本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機械式高效率壓縮機。

背景技術(shù)：

我國專利號CN00801294.6公布了一種壓縮機，包括安放在密閉容器內(nèi)的壓縮部以及連結(jié)在壓縮部并驅(qū)動壓縮部的電動機部；電動機部包括具有2轉(zhuǎn)子磁極及埋設(shè)有永久磁鐵的轉(zhuǎn)子鐵心的電動機，壓縮部的一側(cè)邊的端部上設(shè)有孔腔部；壓縮部包括由非磁性材料制成的軸承，其延伸至孔腔部內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)可減少由孔腔部內(nèi)壁與軸承部之間的磁吸引力所引起的消耗轉(zhuǎn)矩、以及軸承內(nèi)的渦電流損失，因而可獲得一種高效率壓縮機，該壓縮機包括一安放在密閉容器內(nèi)的壓縮部以及一連結(jié)到壓縮部并將壓縮部驅(qū)動的電動機部。電動機部具有2轉(zhuǎn)子磁極的電動機，電動機部具有在壓縮部一端上的孔腔部，還包括埋設(shè)有永久磁鐵的轉(zhuǎn)子鐵心。壓縮部包括由非磁性材料制成的軸承，其延伸至孔腔部內(nèi)側(cè)。該結(jié)構(gòu)可降低由孔腔部內(nèi)壁及軸承之間的磁吸引力所造成的損耗轉(zhuǎn)矩，以及軸承內(nèi)的渦電流損失、因此可獲得高效率的壓縮機。

很明顯，上述裝置是通過降低由孔腔部內(nèi)壁及軸承之間的磁吸引力所造成的損耗轉(zhuǎn)矩，以及軸承內(nèi)的渦電流損失、因此可獲得高效率的壓縮機，即該裝置是通過改變原有技術(shù)的結(jié)構(gòu)特性，提高壓縮機的效率，而該裝置在原動力方面仍然需要較大的動力源，具有一定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械式高效率壓縮機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機械式高效率壓縮機，包括塊狀殼體、固定在塊狀殼體一側(cè)面的軟管、和軟管固定并連通的連接閥芯和固定在塊狀殼體另一側(cè)面的源頭連接端，所述塊狀殼體的內(nèi)部設(shè)有一組空心結(jié)構(gòu)，所述塊狀殼體在位于空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)部放置一組活塞，所述活塞通過活塞銷連接一組活塞桿，所述活塞桿的頂部通過鉸鏈連接一組橫向連接桿的中部，所述橫向連接桿的一端的底部通過鉸鏈連接一組固定桿，所述固定桿的底部固定在所述塊狀殼體的表面，所述橫向連接桿的另一端的底部通過鉸鏈連接一組連桿，所述連桿的一端與一組圓盤通過銷軸連接，所述圓盤一端面的中心與一組通過固定塊固定在所述塊狀殼體表面的電動機的主軸連接，所述塊狀殼體的內(nèi)部設(shè)有連通所述空心結(jié)構(gòu)底部和源頭連接端的第二連接管道，且所述第二連接管道的內(nèi)部設(shè)有第二單向閥，所述塊狀殼體的內(nèi)部設(shè)有一組球形凹槽，所述球形凹槽的內(nèi)部放置一組半球形閥，所述塊狀殼體的內(nèi)部設(shè)有連通空心結(jié)構(gòu)底部和球形凹槽底部的第一連接管道，所述第一連接管道的內(nèi)部設(shè)有一組第一單向閥，所述塊狀殼體的內(nèi)部設(shè)有連通球形凹槽頂部和軟管的第三連接管道。

作為優(yōu)選，所述活塞和所述塊狀殼體在位于空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁之間通過固定在活塞側(cè)面的活塞套密封，形成密封區(qū)間，方便擠壓原料。

作為優(yōu)選，所述固定桿和所述活塞桿之間的距離小于所述活塞桿與所述連桿之間的距離，形成有效的杠桿作用，能夠有效降低每次施壓時所需的力度。

作為優(yōu)選，所述銷軸包括貫穿所述圓盤和連桿的軸體結(jié)構(gòu)和固定在軸體結(jié)構(gòu)兩端的限位結(jié)構(gòu)，在起到有效的固定和限位作用時，同時不影響圓盤和連桿之間的相對旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述銷軸的部位位于所述圓盤的4/5半徑處，實現(xiàn)連桿式連接方式，從而使得圓盤能夠帶動連桿上、下往返式運動。

