本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分所述的用于輸送工藝流體的泵驅(qū)動(dòng)單元。

背景技術(shù)：

其中具有葉輪的泵和用于泵的驅(qū)動(dòng)器被共同的殼體包圍的泵驅(qū)動(dòng)單元經(jīng)常用于泵被完全或完整地浸入例如水的液體中的應(yīng)用，或者當(dāng)泵在難以接近的位置處操作或在困難條件或環(huán)境條件下操作時(shí)使用。

針對(duì)此的一個(gè)應(yīng)用示例由用于烴加工行業(yè)中的流化床工藝或沸騰床工藝的泵來(lái)代表。這些工藝?yán)缬糜诩兓缰刭|(zhì)燃料油的重質(zhì)烴，或者用于純化煉油廠殘?jiān)驅(qū)⑺鼈兎纸獬筛菀资褂?、更高揮發(fā)性的烴。這經(jīng)常通過(guò)將氫應(yīng)用于重質(zhì)烴來(lái)進(jìn)行，其中，混合的組分在反應(yīng)器中旋動(dòng)，并且重質(zhì)烴在那里在催化劑的幫助下分解。為了使通常非常大量地包含重質(zhì)烴的工藝流體在沸騰床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器中循環(huán)，使用了特殊的泵驅(qū)動(dòng)單元，對(duì)于所述特殊的泵驅(qū)動(dòng)單元，沸騰泵的名稱已變得普遍。這些沸騰泵通常被直接設(shè)置在反應(yīng)器處作為用于工藝流體的循環(huán)泵，并且由于工藝原因被構(gòu)造成使得相對(duì)于豎直方向所述泵被布置在驅(qū)動(dòng)器之上。沸騰泵必須在極端挑戰(zhàn)性的條件下在持久操作中盡可能可靠地并且在長(zhǎng)時(shí)間段內(nèi)工作。

由于所述過(guò)程，工藝流體通常處于例如200巴或更高的非常高的壓力下，并且具有例如460℃的超過(guò)400℃的非常高的溫度。因此，這種泵驅(qū)動(dòng)單元的殼體被設(shè)計(jì)為能夠承受這些高操作壓力的壓力殼體。驅(qū)動(dòng)器通常被設(shè)計(jì)為同樣暴露于殼體內(nèi)的高操作壓力的電動(dòng)機(jī)。電機(jī)必須被充分地保護(hù)以防止工藝流體的滲透，使得電機(jī)通常填充有隔離液（barrier fluid）或被這樣的隔離液流過(guò)，所述隔離液附加地用于潤(rùn)滑以及用于電機(jī)的散熱。在這方面，實(shí)施例有可能作為完全油田（oil-filed）電機(jī)或者作為封閉式電機(jī)或者作為所謂的電纜纏繞電機(jī)。

在完全充油的電機(jī)的情況下，轉(zhuǎn)子和定子二者都完全被隔離液體包圍或浸入隔離液體中。因此，用于該實(shí)施例的隔離液必須是介電流體，例如介電油，以避免電機(jī)中的短路。

在封閉式電機(jī)的情況下，罐被設(shè)置在定子和轉(zhuǎn)子之間，并且相對(duì)于轉(zhuǎn)子密封地封閉定子，其中轉(zhuǎn)子通常還通過(guò)護(hù)套來(lái)保護(hù)。在作為封閉式電機(jī)的實(shí)施例中，隔離液通常被傳導(dǎo)通過(guò)轉(zhuǎn)子和罐之間的間隙。

在電纜纏繞電機(jī)的情況下，纏繞定子繞組的電力線被電絕緣護(hù)套包圍。

由于在封閉式電機(jī)和電纜纏繞電機(jī)中由隔離液引起的短路是不可能的，因此在這些實(shí)施例中也能夠使用與介電流體不同的隔離液。對(duì)許多應(yīng)用而言這也尤其是有利的，因?yàn)槟軌蜻x擇具有盡可能理想的冷卻和潤(rùn)滑可能性的隔離液，而不考慮其導(dǎo)電性。

還已知如下實(shí)施例，即：其中，工藝流體本身被用作用于冷卻和潤(rùn)滑電機(jī)的隔離液；然而，對(duì)許多應(yīng)用而言必要的是，充分地保護(hù)電機(jī)以防止工藝流體的滲透。作為工藝流體的重質(zhì)烴作為殘留物留在石油的蒸餾物中，因此非常頻繁地包含化學(xué)侵蝕性物質(zhì)和/或研磨物質(zhì)，使得工藝流體特別是能夠在驅(qū)動(dòng)器中或也在軸承中產(chǎn)生實(shí)質(zhì)損害。

因此，除了潤(rùn)滑和冷卻之外，隔離液的重要功能還在于充分地保護(hù)泵的驅(qū)動(dòng)器以防止工藝流體的滲透。在這方面，隔離液非常頻繁地在冷卻回路中傳導(dǎo)。隔離液通過(guò)入口被引入到驅(qū)動(dòng)器中，例如通過(guò)轉(zhuǎn)子和罐之間的間隙，流過(guò)驅(qū)動(dòng)器，以及軸在泵側(cè)處的徑向軸承，并且隨后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器和泵之間的區(qū)域中的出口排出。隔離液從該出口經(jīng)由熱交換器流回到入口。為了確保隔離液在冷卻回路中循環(huán)，已知在驅(qū)動(dòng)器遠(yuǎn)離泵的一側(cè)處設(shè)置輔助葉輪，其中，所述輔助葉輪被設(shè)置成通過(guò)電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的軸旋轉(zhuǎn)，并且由此，實(shí)現(xiàn)隔離液在冷卻回路中的循環(huán)。

