洗液體）使干氣密封與介質(zhì)隔離，為非接觸式密封，端面無(wú)摩擦，密封使用周期至少達(dá)2年，存放時(shí)間至少為三年。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中儲(chǔ)液平衡罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種軸流泵干氣密封系統(tǒng)，它包括軸封機(jī)構(gòu)及其配套系統(tǒng)，所述軸封機(jī)構(gòu)包括前端隔離密封機(jī)構(gòu)1，前端隔離密封機(jī)構(gòu)1通過(guò)第一連接螺釘14與第一壓蓋2連接為一體，介質(zhì)側(cè)干氣密封的靜環(huán)3安裝在第一壓蓋2內(nèi)，大氣側(cè)干氣密封的靜環(huán)7安裝在第二壓蓋8內(nèi)，介質(zhì)側(cè)干氣密封的靜環(huán)3以及大氣側(cè)干氣密封的靜環(huán)7均通過(guò)輔助密封圈進(jìn)行密封和定位，第一壓蓋2和第二壓蓋8通過(guò)第二連接螺釘13連接為一體，介質(zhì)側(cè)干氣密封的動(dòng)環(huán)17、大氣側(cè)干氣密封動(dòng)環(huán)6以及設(shè)置在介質(zhì)側(cè)干氣密封的動(dòng)環(huán)17和大氣側(cè)干氣密封動(dòng)環(huán)6之間的彈簧12安裝在彈簧座4內(nèi)，彈簧座4通過(guò)第一緊定螺釘5固定在軸套11，定位塊10固定設(shè)置在軸套11上，第二緊定螺釘9將軸套11與旋轉(zhuǎn)軸16連接。

它還包括干氣密封控制系統(tǒng)，干氣密封控制系統(tǒng)由過(guò)濾單元、調(diào)節(jié)單元以及監(jiān)測(cè)單元構(gòu)成，過(guò)濾單元17主要提供干凈穩(wěn)定的氮?dú)庠?，氮?dú)鈮毫τ烧{(diào)節(jié)單元18控制，監(jiān)測(cè)單元19是保證干氣密封能夠正常運(yùn)行的重要條件。

所述前端隔離密封機(jī)構(gòu)1包括循環(huán)冷卻單元、過(guò)濾壓力調(diào)節(jié)單元、監(jiān)控單元，所述循環(huán)冷卻單元包括儲(chǔ)液平衡罐20，儲(chǔ)液平衡罐20通過(guò)氮?dú)饧訅菏姑芊庖簤毫Ω哂诮橘|(zhì)壓力，防止介質(zhì)往外泄漏。平衡罐內(nèi)的密封液通過(guò)密封上的泵效循環(huán)組件推動(dòng)循環(huán)，達(dá)到端面降溫的目的。

所述儲(chǔ)液平衡罐20的冷卻水出口21與設(shè)置在第一壓蓋2上的沖洗水管道15連接。

所述過(guò)濾壓力調(diào)節(jié)單元17包括高精度過(guò)濾器和壓力調(diào)節(jié)閥，高精度過(guò)濾器的氮?dú)夤夤芫€(xiàn)與系統(tǒng)接管入口，與減壓閥和壓力表集成為一體，可以將進(jìn)入系統(tǒng)的氮?dú)膺^(guò)濾干凈，過(guò)濾精度為2um，并減壓至所需任意匹配值。

所述監(jiān)控單元包括流量計(jì)，流量計(jì)通過(guò)螺紋設(shè)置在控制系統(tǒng)內(nèi)過(guò)濾壓力調(diào)節(jié)閥后方，用于精確測(cè)量干氣密封兩個(gè)端面的泄漏量。

所述干氣密封為彈簧旋轉(zhuǎn)式，彈簧12安裝在彈簧座4內(nèi)，并由第一緊定螺釘5固定在軸套11上，構(gòu)成該干氣密封的旋轉(zhuǎn)部分，彈簧12為大氣側(cè)和介質(zhì)側(cè)共用，保證兩側(cè)浮動(dòng)環(huán)受力均勻。

所述該裝置為集裝式干氣密封，采用定位塊10定位，便于安裝和運(yùn)輸。

所述該干氣密封大氣側(cè)、介質(zhì)側(cè)靜環(huán)均采用浮裝式結(jié)構(gòu)，通過(guò)靜環(huán)密封圈起定位和密封的作用，可以保證靜環(huán)在承壓后達(dá)到最佳變形狀態(tài)，從而保證所述干氣密封的良好密封性能。

所述驅(qū)動(dòng)方式采用驅(qū)動(dòng)環(huán)以緊定螺釘緊定在軸上的形式，使動(dòng)力傳遞更加可靠。

采用上述結(jié)構(gòu)，前端隔離密封機(jī)構(gòu)、介質(zhì)側(cè)干氣密封結(jié)構(gòu)、大氣側(cè)干氣密封結(jié)構(gòu)構(gòu)成多層密封，能有效提高對(duì)軸封的密封效果。前端隔離密封采用機(jī)械密封，與采用間隙配合的節(jié)流環(huán)優(yōu)勢(shì)在于密封液泄漏量更小、密封更加可靠。配合PLAN54與PLAN74的創(chuàng)新組合沖洗方案及系統(tǒng)，系統(tǒng)提供的密封液壓力始終高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力，通過(guò)高壓液體阻隔介質(zhì)向機(jī)械密封泄漏，干氣密封又阻止機(jī)械密封的密封液向干氣密封泄漏。通過(guò)層層密封，達(dá)到介質(zhì)向環(huán)境零泄漏的密封效果。徹底杜絕了介質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染。外側(cè)干氣密封密封泄漏到大氣的僅為空氣，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)任何污染。