作為優(yōu)選，所述第二單向閥的進料口位于所述源頭連接端的一側(cè)，起到有效的單向流動的作用，防止擠壓的原料倒流。

作為優(yōu)選，所述第一單向閥的進料口位于所述空心結(jié)構(gòu)的一側(cè)，起到有效的單向流動的作用，防止擠壓的原料倒流。

作為優(yōu)選，所述球形凹槽的結(jié)構(gòu)半徑和所述半球形閥的結(jié)構(gòu)半徑相同，且所述球形凹槽的結(jié)構(gòu)體積為所述半球形閥的2-2.5倍，此時，半球形閥能夠起到有效的減壓作用，且能夠起到單向減壓的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將杠桿原理和連桿原理相結(jié)合，再加上單向閥的工作原理，能夠?qū)怏w或者液體壓縮到壓力比較大的儲存物體的內(nèi)部，其中杠桿原理能夠降低來自電動機的輸出動力，從而使得氣體或者液體能夠壓縮到壓力比較大的物體的內(nèi)部。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種機械式高效率壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機械式高效率壓縮機中球形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種機械式高效率壓縮機中電動機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，塊狀殼體、2，空心結(jié)構(gòu)、3，活塞、4，活塞桿、5，橫向連接桿、6，鉸鏈、7，固定桿、8，連桿、9，圓盤、10，銷軸、11，電動機、12，固定塊、13，第一連接管道、14，第二連接管道、15，第一單向閥、16，第二單向閥、17，源頭連接端、18，球形凹槽、19，半球形閥、20，第三連接管道、21，軟管、22，閥芯。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種機械式高效率壓縮機，包括塊狀殼體1、固定在塊狀殼體1一側(cè)面的軟管21、和軟管21固定并連通的連接閥芯22和固定在塊狀殼體1另一側(cè)面的源頭連接端17，所述塊狀殼體1的內(nèi)部設(shè)有一組空心結(jié)構(gòu)2，所述塊狀殼體1在位于空心結(jié)構(gòu)2的內(nèi)部放置一組活塞3，所述活塞3通過活塞銷連接一組活塞桿4，所述活塞桿4的頂部通過鉸鏈6連接一組橫向連接桿5的中部，所述橫向連接桿5的一端的底部通過鉸鏈連接一組固定桿7，所述固定桿7的底部固定在所述塊狀殼體1的表面，所述橫向連接桿5的另一端的底部通過鉸鏈6連接一組連桿8，所述連桿8的一端與一組圓盤9通過銷軸10連接，所述圓盤9一端面的中心與一組通過固定塊12固定在所述塊狀殼體1表面的電動機11的主軸連接，所述塊狀殼體1的內(nèi)部設(shè)有連通所述空心結(jié)構(gòu)2底部和源頭連接端17的第二連接管道14，且所述第二連接管道14的內(nèi)部設(shè)有第二單向閥16，所述塊狀殼體1的內(nèi)部設(shè)有一組球形凹槽18，所述球形凹槽18的內(nèi)部放置一組半球形閥19，所述塊狀殼體1的內(nèi)部設(shè)有連通空心結(jié)構(gòu)2底部和球形凹槽18底部的第一連接管道13，所述第一連接管道13的內(nèi)部設(shè)有一組第一單向閥15，所述塊狀殼體1的內(nèi)部設(shè)有連通球形凹槽18頂部和軟管21的第三連接管道20。

所述活塞3和所述塊狀殼體1在位于空心結(jié)構(gòu)2的內(nèi)壁之間通過固定在活塞3側(cè)面的活塞套密封，形成密封區(qū)間，方便擠壓原料；所述固定桿7和所述活塞桿4之間的距離小于所述活塞桿4與所述連桿8之間的距離，形成有效的杠桿作用，能夠有效降低每次施壓時所需的力度；所述銷軸10包括貫穿所述圓盤9和連桿8的軸體結(jié)構(gòu)和固定在軸體結(jié)構(gòu)兩端的限位結(jié)構(gòu)，在起到有效的固定和限位作用時，同時不影響圓盤9和連桿8之間的相對旋轉(zhuǎn)；所述銷軸11的部位位于所述圓盤9的4/5半徑處，實現(xiàn)連桿式連接方式，從而使得圓盤9能夠帶動連桿8上、下往返式運動；所述第二單向閥16的進料口位于所述源頭連接端17的一側(cè)，起到有效的單向流動的作用，防止擠壓的原料倒流；所述第一單向閥15的進料口位于所述空心結(jié)構(gòu)2的一側(cè)，起到有效的單向流動的作用，防止擠壓的原料倒流；所述球形凹槽18的結(jié)構(gòu)半徑和所述半球形閥19的結(jié)構(gòu)半徑相同，且所述球形凹槽18的結(jié)構(gòu)體積為所述半球形閥19的2-2.5倍，此時，半球形閥19能夠起到有效的減壓作用，且能夠起到單向減壓的作用。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，將源頭連接端17連接需要壓縮的儲存裝置的排出口，再將連接閥芯22連接儲存罐的內(nèi)部，然后，打開電動機11，此時，電動機11帶動圓盤9旋轉(zhuǎn)，由于圓盤9和連桿8之間的連接方式，當(dāng)圓盤9不斷的旋轉(zhuǎn)時，會帶動連桿8移動，而連桿8帶動橫向連接桿5上、下移動，由于杠桿原理，活塞桿4會不斷的上、下移動，在第一單向閥15和第二單向閥16的作用下，位于源頭連接端17一端的氣體或者液體會被不斷壓縮至第一連接管道13的內(nèi)部，在壓力的作用下，半球形閥19上移，此時，半球形閥19和球性凹槽18之間出現(xiàn)縫隙，使得位于第一連接管道13內(nèi)部的氣體或者液體進入到第三連接管道20，進而通過軟管21進入到連接閥芯22連接儲存罐的內(nèi)部。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。