本發(fā)明涉及動力與傳動領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)。

背景技術(shù)：

容積型流體機構(gòu)，例如斜軸式流體機構(gòu)、斜盤式流體機構(gòu)等，如工質(zhì)采用氣體或氣液兩相混合物會有效減少流動損失。因此，需要發(fā)明一種新型流體機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下：

方案1：一種氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)，包括氣缸體和配流盤，所述氣缸體和所述配流盤對應(yīng)配合設(shè)置，所述配流盤上的流體流入通道所對應(yīng)的圓心角和流體流出通道所對應(yīng)的圓心角不等，所述氣缸體的氣缸內(nèi)的工質(zhì)設(shè)為氣體或設(shè)為氣液兩相混合物。

方案2：在方案1的基礎(chǔ)上，進一步使所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角大5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或大160度。

方案3：在方案1的基礎(chǔ)上，進一步使所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角大5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或大160度。

方案4：在方案1的基礎(chǔ)上，進一步使所述氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)設(shè)為氣體工質(zhì)容積型泵，所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角小5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或小160度。

方案5：在方案1的基礎(chǔ)上，進一步使所述氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)設(shè)為氣體工質(zhì)容積型馬達，所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角小5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或小160度。

方案6：在方案1的基礎(chǔ)上，進一步使所述氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)設(shè)為氣體工質(zhì)容積型泵，所述氣體工質(zhì)容積型泵按照工質(zhì)進入沖程-工質(zhì)壓供沖程的工作模式工作，所述工質(zhì)壓供沖程包括工質(zhì)壓縮過程和工質(zhì)供送過程，所述工質(zhì)進入沖程所對應(yīng)的圓心角比所述供送過程所對應(yīng)的圓心角大5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或大160度。

方案7：在方案1的基礎(chǔ)上，進一步使所述氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)設(shè)為氣體工質(zhì)容積型馬達，所述氣體工質(zhì)容積型馬達按照工質(zhì)充脹沖程-工質(zhì)排出沖程的工作模式工作，所述工質(zhì)充脹沖程包括工質(zhì)充入過程和工質(zhì)膨脹過程，所述工質(zhì)充入過程所對應(yīng)的圓心角比所述工質(zhì)排出沖程所對應(yīng)的圓心角小5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或小160度。

方案8：在方案1至7中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步使所述配流盤轉(zhuǎn)動設(shè)置。

方案9：在方案8的基礎(chǔ)上，進一步使所述配流盤受控制機構(gòu)控制按設(shè)定要求發(fā)生轉(zhuǎn)動。

方案10：在方案1至9中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步使所述氣缸體的底壓設(shè)為大于等于0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa、4.0MPa、4.5MPa、5.0MPa、5.5MPa、6.0MPa、6.5MPa、7.0MPa、7.5MPa、8.0MPa、8.5MPa、9.0MPa、9.5MPa或大于等于10.0MPa。

方案11：在方案1至10中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步使所述氣缸體內(nèi)工質(zhì)的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130。

方案12：在方案1至11中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步使所述氣缸體內(nèi)工質(zhì)的絕熱指數(shù)小于等于1.67、1.66、1.64、1.62、1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。

本發(fā)明中，所謂“底壓”是指容積空間內(nèi)處于靜止狀態(tài)的壓力，即容積內(nèi)不存在壓力差狀態(tài)下的氣體壓力。

本發(fā)明中涉及到的壓力，例如所述底壓，均為表壓壓強。

本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)動力和傳動領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。

本發(fā)明的有益效果如下:

本發(fā)明所公開的氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)具有流動損失小、效率高的優(yōu)點。

具體實施方式

實施例1

一種氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)，包括氣缸體和配流盤，所述氣缸體和所述配流盤對應(yīng)配合設(shè)置，所述配流盤上的流體流入通道所對應(yīng)的圓心角和流體流出通道所對應(yīng)的圓心角不等，所述氣缸體的氣缸內(nèi)的工質(zhì)設(shè)為氣體或設(shè)為氣液兩相混合物，所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角大5度。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1還可選擇性地選擇使所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角大5度到160度。并可再進一步選擇性地選擇使所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角大5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或大160度。

實施例2

一種氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)，包括氣缸體和配流盤，所述氣缸體和所述配流盤對應(yīng)配合設(shè)置，所述配流盤上的流體流入通道所對應(yīng)的圓心角和流體流出通道所對應(yīng)的圓心角不等，所述氣缸體的氣缸內(nèi)的工質(zhì)設(shè)為氣體或設(shè)為氣液兩相混合物，所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角大5度。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例2還可使所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角大5度到160度；并可再進一步使所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角大10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或大160度。

