本發(fā)明涉及斜盤通軸式軸向柱塞泵設備技術領域，具體為一種雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵。

背景技術：

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油，柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節(jié)的場合，結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥，柱塞與缸體孔之間形成密閉容積，偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油，泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數(shù)有關，直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種，壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，但傳統(tǒng)的柱塞泵不具備智能防磨損系統(tǒng)，傳統(tǒng)的柱塞泵泵體的軸由于經(jīng)常運動會對軸進行磨損，從而減少柱塞泵的壽命，同時對柱塞泵的工作效率也有影響，對于所需使用柱塞泵的儀器和工廠我們能否用便于雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)柱塞泵。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，以解決上述背景技術中提出的傳統(tǒng)的柱塞泵不具備智能防磨損系統(tǒng)，傳統(tǒng)的柱塞泵泵體的軸由于經(jīng)常運動會對軸進行磨損，從而減少柱塞泵的壽命，同時對柱塞泵的工作效率也有影響的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，包括耐磨殼體、智能噴油器和轉子，所述轉子上端安裝有自動支撐軸，所述自動支撐軸上端安裝有彈簧固定儀，所述自動支撐軸通過彈簧固定儀與小型彈簧相連接，所述小型彈簧上方安裝有雙拔叉斜盤，所述雙拔叉斜盤下端安裝有自動彈簧軸，所述自動彈簧軸下端安裝有智能減震器，所述智能減震器下端安裝有自動軸固定儀，所述智能噴油器包括智能控油器，潤滑油存儲器和高壓噴霧器，所述潤滑油存儲器上端安裝有智能控油器，所述轉子包括轉子襯板，小型轉動軸，智能轉動輪，小型傳動軸和自動配油盤，所述自動轉動軸下端安裝有小型轉動軸，所述小型轉動軸下端安裝有智能轉動輪，所述智能轉動輪下端安裝有小型傳動軸。

優(yōu)選的，所述轉子上端安裝有高速傳動主軸。

優(yōu)選的，所述小型彈簧上端安裝有與自動緩沖器。

優(yōu)選的，所述智能控油器一端安裝有高壓噴霧器。

優(yōu)選的，所述小型傳動軸下端安裝有自動配油盤。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用一體化雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵設備技術，安裝有耐磨殼體、智能噴油器和轉子，能智能的進行對各種高壓、大流量和流量的液壓機和船舶進行調節(jié)的操作，安裝有智能控油器、潤滑油存儲器和高壓噴霧器，能智能的對柱塞泵的主軸進行潤滑的操作，安裝轉子襯板、小型轉動軸、智能轉動輪、小型傳動軸和自動配油盤，能智能的進行轉動的操作，達到智能的進行對各種高壓、大流量和流量進行調節(jié)的效果，降低工作成本，提高物體的整體美觀性，使用簡單、方便，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內部結構示意圖； 圖2為本發(fā)明智能噴油器結構示意圖； 圖3為本發(fā)明轉子結構示意圖。

圖中：1-耐磨殼體；2-智能噴油器；3-高速傳動主軸；4-雙拔叉斜盤；5-自動彈簧軸；6-自動支撐軸；7-智能減震器；8-轉子；9-自動軸固定儀；10-彈簧固定儀；11-小型彈簧；12-自動緩沖器；13-智能控油器；14-潤滑油存儲器；15-高壓噴霧器；16-轉子襯板；17-小型轉動軸；18-智能轉動輪；19-小型傳動軸；20-自動配油盤。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，包括耐磨殼體1、智能噴油器2和轉子8，其特征在于：轉子8上端安裝有自動支撐軸6，自動支撐軸6上端安裝有彈簧固定儀10，自動支撐軸6通過彈簧固定儀10與小型彈簧11相連接，小型彈簧11上方安裝有雙拔叉斜盤4，雙拔叉斜盤4下端安裝有自動彈簧軸5，自動彈簧軸5下端安裝有智能減震器7，智能減震器7下端安裝有自動軸固定儀9，智能噴油器2包括智能控油器13，潤滑油存儲器14和高壓噴霧器15，潤滑油存儲器14上端安裝有智能控油器13，轉子8包括轉子襯板16，小型轉動軸17，智能轉動輪18，小型傳動軸19和自動配油盤20，自動轉動軸16下端安裝有小型轉動軸17，小型轉動軸17下端安裝有智能轉動輪18，智能轉動輪18下端安裝有小型傳動軸19，轉子8上端安裝有高速傳動主軸3，小型彈簧11上端安裝有與自動緩沖器12，智能控油器13一端安裝有高壓噴霧器15，小型傳動軸19下端安裝有自動配油盤20。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，高速傳動主軸3為轉子8傳遞動力，自動配油盤20自動配置油液，轉子襯板16將動力傳遞給自動支撐軸6，自動支撐軸6帶動雙拔叉斜盤4轉動，自動彈簧軸5調節(jié)雙拔叉斜盤4的轉動角度，小型彈簧11通過形變使自動支撐軸6能使雙拔叉斜盤4保持一定的角度，智能控油器13自動控制潤滑油存儲器14的潤滑油，高壓噴霧器15將油液霧化對高速傳動主軸3進行保養(yǎng)和潤滑。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。