經(jīng)常附加地提供用于重新填充隔離液的注入設(shè)備，通過(guò)所述注入設(shè)備，附加的隔離液能夠被引入到殼體外的冷卻回路中，或者通過(guò)單獨(dú)的入口開口直接引入到驅(qū)動(dòng)器中。隔離液的這種附加引入主要用于補(bǔ)償由于提供隔離液進(jìn)入到工藝流體中的通?？珊雎缘牧魉俣a(chǎn)生的損失。當(dāng)從驅(qū)動(dòng)器中流出的隔離液沿軸流動(dòng)時(shí)，隔離液未通過(guò)出口完全排出，而是其中一部分沿軸流動(dòng)或蠕動(dòng)到泵中并且與那里的工藝流體混合。該過(guò)程是有意的和期望的，這是因?yàn)橛捎诟綦x液到泵中的這種流動(dòng)，能夠可靠地避免工藝流體相反地從泵沿驅(qū)動(dòng)器的方向沿軸流動(dòng)或滲透到驅(qū)動(dòng)器中。因此，隔離液通過(guò)流動(dòng)到泵中阻塞了工藝流體從泵到驅(qū)動(dòng)器中的反向路徑。

為了限制隔離液流動(dòng)到泵中或?yàn)榱藢⑺抻诤线m的值，在其進(jìn)入到泵中附近的軸處設(shè)置了用于產(chǎn)生受控泄漏流的裝置。該裝置例如能夠構(gòu)造為滑環(huán)密封件的形式，在所述滑環(huán)密封件的情況下，如已知的那樣，在旋轉(zhuǎn)固定地連接到軸的部分和相對(duì)于殼體固定的部分之間存在直接的物理接觸，或者它能夠構(gòu)造為限制器的形式，在所述限制器的情況下，在旋轉(zhuǎn)部分和固定部分之間沒(méi)有直接的物理接觸。例如，該無(wú)接觸的限制器裝置是限制套筒。

因?yàn)槿缫烟峒暗哪菢?，這樣的泵驅(qū)動(dòng)單元在許多應(yīng)用中通常必須在持久操作中在較長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)極其可靠地操作并且免維護(hù)，所以極其重要的是泵的操作安全性。特別是在侵蝕性流體或?qū)︱?qū)動(dòng)器有害的工藝流體的情況下必須確保充分地保護(hù)驅(qū)動(dòng)器免受工藝流體影響。當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)干擾時(shí)也應(yīng)如此。例如，可能和危險(xiǎn)的發(fā)生方式是用于隔離液的注入設(shè)備中的干擾或所述注入設(shè)備的故障，這是因?yàn)樵谶@方面存在過(guò)大量的工藝流體滲透到驅(qū)動(dòng)器中并將它損壞的風(fēng)險(xiǎn)。如果用于隔離液的冷卻回路仍然正常工作，則泵驅(qū)動(dòng)單元在沒(méi)有注入設(shè)備的情況下原則上固然也仍能工作，但這僅在泵驅(qū)動(dòng)單元或冷卻系統(tǒng)的操作狀態(tài)不發(fā)生變化時(shí)。因此，隔離液注入的故障或其中的干擾不一定必須需要關(guān)閉泵驅(qū)動(dòng)單元。絕對(duì)有可能在至少一定的時(shí)間段內(nèi)繼續(xù)操作所述單元，并且在該時(shí)間段期間糾正注入設(shè)備處的干擾。

然而，如果在注入系統(tǒng)故障時(shí)存在驅(qū)動(dòng)器中或冷卻回路中的隔離液的體積的減小，則工藝流體可以說(shuō)被吸入到驅(qū)動(dòng)器中并在那里導(dǎo)致相當(dāng)大的損害。在驅(qū)動(dòng)器通常布置在泵之下的沸騰泵中，這種效應(yīng)能夠受到重力輔助。除了例如管路中的不期望的泄漏之外，隔離液的體積減小還能具有多種原因。例如，通常用于冷卻熱交換器中的隔離液的冷卻水的溫度可能下降，由此隔離液由于熱原因而冷卻和收縮?；蛘呷绻玫霓D(zhuǎn)速降低，則這也導(dǎo)致隔離液的體積減小。甚至如果泵驅(qū)動(dòng)單元必須被關(guān)閉，則這最終也導(dǎo)致隔離液的體積減小。因此，于是存在驅(qū)動(dòng)器被工藝流體損壞或甚至不可修復(fù)地?fù)p壞的相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)該問(wèn)題。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于輸送工藝流體的泵驅(qū)動(dòng)單元，利用所述泵驅(qū)動(dòng)單元，還確保了在具有隔離液的供應(yīng)中出現(xiàn)干擾時(shí)，不會(huì)由工藝流體對(duì)驅(qū)動(dòng)器造成損害。該泵驅(qū)動(dòng)單元特別是還應(yīng)當(dāng)能夠被用作沸騰泵。

滿足該目的的本發(fā)明的主題的特征在于獨(dú)立權(quán)利要求的特征。

因此，根據(jù)本發(fā)明，提出了一種用于輸送工藝流體的泵驅(qū)動(dòng)單元，所述泵驅(qū)動(dòng)單元具有包圍泵和用于所述泵的驅(qū)動(dòng)器的共同的殼體，所述泵具有用于繞軸向方向旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述泵驅(qū)動(dòng)單元具有將所述驅(qū)動(dòng)器連接到所述泵的用于驅(qū)動(dòng)所述葉輪的軸，并且所述泵驅(qū)動(dòng)單元具有繞所述軸延伸并且被布置在所述葉輪和所述驅(qū)動(dòng)器之間的限制器，其中，所述殼體具有用于所述工藝流體的泵入口和泵出口，其中，一入口被設(shè)置用于隔離液，所述隔離液能夠通過(guò)所述入口而被引入到所述驅(qū)動(dòng)器中，并且其中，一出口被設(shè)置用于所述隔離液，所述隔離液能夠通過(guò)所述出口從所述殼體排出，并且其中，用于所述隔離液的多個(gè)儲(chǔ)存室在所述限制器和所述驅(qū)動(dòng)器之間的區(qū)域中被設(shè)置在所述軸處，所述儲(chǔ)存室相對(duì)于所述軸向方向一個(gè)布置在另一個(gè)之后，其中，相應(yīng)的兩個(gè)相鄰的儲(chǔ)存室彼此流體連通。