實施例3

一種氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)，包括氣缸體和配流盤，所述氣缸體和所述配流盤對應(yīng)配合設(shè)置，所述配流盤上的流體流入通道所對應(yīng)的圓心角和流體流出通道所對應(yīng)的圓心角不等，所述氣缸體的氣缸內(nèi)的工質(zhì)設(shè)為氣體或設(shè)為氣液兩相混合物，所述氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)設(shè)為氣體工質(zhì)容積型泵，所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角小5度。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例3還可選擇性地選擇使所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角小5度到160度。并可再進一步選擇性地選擇使所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角小10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或小160度。

實施例4

一種氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)，包括氣缸體和配流盤，所述氣缸體和所述配流盤對應(yīng)配合設(shè)置，所述配流盤上的流體流入通道所對應(yīng)的圓心角和流體流出通道所對應(yīng)的圓心角不等，所述氣缸體的氣缸內(nèi)的工質(zhì)設(shè)為氣體或設(shè)為氣液兩相混合物，所述氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)設(shè)為氣體工質(zhì)容積型馬達，所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角小5度。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例4還可選擇性地選擇使所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角小5度到160度。并可再進一步選擇性地選擇使所述流體流入通道所對應(yīng)的圓心角比所述流體流出通道所對應(yīng)的圓心角小10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或小160度。

實施例5

一種氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)，包括氣缸體和配流盤，所述氣缸體和所述配流盤對應(yīng)配合設(shè)置，所述配流盤上的流體流入通道所對應(yīng)的圓心角和流體流出通道所對應(yīng)的圓心角不等，所述氣缸體的氣缸內(nèi)的工質(zhì)設(shè)為氣體或設(shè)為氣液兩相混合物，所述氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)設(shè)為氣體工質(zhì)容積型泵，所述氣體工質(zhì)容積型泵按照工質(zhì)進入沖程-工質(zhì)壓供沖程的工作模式工作，所述工質(zhì)壓供沖程包括工質(zhì)壓縮過程和工質(zhì)供送過程，所述工質(zhì)進入沖程所對應(yīng)的圓心角比所述供送過程所對應(yīng)的圓心角大5度。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例5還可選擇性地選擇使所述工質(zhì)進入沖程所對應(yīng)的圓心角比所述供送過程所對應(yīng)的圓心角大5度到160度；并可再進一步選擇性地選擇使所述工質(zhì)進入沖程所對應(yīng)的圓心角比所述供送過程所對應(yīng)的圓心角大10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或大160度。

實施例6

一種氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)，包括氣缸體和配流盤，所述氣缸體和所述配流盤對應(yīng)配合設(shè)置，所述配流盤上的流體流入通道所對應(yīng)的圓心角和流體流出通道所對應(yīng)的圓心角不等，所述氣缸體的氣缸內(nèi)的工質(zhì)設(shè)為氣體或設(shè)為氣液兩相混合物，所述氣體工質(zhì)容積型流體機構(gòu)設(shè)為氣體工質(zhì)容積型馬達，所述氣體工質(zhì)容積型馬達按照工質(zhì)充脹沖程-工質(zhì)排出沖程的工作模式工作，所述工質(zhì)充脹沖程包括工質(zhì)充入過程和工質(zhì)膨脹過程，所述工質(zhì)充入過程所對應(yīng)的圓心角比所述工質(zhì)排出沖程所對應(yīng)的圓心角小5度。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例6可進一步選擇性地選擇使所述工質(zhì)充入過程所對應(yīng)的圓心角比所述工質(zhì)排出沖程所對應(yīng)的圓心角小5度到160度；并可再進一步選擇性地選擇使所述工質(zhì)充入過程所對應(yīng)的圓心角比所述工質(zhì)排出沖程所對應(yīng)的圓心角小10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度或小160度。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1至實施例6及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述配流盤轉(zhuǎn)動設(shè)置；并可更進一步選擇性地選擇使所述配流盤受控制機構(gòu)控制按設(shè)定要求發(fā)生轉(zhuǎn)動。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明前述所有實施例及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述氣缸體的底壓設(shè)為大于等于0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa、4.0MPa、4.5MPa、5.0MPa、5.5MPa、6.0MPa、6.5MPa、7.0MPa、7.5MPa、8.0MPa、8.5MPa、9.0MPa、9.5MPa或大于等于10.0MPa；并可再進一步選擇性地選擇使所述氣缸體內(nèi)工質(zhì)的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130；并可更進一步選擇性地選擇使所述氣缸體內(nèi)工質(zhì)的絕熱指數(shù)小于等于1.67、1.66、1.64、1.62、1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。

作為可以變換的實施方式，本發(fā)明各實施方式中的技術(shù)要素在不沖突的情況下能夠相互組合。

顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。