本發(fā)明涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單級單吸離心泵的雙端面密封裝置。

背景技術(shù)：

單級單吸離心泵又稱管道泵、離心泵、管道離心泵、立式泵、增壓泵、熱水泵、循環(huán)泵等，單級單吸離心泵采用IS型離心泵和SG型離心泵，在一般立式管道泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成，現(xiàn)有的單級單吸離心泵的雙端面密封裝置在套管上的拆卸不便，進而不利于工作人員對內(nèi)部的器件進行維修，使得工作人員的工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種單級單吸離心泵的雙端面密封裝置。

本發(fā)明提出的一種單級單吸離心泵的雙端面密封裝置，包括離心泵轉(zhuǎn)軸、軸套和密封殼體，所述密封殼體為中空結(jié)構(gòu)，且密封殼體的兩側(cè)均設(shè)有第一固定圓孔，且第一固定圓孔的內(nèi)壁上滑動連接有軸套，所述軸套的內(nèi)部設(shè)有離心泵轉(zhuǎn)軸，且離心泵轉(zhuǎn)軸的外壁和軸套的內(nèi)側(cè)相連接，所述離心泵轉(zhuǎn)軸的兩端分別延伸至密封殼體的兩側(cè)，所述密封殼體包括上密封殼體和下密封殼體，且上密封殼體和下密封殼體分別與軸套的外壁滑動連接，所述上密封殼體和下密封殼體的兩側(cè)分別設(shè)有半圓板，且半圓板相對設(shè)置，兩個半圓板相互遠離的一側(cè)均設(shè)有第一螺紋，兩個半圓板之間設(shè)有固定圓盤，且固定圓盤分別固定安裝在軸套的兩側(cè)，所述固定圓盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二螺紋，所述下密封殼體的頂部兩端均設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)壁上滑動連接有卡板，所述卡板的頂部分別與上密封殼體的底部兩端相連接，所述軸套的兩側(cè)均設(shè)有安裝圓盤，且安裝圓盤靠近軸套的一側(cè)設(shè)有圓形槽，所述圓形槽的外側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第三螺紋，且第三螺紋和第一螺紋相配合，所述圓形槽的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第四螺紋，且第四螺紋和第二螺紋相配合，所述安裝圓盤位于離心泵轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述離心泵轉(zhuǎn)軸、軸套、安裝圓盤、固定圓盤和密封殼體均位于同一軸心上。

優(yōu)選地，所述軸套的外壁上套設(shè)有有彈簧安裝座，且彈簧安裝座的兩側(cè)均設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧遠離彈簧安裝座的一端連接有動環(huán)，且動環(huán)套設(shè)在軸套的外壁上，所述動環(huán)遠離壓縮彈簧的一側(cè)滑動連接有靜環(huán)，且靜環(huán)套設(shè)在軸套的外壁上，所述靜環(huán)遠離動環(huán)的一側(cè)設(shè)有定位桿，且定位桿遠離靜環(huán)的一端滑動連接有滑槽，所述滑槽分別位于上密封殼體和下密封殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上，且滑槽豎直設(shè)置。

優(yōu)選地，所述彈簧安裝座上套設(shè)有兩個彈性套，且彈性套分別位于彈簧安裝座的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述上密封殼體的頂部和下密封殼體的底部均設(shè)有安裝支架，且安裝支架的一端固定安裝在離心泵的內(nèi)壁上。

本發(fā)明的有益效果：通過圓形槽外側(cè)內(nèi)壁上的第三螺紋和半圓板上的第一螺紋相配合，且圓型槽內(nèi)側(cè)內(nèi)壁上的第四螺紋和固定圓盤上的第二螺紋相配合，安裝圓盤可以將上密封殼體和下密封殼體進行緊密固定，便于工作人員進行拆卸和安裝；通過上密封殼體底部兩端的卡板和下密封殼體頂部兩端的卡槽相配合，使得雙端面密封裝置的穩(wěn)定性強；通過定位桿分別與上密封殼體上的滑槽和下密封殼體上的滑槽相配合，使得工作人員對雙端面密封裝置內(nèi)部的器件進行維修；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，雙端面密封裝置在軸套上的安裝步驟簡單，便于工作人員對雙端面密封裝置內(nèi)部的器件進行維修，進而提高了工作人員的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種單級單吸離心泵的雙端面密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種單級單吸離心泵的雙端面密封裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種單級單吸離心泵的雙端面密封裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1離心泵轉(zhuǎn)軸、2安裝圓盤、3半圓板、4固定圓盤、5軸套、6動環(huán)、7壓縮彈簧、8彈簧座、9彈性套、10靜環(huán)、11定位桿、12圓型槽、13上密封殼體、14下密封殼體、15卡板、16卡槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例