如果例如由于用于隔離液的供應(yīng)中的干擾，現(xiàn)在出現(xiàn)操作狀態(tài)，在所述干擾期間在驅(qū)動(dòng)器或殼體中不再提供足夠體積的隔離液，以允許隔離液通過(guò)限制器流動(dòng)到泵中，則工藝流體開始沿軸離開泵并且移動(dòng)通過(guò)限制器并移動(dòng)到儲(chǔ)存室中的第一個(gè)中。由于后者仍填充有純隔離液，因此在此出現(xiàn)工藝流體與隔離液的混合，由此工藝流體被高度稀釋。然后，工藝流體和隔離液的這種混合物作為受污染的隔離液移動(dòng)到仍然填充有純隔離液的下一個(gè)儲(chǔ)存室中。工藝流體隨后被該儲(chǔ)存室中的純隔離液甚至進(jìn)一步稀釋。在最靠近驅(qū)動(dòng)器的最后的儲(chǔ)存室中，工藝流體隨后被最多地稀釋。即使被工藝流體污染的隔離液隨后將滲透到驅(qū)動(dòng)器中，但工藝流體被如此多地稀釋，以至于不會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)器造成損害。

在發(fā)生期間不再提供足夠體積的隔離液的這樣的干擾時(shí)，則存在兩種可能性。第一種可能性是干擾非常嚴(yán)重，以至于不能在短時(shí)間內(nèi)被糾正。于是泵驅(qū)動(dòng)單元必須被關(guān)閉，而通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)確保了僅有少量（如果有的話）高度稀釋的工藝流體能夠在泵關(guān)閉時(shí)以被污染的隔離液的形式滲透到驅(qū)動(dòng)器中，然而，這不會(huì)導(dǎo)致對(duì)泵的任何損害。因此，在這方面，確保了泵驅(qū)動(dòng)單元的安全關(guān)閉，而驅(qū)動(dòng)器不會(huì)被滲透的工藝流體損害。

第二種可能性是干擾能夠在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)被糾正。在這種情況下，泵驅(qū)動(dòng)單元不必關(guān)閉。如上所述，在發(fā)生干擾時(shí)，工藝流體在沿軸向方向一個(gè)布置在另一個(gè)之后的儲(chǔ)存室中被接連地稀釋。如果現(xiàn)在糾正干擾，則再次提供足夠量的純隔離液。然后，它將被污染的隔離液沿泵的方向從儲(chǔ)存室中壓出，使得被污染的隔離液從儲(chǔ)存室中向外被沖洗到泵中。這也以類似相同的方式適用于被工藝流體污染的特定量的隔離液已滲透到驅(qū)動(dòng)器中的情況。然后，還通過(guò)供應(yīng)純隔離液將污染的隔離液從驅(qū)動(dòng)器中排出，使得有效地防止工藝流體對(duì)驅(qū)動(dòng)器的損害。

因此，在每種情況下確保了在發(fā)生這樣的干擾時(shí)，通過(guò)重新開始供應(yīng)純隔離液或通過(guò)受控且安全地關(guān)閉泵驅(qū)動(dòng)單元，來(lái)防止工藝流體對(duì)驅(qū)動(dòng)器的損害。

根據(jù)本發(fā)明的具有儲(chǔ)存室的設(shè)計(jì)的一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)能夠在如下事實(shí)中看到，即：在驅(qū)動(dòng)器或設(shè)置在泵側(cè)處的驅(qū)動(dòng)器處的徑向軸承和泵之間不需要軸處的密封布置結(jié)構(gòu)，在所述泵中，在旋轉(zhuǎn)部分和例如為滑環(huán)密封件的相對(duì)于殼體固定的部分之間沒(méi)有直接的物理接觸，所述旋轉(zhuǎn)部分即為旋轉(zhuǎn)固定地連接到軸的部分。限制器和儲(chǔ)存室在不接觸旋轉(zhuǎn)的軸的意義上無(wú)接觸地工作。這對(duì)于其中工藝流體處于例如至少200巴的非常高的壓力下和/或具有例如至少400℃的非常高的溫度的這種設(shè)計(jì)而言是特別有利的。滑環(huán)密封件在這樣的應(yīng)用中是特別有問(wèn)題的且操作安全性較低，例如，這是因?yàn)樵谑┘釉诨h(huán)密封件上的驅(qū)動(dòng)器中的隔離液的體積減小時(shí)產(chǎn)生反壓力。相反，根據(jù)本發(fā)明的無(wú)接觸設(shè)計(jì)的特征在于更高的操作安全性和更小的干擾敏感性。

由于技術(shù)生產(chǎn)的原因優(yōu)選的是，每個(gè)儲(chǔ)存室被設(shè)計(jì)為繞軸向方向的環(huán)形空間。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，兩個(gè)相應(yīng)的相鄰儲(chǔ)存室通過(guò)限制間隙流體連通，其中，軸相應(yīng)地形成限制間隙的邊界表面。

儲(chǔ)存室的合適數(shù)量自然取決于相應(yīng)的應(yīng)用或泵驅(qū)動(dòng)單元的具體構(gòu)造，例如取決于驅(qū)動(dòng)器中可用于隔離液的容積，泵的尺寸和功率或者待輸送的工藝流體。在實(shí)踐中已被證明成功的是，設(shè)置至少三個(gè)且至多十個(gè)儲(chǔ)存室。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，儲(chǔ)存室中的至少一個(gè)被設(shè)置在殼體中，例如作為繞軸延伸的環(huán)形槽。

