本發(fā)明涉及液體泵送領(lǐng)域，特別是一種電磁加熱泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液體泵送有以下幾種：離心泵、隔膜泵、活塞泵等，這幾種泵都需要機(jī)械動力驅(qū)動，噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電磁加熱泵，能夠泵送液體，且完全沒有噪音。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種電磁加熱泵，筒體外直接設(shè)有線圈，線圈與電磁發(fā)生器電連接，在筒體的一端設(shè)有進(jìn)液單向閥，另一端設(shè)有排液單向閥。

優(yōu)選的方案中，所述的筒體為導(dǎo)磁的金屬材料。

筒體采用豎直布置，進(jìn)液單向閥位于頂部的位置。

排液單向閥位于筒體的底部位置。

本發(fā)明提供的一種電磁加熱泵，通過輸入高頻的交變電流使線圈加熱筒體內(nèi)的液體，能夠使液體從排液單向閥排出，當(dāng)停止加熱筒體內(nèi)的液體，液體則從進(jìn)液單向閥進(jìn)入到筒體內(nèi)。由于泵送過程中沒有機(jī)械動力，因此完全沒有噪音，本發(fā)明適用于小流量液體輸送，并對環(huán)境噪音要求高的場合。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：筒體1，線圈2，電磁發(fā)生器3，排液單向閥4，進(jìn)液單向閥5。

具體實(shí)施方式

如圖1中，一種電磁加熱泵，筒體1外直接設(shè)有線圈2，線圈2中導(dǎo)線外設(shè)有耐熱絕緣保護(hù)層，線圈2與電磁發(fā)生器3電連接，在筒體1的一端設(shè)有進(jìn)液單向閥5，另一端設(shè)有排液單向閥4。電磁發(fā)生器3將工頻電，例如220V或380V的交流電轉(zhuǎn)換為直流電，然后再轉(zhuǎn)換為0.5-50KHz的高頻電流，使線圈2產(chǎn)生交變磁場，筒體1表面即切割交變磁力線而在筒體1側(cè)壁部分產(chǎn)生交變的電流，即渦流，渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。

優(yōu)選的方案中，所述的筒體1為導(dǎo)磁的金屬材料。例如鐵質(zhì)或?qū)Т怕矢叩暮辖痄摗?/p>

筒體1采用豎直布置，進(jìn)液單向閥5位于頂部的位置。由此結(jié)構(gòu)，利于進(jìn)液。

排液單向閥4位于筒體1的底部位置。由此結(jié)構(gòu)，利于排出液體。

使用時，在筒體1內(nèi)注入液體，兩端的進(jìn)液單向閥5和排液單向閥4與需要泵送液體的管路連通，啟動電磁發(fā)生器3，筒體1自發(fā)熱，筒體1內(nèi)的部分液體氣化，筒體內(nèi)氣液混合物的體積大幅增加，使筒體內(nèi)的壓力增大，筒體1內(nèi)的液體從排液單向閥4被壓出，實(shí)現(xiàn)液體的泵送，停止電磁發(fā)生器3，筒體1冷卻，筒體1內(nèi)的氣液收縮，筒體內(nèi)壓力降低，液體從進(jìn)液單向閥5進(jìn)入，完成進(jìn)液操作。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。