參照圖1-3，本實施例中提出了一種單級單吸離心泵的雙端面密封裝置，包括離心泵轉(zhuǎn)軸1、軸套5和密封殼體，密封殼體為中空結(jié)構(gòu)，且密封殼體的兩側(cè)均設(shè)有第一固定圓孔，且第一固定圓孔的內(nèi)壁上滑動連接有軸套5，軸套5的內(nèi)部設(shè)有離心泵轉(zhuǎn)軸1，且離心泵轉(zhuǎn)軸1的外壁和軸套5的內(nèi)側(cè)相連接，離心泵轉(zhuǎn)軸1的兩端分別延伸至密封殼體的兩側(cè)，密封殼體包括上密封殼體13和下密封殼體14，且上密封殼體13和下密封殼體14分別與軸套5的外壁滑動連接，上密封殼體13和下密封殼體14的兩側(cè)分別設(shè)有半圓板3，且半圓板3相對設(shè)置，兩個半圓板13相互遠離的一側(cè)均設(shè)有第一螺紋，兩個半圓板3之間設(shè)有固定圓盤4，且固定圓盤4分別固定安裝在軸套5的兩側(cè)，固定圓盤4的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二螺紋，下密封殼體14的頂部兩端均設(shè)有卡槽16，且卡槽16的內(nèi)壁上滑動連接有卡板15，卡板15的頂部分別與上密封殼體13的底部兩端相連接，軸套5的兩側(cè)均設(shè)有安裝圓盤2，且安裝圓盤2靠近軸套5的一側(cè)設(shè)有圓形槽12，圓形槽12的外側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第三螺紋，且第三螺紋和第一螺紋相配合，圓形槽12的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有第四螺紋，且第四螺紋和第二螺紋相配合，安裝圓盤2位于離心泵轉(zhuǎn)軸1的外側(cè)，離心泵轉(zhuǎn)軸1、軸套5、安裝圓盤2、固定圓盤4和密封殼體均位于同一軸心上，軸套5的外壁上套設(shè)有有彈簧安裝座8，且彈簧安裝座8的兩側(cè)均設(shè)有壓縮彈簧7，壓縮彈簧7遠離彈簧安裝座8的一端連接有動環(huán)6，且動環(huán)6套設(shè)在軸套5的外壁上，動環(huán)6遠離壓縮彈簧7的一側(cè)滑動連接有靜環(huán)10，且靜環(huán)10套設(shè)在軸套5的外壁上，靜環(huán)10遠離動環(huán)6的一側(cè)設(shè)有定位桿11，且定位桿11遠離靜環(huán)10的一端滑動連接有滑槽，滑槽分別位于上密封殼體13和下密封殼體14的兩側(cè)內(nèi)壁上，且滑槽豎直設(shè)置，彈簧安裝座8上套設(shè)有兩個彈性套9，且彈性套9分別位于彈簧安裝座8的兩側(cè)，上密封殼體13的頂部和下密封殼體14的底部均設(shè)有安裝支架，且安裝支架的一端固定安裝在離心泵的內(nèi)壁上。

工作原理：當(dāng)需要對密封殼體內(nèi)部的器件進行維修時，在圓形槽12外側(cè)內(nèi)壁上的第三螺紋和半圓板3上的第一螺紋的配合下，且圓型槽12內(nèi)側(cè)內(nèi)壁上的第四螺紋和固定圓盤4上的第二螺紋的配合下，安裝圓盤2可以從上密封殼體13兩側(cè)的半圓板3和下密封殼體14兩側(cè)的固定圓盤4上進行拆下，在上密封殼體13底部兩端的卡板15和下密封殼體14頂部兩端的卡槽16的配合下，拉動上密封殼體13，上密封殼體13可以帶動卡板15在卡槽16的內(nèi)壁上進行滑動，直到卡板15和卡槽16相分離，同時上密封殼體13使得定位桿11在上密封殼體13上的滑槽內(nèi)壁上進行滑動，或者拉動下密封殼體14，下密封殼體14可以帶動卡槽16的內(nèi)壁在卡板15上進行滑動，直到卡板15和卡槽16相分離，同時下密封殼體14使得定位桿11在下密封殼體14上的滑槽內(nèi)壁上進行滑動。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。