如下實(shí)施例也是可能的，即：其中，儲(chǔ)存室中的至少一個(gè)被設(shè)置在軸中，例如作為在軸的周緣上延伸的環(huán)形槽。

由于技術(shù)生產(chǎn)的原因，特別優(yōu)選的是，將所有的儲(chǔ)存室設(shè)置在殼體中。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，用于隔離液的出口和入口通過(guò)管路連接到彼此，使得形成用于隔離液的冷卻回路，其中，所述冷卻回路包括熱交換器。

為了允許盡可能緊湊和簡(jiǎn)單的構(gòu)造，有利的是，將用于冷卻回路的熱交換器安裝在殼體處。所述熱交換器例如能夠借助于法蘭連接或借助于螺紋連接而被緊固到殼體。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，提供了用于重新填充隔離液的注入設(shè)備。

儲(chǔ)存室的合適尺寸自然取決于泵驅(qū)動(dòng)單元的相應(yīng)設(shè)計(jì)，且特別是取決于可用于隔離液的容積，并且因此，需要針對(duì)具體的應(yīng)用情況來(lái)確定。儲(chǔ)存室優(yōu)選地具有如下總?cè)莘e，即：所述總?cè)莘e與在所述隔離液的溫度降低可預(yù)定的值時(shí)所述冷卻回路中的所述隔離液的熱致體積變化至少一樣大，并且優(yōu)選為所述熱致體積變化的兩倍大。因此，在相應(yīng)的應(yīng)用情況下，首先能夠確定例如在全體冷卻回路中為隔離液提供的容積，包括在驅(qū)動(dòng)器中可獲得的容積。此外，還估計(jì)溫度變化，其通常能夠在位于冷卻回路中的隔離液的操作狀態(tài)下發(fā)生。由這樣的溫度變化引起的隔離液的體積變化現(xiàn)在能夠借助于熱膨脹系數(shù)針對(duì)在應(yīng)用情況下所用的隔離液來(lái)計(jì)算。然后，選擇一值作為所有儲(chǔ)存室的總?cè)莘e，該值與隔離液的確定的體積變化至少一樣大，并且優(yōu)選為是所述體積變化的兩倍大。

對(duì)于許多應(yīng)用，有利的是，所有儲(chǔ)存室的總?cè)莘e為冷卻回路中為隔離液所提供的容積的至少0.5％和至多4％，優(yōu)選為至多3％。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，殼體被設(shè)計(jì)為耐壓殼體，優(yōu)選為用于至少200巴的操作壓力。

對(duì)于若干實(shí)際應(yīng)用，有利的是，泵驅(qū)動(dòng)單元被設(shè)計(jì)成用于具有超過(guò)400℃的溫度的工藝流體。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)特別適于如下泵驅(qū)動(dòng)單元，即：其中，驅(qū)動(dòng)器相對(duì)于豎直方向布置在泵之下，或者相對(duì)于水平方向布置在泵旁邊。相對(duì)于泵驅(qū)動(dòng)單元的正常使用位置，這意味著泵在共同的殼體中布置在驅(qū)動(dòng)器之上或旁邊。

一個(gè)對(duì)于實(shí)踐特別重要的實(shí)施例是當(dāng)泵驅(qū)動(dòng)單元被設(shè)計(jì)為用于工藝流體的循環(huán)的沸騰泵。

本發(fā)明另外的有利的措施和實(shí)施例由從屬權(quán)利要求得出。

附圖說(shuō)明

在下文中將參照實(shí)施例和附圖來(lái)更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。在示意圖中部分地以剖面示出了：

圖1：根據(jù)本發(fā)明的泵驅(qū)動(dòng)單元的實(shí)施例的局部示意性剖視圖；

圖2：處于驅(qū)動(dòng)器和泵之間的軸處的圖1的實(shí)施例的限制器和儲(chǔ)存室的放大剖視圖；

圖3：如圖2，但是針對(duì)限制器裝置的第一變體；

圖4：如圖2，但是針對(duì)限制器裝置的第二變體；以及

圖5：圖示在干擾發(fā)生時(shí)儲(chǔ)存室中的工藝流體的濃度的示圖。

具體實(shí)施方式

圖1以局部示意性剖視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的用于輸送工藝流體的泵驅(qū)動(dòng)單元的一個(gè)實(shí)施例，所述泵驅(qū)動(dòng)單元作為一個(gè)整體通過(guò)附圖標(biāo)記1來(lái)標(biāo)示。泵驅(qū)動(dòng)單元1包括：泵2，其被設(shè)計(jì)為離心泵；以及驅(qū)動(dòng)器，其被設(shè)計(jì)為電動(dòng)機(jī)。泵2和驅(qū)動(dòng)器3被布置在包圍驅(qū)動(dòng)器3和泵2的共同的殼體4中。殼體4包括上殼體部分41以及下殼體部分42，二者通過(guò)未示出的螺紋連接或通過(guò)法蘭連接而被密封地連接到彼此。

在該實(shí)施例中泵驅(qū)動(dòng)單元1被特別地設(shè)計(jì)為沸騰泵。如最初所提及的，沸騰泵是用于烴加工業(yè)中的流化床工藝或沸騰床工藝的泵驅(qū)動(dòng)單元。這些工藝被用于純化、例如用于脫硫保留在例如煉油廠中的分離塔（dividing column）的底部中的重質(zhì)烴，和/或?qū)⑺鼈兎纸獬奢^輕的烴，這些較輕的烴隨后能夠被更經(jīng)濟(jì)地用作餾出物。在石油的精煉中保留的重型油在這里能夠被稱為重質(zhì)烴的示例。在已知的過(guò)程中，起始物質(zhì)、即例如重燃油之類的重質(zhì)烴被加熱，與氫混合，并且隨后作為工藝流體被供應(yīng)到流化床反應(yīng)器或沸騰床反應(yīng)器中。然后，借助于催化劑在反應(yīng)器中進(jìn)行工藝流體的純化或分解，所述催化劑被懸浮地保持在反應(yīng)器中，以確保與工藝流體盡可能緊密地接觸。通常直接安裝在反應(yīng)器處的沸騰泵被用于給反應(yīng)器供應(yīng)工藝流體或用于工藝流體的循環(huán)。

因?yàn)楣に嚵黧w由于所述過(guò)程而處于例如至少200巴的非常高的壓力和例如超過(guò)400℃的非常高的溫度下，所以沸騰泵也必須被設(shè)計(jì)用于這樣的壓力和溫度。在這方面，設(shè)計(jì)為泵驅(qū)動(dòng)單元的沸騰泵1的包圍泵2和驅(qū)動(dòng)器3的殼體4被設(shè)計(jì)為耐壓殼體，所述耐壓殼體能夠安全地承受這些例如200巴或更高的高操作壓力。此外，沸騰泵還被設(shè)計(jì)成使得它能夠在沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)的情況下輸送具有超過(guò)400℃的溫度的熱工藝流體。

因此，在下文中利用示例性字符來(lái)引用對(duì)于泵驅(qū)動(dòng)單元1被設(shè)計(jì)為這樣的沸騰泵的實(shí)踐而言重要的應(yīng)用案例。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明不限于這樣的實(shí)施例或應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的泵驅(qū)動(dòng)單元1還能夠被設(shè)計(jì)用于其他應(yīng)用，例如作為在操作期間完全或部分地浸沒(méi)在例如水的液體中的潛水泵。本發(fā)明特別是適于如下泵驅(qū)動(dòng)單元，即：其中，驅(qū)動(dòng)器3相對(duì)于豎直方向被布置在泵2之下（立式泵），或者其中，驅(qū)動(dòng)器3相對(duì)于水平方向被布置在泵2旁邊（臥式泵）。在這方面，作為臥式泵的實(shí)施例的表示例如對(duì)應(yīng)于圖1旋轉(zhuǎn)90°所產(chǎn)生的表示。

在如圖1中所示的沸騰泵的根據(jù)本發(fā)明的泵驅(qū)動(dòng)單元1的實(shí)施例中，泵2相對(duì)于圖1中所示的正常使用位置被布置在驅(qū)動(dòng)器3之上。泵2被設(shè)計(jì)為具有葉輪21的離心泵，所述葉輪21具有多個(gè)葉片并且在操作狀態(tài)下繞軸向方向A旋轉(zhuǎn)。殼體4具有：泵入口22，其在此布置在葉輪21之上；以及泵出口23，其在此側(cè)向布置在殼體4處。葉輪21將工藝流體從泵入口22輸送到直接連接到反應(yīng)器的泵出口23，所述工藝流體這里為具有例如重燃油之類的重質(zhì)烴的流體。

驅(qū)動(dòng)器3被設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)葉輪21，并且在此以本身已知的方式被設(shè)計(jì)為封閉式電動(dòng)機(jī)。驅(qū)動(dòng)器3包括在內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)子31以及圍繞轉(zhuǎn)子31的在外部設(shè)置的定子32。罐33被設(shè)置在轉(zhuǎn)子31和定子32之間，并且相對(duì)于轉(zhuǎn)子31以已知的方式氣密地密封定子。轉(zhuǎn)子31被旋轉(zhuǎn)固定地連接到軸5，所述軸5沿軸向方向A延伸，并且另一方面，所述軸5被旋轉(zhuǎn)固定地連接到泵2的葉輪21，使得泵2能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)器3來(lái)驅(qū)動(dòng)。

相應(yīng)的徑向軸承6被設(shè)置用于相對(duì)于軸向方向A在驅(qū)動(dòng)器3正上方并且在驅(qū)動(dòng)器3正下方徑向支撐軸5。用于軸5的軸向軸承7根據(jù)圖示在底部處設(shè)置在徑向軸承6之下。此外，根據(jù)圖示，在軸5的下端處設(shè)置有用于隔離液的循環(huán)葉輪8；它同樣被旋轉(zhuǎn)固定地連接到軸5并且被設(shè)計(jì)為徑向葉輪。它的功能將在下面進(jìn)一步解釋。循環(huán)葉輪8也能在軸5上被設(shè)置在泵2和驅(qū)動(dòng)器3之間。

在泵的操作期間，泵2將工藝流體從泵入口22輸送到泵出口23。在例如重燃油之類的重質(zhì)烴作為工藝流體的情況下，但也在例如化學(xué)侵蝕性物質(zhì)或受污染流體的其他工藝流體的情況下，有必要針對(duì)工藝流體的滲透或至少針對(duì)它以有害的量滲透到驅(qū)動(dòng)器3中采取措施。例如，如果工藝流體沿軸5離開泵2并且因此沿軸5滲透到驅(qū)動(dòng)器3中，則這樣的滲透將是可能的。為此，提供了隔離液，例如油，特別是潤(rùn)滑油或冷卻油，所述隔離液的一個(gè)功能在于防止工藝流體滲透到驅(qū)動(dòng)器3中。此外，所述隔離液還滿足如下功能，即：作為散熱的和作為潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑驅(qū)動(dòng)器3以及徑向軸承6和軸向軸承7的冷卻流體。待從隔離液消散的熱包括驅(qū)動(dòng)器3在其操作期間所產(chǎn)生的熱和從熱工藝流體傳遞到軸5或殼體4的熱二者。盡管驅(qū)動(dòng)器3和泵2中的過(guò)程壓力基本上相同，但泵2中的操作溫度比驅(qū)動(dòng)器3中的操作溫度高得多。然而，例如，葉輪21基本上采用與工藝流體相同的溫度，即此處例如高于400℃，驅(qū)動(dòng)器3中的溫度低得多，例如在60℃的區(qū)域中。因此，隔離液還具有使從熱的葉輪21傳遞到軸5的熱消散的功能。

在殼體4處設(shè)置有用于隔離液的入口43和用于隔離液的出口44二者，用于供應(yīng)隔離液，隔離液能夠通過(guò)所述入口43被引入到驅(qū)動(dòng)器3中，隔離液能夠通過(guò)所述出口44從殼體4排出。如圖1中所示，出口44優(yōu)選地與入口43流體連通，使得隔離液在冷卻回路中傳導(dǎo)。此外，該冷卻回路還包括熱交換器9，所述熱交換器9被設(shè)置在殼體4外，并且隔離液在所述熱交換器9中將其熱量輸出到熱傳遞介質(zhì)，例如輸出到水。

用于隔離液的入口43根據(jù)圖示被設(shè)置在殼體4的下端處，使得隔離液不僅流過(guò)驅(qū)動(dòng)器3，而且還通過(guò)兩個(gè)徑向軸承6以及通過(guò)軸向軸承7，由此它們被潤(rùn)滑和冷卻。根據(jù)圖示，在上部徑向軸承6之上，隔離液隨后被傳導(dǎo)到出口44并且經(jīng)由管路91移動(dòng)到熱交換器9，在那里隔離液輸出熱量。然后，隔離液從熱交換器9通過(guò)管路91傳導(dǎo)回到入口43，由此完成冷卻回路。

已提及的通過(guò)軸5來(lái)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)葉輪8用于使隔離液通過(guò)冷卻回路循環(huán)。入口43被布置成與循環(huán)葉輪8相對(duì)，使得循環(huán)流體8沿軸向方向A通過(guò)入口43吸入隔離液。通過(guò)循環(huán)葉輪8輸送的隔離液流過(guò)軸向軸承7并且流過(guò)下部徑向軸承6，然后被引入到驅(qū)動(dòng)器3中，在那里流過(guò)轉(zhuǎn)子31和罐33之間的間隙，離開驅(qū)動(dòng)器3，流過(guò)上部徑向軸承6，并且隨后被傳導(dǎo)到出口44，隔離液從那里循環(huán)通過(guò)管路91和熱交換器9回到入口44。

通過(guò)在冷卻回路中循環(huán)的隔離液防止了工藝流體滲透到軸承6和7中、并且特別是到驅(qū)動(dòng)器3中，這是因?yàn)榱鲃?dòng)的隔離液阻塞了工藝流體沿軸5到驅(qū)動(dòng)器3中的通路。

此外，為了進(jìn)一步提高泵驅(qū)動(dòng)單元1的操作安全性，并且例如為了補(bǔ)償冷卻回路中隔離液的體積波動(dòng)，還設(shè)置了用于將隔離液重新填充或供給到冷卻回路中的注入設(shè)備92。未詳細(xì)示出的注入設(shè)備92包括用于隔離液的源或儲(chǔ)存容器，并且經(jīng)由止回閥93連接到冷卻回路。在這方面，如圖1中所示，可能的是，注入設(shè)備92被連接到冷卻回路布置在殼體4外的部分，即例如連接到管路91，或者單獨(dú)的入口開口被設(shè)置在殼體4處，穿過(guò)所述入口開口，隔離液能夠通過(guò)注入設(shè)備92而被引入到冷卻回路中。

在泵驅(qū)動(dòng)單元1的正常、即無(wú)問(wèn)題操作期間，注入設(shè)備92被用于補(bǔ)償隔離液沿軸5進(jìn)入到泵2中的想要和受控的泄漏流。離開驅(qū)動(dòng)器34并流過(guò)上部徑向軸承6的隔離液沒(méi)有通過(guò)出口44完全排出。隔離液中的一部分產(chǎn)生沿軸5進(jìn)入到泵2中的泄漏流，并且在那里與工藝流體混合，然而，這不具有任何負(fù)面影響。通過(guò)進(jìn)入到泵2中的該泄漏流高效地防止了工藝流體能夠沿軸5沿反向方向從泵2中流出。該泄漏流所需的隔離液的量通過(guò)注入設(shè)備92連續(xù)地供應(yīng)到冷卻回路，即在正常操作中，注入設(shè)備92代替通過(guò)泄漏流引入到工藝流體中的隔離液的量。此外，注入設(shè)備92還補(bǔ)償位于冷卻回路中的隔離液的體積變化。例如，這種體積變化能夠在泵2的速度變化時(shí)或溫度變化時(shí)或者在泵驅(qū)動(dòng)單元1的啟動(dòng)或關(guān)閉期間發(fā)生。

泄漏流通常不是特別強(qiáng)，并且例如在正常操作中為一小時(shí)大約20升至30升。

如果現(xiàn)在在注入設(shè)備92中或在用于隔離液的注入系統(tǒng)中發(fā)生干擾，例如如果存在注入設(shè)備92的故障，使得注入設(shè)備92不能將任何隔離液或僅將不足的隔離液重新供應(yīng)到冷卻回路中，則這不會(huì)不可避免地產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)器3被滲透的工藝流體損壞的危險(xiǎn)，這是因?yàn)樽銐虻母綦x液仍在冷卻回路中循環(huán)，以保持工藝流體遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)器3。

如果在注入設(shè)備92的這種干擾期間現(xiàn)在附加地存在位于冷卻回路中的隔離液的體積減小，則可能發(fā)生如下狀態(tài)，即：在驅(qū)動(dòng)器3中或在殼體4中不再存在可獲得的隔離液的足夠體積，以防止工藝流體沿驅(qū)動(dòng)器3的方向沿軸5從泵2中流出。這樣的體積減小能夠具有多種原因。例如，在熱交換器9中隔離液對(duì)其輸出熱的熱傳遞介質(zhì)的溫度可能下降，所述熱傳遞介質(zhì)例如冷卻水，或者泵2的速度、即轉(zhuǎn)速下降，或者泵驅(qū)動(dòng)單元1被關(guān)閉。

為了在存在位于冷卻回路中的隔離液的體積減小的那些狀態(tài)下也充分地保護(hù)驅(qū)動(dòng)器3免于工藝流體的滲透，根據(jù)本發(fā)明，在泵2和驅(qū)動(dòng)器3之間的區(qū)域中在軸5處設(shè)置了組合件，并且所述組合件作為一個(gè)整體通過(guò)附圖標(biāo)記10來(lái)標(biāo)示，且所述組合件包括限制器13和多個(gè)儲(chǔ)存室11。圖2示出了圖1的實(shí)施例中的該組合件10的放大剖視圖。組合件10包括用于隔離液的多個(gè)儲(chǔ)存室11，這里為五個(gè)，所述多個(gè)儲(chǔ)存室11相對(duì)于軸向方向A一個(gè)布置在另一個(gè)之后，其中，兩個(gè)相應(yīng)的相鄰儲(chǔ)存室11流體連通。如圖2中所示，這種流體連通被優(yōu)選地構(gòu)造為限制間隙12，其中，軸5相應(yīng)地形成限制間隙12的邊界表面。所述限制間隙僅通過(guò)附圖標(biāo)記12來(lái)表征，所述附圖標(biāo)記12用于根據(jù)圖2中的圖示處于頂部處的兩個(gè)儲(chǔ)存室11。其他儲(chǔ)存室11自然也通過(guò)這樣的限制間隙12流體連通。

限制器13被設(shè)置在最接近泵2或葉輪21的儲(chǔ)存室11、即根據(jù)圖示最頂部的儲(chǔ)存室11到泵2的葉輪21之間，所述限制器13這里被構(gòu)造為限制套筒13，所述限制套筒13以本身已知的方式繞軸5延伸而在這樣做時(shí)不接觸軸5。限制套筒13相對(duì)于殼體4固定地布置或安裝。限制套筒13被構(gòu)造成使得它在泵驅(qū)動(dòng)單元1的正常、即無(wú)問(wèn)題的操作中將進(jìn)入到泵2中的隔離液的體積流限于受控的泄漏流。應(yīng)當(dāng)理解的是，限制器作為限制套筒13的構(gòu)造僅應(yīng)作為示例來(lái)理解。能夠以非接觸的方式產(chǎn)生隔離液的受控泄漏流的本身已知的每個(gè)設(shè)備都適合作為限制器13。例如，限制器13的面向軸5的表面能夠是平滑的或非結(jié)構(gòu)化的。還有可能的是，限制器13被構(gòu)造為迷宮式限制器13，所述迷宮式限制器（labyrinth restrictor）13以已知的方式在其面向軸5的表面上具有若干槽和條，由此所述槽和條形成梳狀輪廓，這種輪廓通常稱為迷宮。

五個(gè)儲(chǔ)存室11（參見圖2）這里被各自構(gòu)造為繞軸5延伸的環(huán)形空間。在這方面，所有的儲(chǔ)存室11被設(shè)置在殼體4中或設(shè)置在相對(duì)于殼體固定并且圍繞軸5的部件中。例如，儲(chǔ)存室11能夠通過(guò)殼體4中的切削加工過(guò)程產(chǎn)生。

在圖2中所示的實(shí)施例中，所有的五個(gè)儲(chǔ)存室11都具有相同的容積；因此，所有儲(chǔ)存室11的總?cè)莘e是一個(gè)儲(chǔ)存室11的容積的五倍。應(yīng)當(dāng)理解的是，不需要所有儲(chǔ)存室11都具有相同的容積；無(wú)論如何可以構(gòu)造具有不同容積的儲(chǔ)存室11。

在如已描述的泵驅(qū)動(dòng)單元1的正常的無(wú)問(wèn)題操作中，隔離液借助于循環(huán)葉輪8在冷卻回路中循環(huán)，伴隨著例如如圖1中示意性地示出的，發(fā)生隔離液從最靠近驅(qū)動(dòng)器3的儲(chǔ)存室11中向外返回到出口44。但是，也可以在不同的點(diǎn)處提供返回，例如在驅(qū)動(dòng)器3和最靠近它設(shè)置的儲(chǔ)存室11之間。

然而，隔離液未完全通過(guò)出口44返回，而是存在隔離液從驅(qū)動(dòng)器3通過(guò)五個(gè)儲(chǔ)存室11和限制套筒13到泵2中的受控泄漏流。該泄漏流可靠地防止工藝流體能夠沿驅(qū)動(dòng)器的方向沿軸5從泵2沿反向方向流動(dòng)。通過(guò)受控泄漏流引入到泵2中并因此引入到工藝流體中的隔離液體的體積對(duì)冷卻回路而言被損失，但是借助于注入設(shè)備92用引入到冷卻回路中的新的隔離液來(lái)代替。

如果如已描述的，現(xiàn)在在隔離液的補(bǔ)給中存在干擾，例如注入設(shè)備92的故障，使得沒(méi)有隔離液能夠補(bǔ)給或僅能補(bǔ)給不足的隔離液，并且隨后，存在不在冷卻回路中產(chǎn)生隔離液的任何體積減小的狀態(tài)，則根據(jù)本發(fā)明的具有用于隔離液的儲(chǔ)存室11的構(gòu)造以充分的方式保護(hù)驅(qū)動(dòng)器3免受隔離液的滲透，如將在下文中參照?qǐng)D2來(lái)解釋的。

隔離液的補(bǔ)給的故障與冷卻回路中隔離液的體積減小結(jié)合具有如下結(jié)果，即：工藝流體現(xiàn)在能夠沿軸5離開泵2或者視情況沿驅(qū)動(dòng)器3的方向被吸出。這在圖2中通過(guò)標(biāo)有附圖標(biāo)記P的箭頭來(lái)指示。然后，工藝流體首先移動(dòng)到最靠近泵2的第一儲(chǔ)存室11中。也與所有其他儲(chǔ)存室11一樣，該儲(chǔ)存室11仍填充有儲(chǔ)存在那里的純隔離液。結(jié)果，在該第一儲(chǔ)存室11中存在工藝流體與隔離液的混合，由此工藝流體被高度稀釋。在圖2中，工藝流體通過(guò)儲(chǔ)存室11中的小破折號(hào)（沒(méi)有附圖標(biāo)記）象征性地示出?，F(xiàn)在已相當(dāng)稀釋的工藝流體經(jīng)由限制間隙12移動(dòng)到下一個(gè)儲(chǔ)存室11中，所述下一個(gè)儲(chǔ)存室11最初仍完全充滿純隔離液。在該儲(chǔ)存室11中，已稀釋的工藝流體被隔離液甚至進(jìn)一步稀釋，之后該進(jìn)一步稀釋的混合物能夠經(jīng)由下一個(gè)限制間隙12前進(jìn)到相鄰的儲(chǔ)存室11中。此過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行一直到最靠近驅(qū)動(dòng)器3的儲(chǔ)存室11中。在驅(qū)動(dòng)器3之前，工藝流體在該最后的儲(chǔ)存室11中被最多地稀釋。高度稀釋的工藝流體僅能通過(guò)徑向軸承6從該最后的室11移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)器3中，如圖2中具有附圖標(biāo)記P1的箭頭所指示。

能夠可選地前進(jìn)到驅(qū)動(dòng)器3中的在驅(qū)動(dòng)器3之前的最后的儲(chǔ)存室11中的工藝流體已通過(guò)與純隔離液的這種混合被如此多地稀釋，以至于它最初就無(wú)法對(duì)驅(qū)動(dòng)器3造成任何損害。

為了實(shí)現(xiàn)工藝流體與隔離液在儲(chǔ)存室11中的盡可能好的混合，能夠有利地利用另外的措施來(lái)構(gòu)造供工藝流體通過(guò)組合件10的流動(dòng)路徑，使得發(fā)生渦流，以促進(jìn)工藝流體與儲(chǔ)存室11中存在的隔離液的混合。在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，在軸5中設(shè)置多個(gè)環(huán)形槽111，為此其中每一個(gè)都被布置成與儲(chǔ)存室11中的一個(gè)相對(duì)。

如果現(xiàn)在糾正了隔離液重新填充到冷卻回路中的干擾，即例如如果注入設(shè)備92再次正常工作，則被工藝流體污染的隔離液被新供應(yīng)的隔離液從驅(qū)動(dòng)器3中推出（如果它已前進(jìn)到驅(qū)動(dòng)器3）并且接連從儲(chǔ)存室11中被推出并被輸送到泵2中。在驅(qū)動(dòng)器3和儲(chǔ)存室11的這種沖洗之后，驅(qū)動(dòng)器3和儲(chǔ)存室11隨后再次利用純隔離液來(lái)填充，使得能夠繼續(xù)正常的操作。

對(duì)驅(qū)動(dòng)器的有效保護(hù)自然取決于在隔離液重新輸送到冷卻回路中時(shí)干擾的持續(xù)時(shí)間。如果到該干擾得到糾正需要太長(zhǎng)時(shí)間，或者如果例如由于管路損壞或連接點(diǎn)泄漏而導(dǎo)致冷卻回路中發(fā)生不期望的泄漏，則根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造仍然可能使得泵驅(qū)動(dòng)單元能夠被關(guān)閉，而不存在工藝流體能夠在關(guān)閉過(guò)程期間以對(duì)驅(qū)動(dòng)器3而言有害的量滲透到驅(qū)動(dòng)器中的任何風(fēng)險(xiǎn)。

圖5圖示了在發(fā)生干擾時(shí)具有儲(chǔ)存室11的組合件10的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的操作。在圖5中所示的特定情況下，干擾包括注入設(shè)備故障，使得新的隔離液不再能夠被引入到冷卻回路中。此外，例如通過(guò)降低驅(qū)動(dòng)器3的速度和/或通過(guò)熱交換器9的熱傳遞介質(zhì)（例如，冷卻水）中的溫度變化在冷卻回路中發(fā)生10K的隔離液的冷卻。五個(gè)儲(chǔ)存室11（參見圖2）具有大約為冷卻回路的容積的1.3％的總?cè)莘e，其中，冷卻回路的容積由如下各項(xiàng)組成，即：驅(qū)動(dòng)器3中隔離液可用的容積和熱交換器9、管路91以及在入口43和出口44之間的所有連接件中的容積。油被用作隔離液，其相對(duì)于體積具有0.7?10^-3/K的熱膨脹系數(shù)。

圖5中的示圖示出了針對(duì)五個(gè)儲(chǔ)存室11（參見圖2）的工藝流體的相對(duì)體積VP的時(shí)間發(fā)展。在橫軸上輸入時(shí)間T，并且儲(chǔ)存室11中的一個(gè)中的工藝流體的相對(duì)體積VP在縱軸上。曲線K1示出了針對(duì)第一儲(chǔ)存室11的相對(duì)體積VP，所述第一儲(chǔ)存室11是最靠近泵2或葉輪21的儲(chǔ)存室11。根據(jù)圖2中的圖示，這是最頂部的儲(chǔ)存室11。曲線K2、K3、K4、K5以類似的方式示出了處于相鄰的儲(chǔ)存室11中的工藝流體的相對(duì)體積，其中，儲(chǔ)存室11的編號(hào)對(duì)應(yīng)于圖2中所示的順序。即，曲線K2指示與第一儲(chǔ)存室11直接相鄰布置的第二儲(chǔ)存室11中的工藝流體的相對(duì)體積VP等。相應(yīng)地，曲線K5指示最靠近驅(qū)動(dòng)器3的儲(chǔ)存室11中的工藝流體的相對(duì)體積VP。

在時(shí)間軸上，t1指示在發(fā)生上述干擾時(shí)工藝流體開始進(jìn)入到第一儲(chǔ)存室中的時(shí)刻，即，在時(shí)刻t1之前不久，所有的五個(gè)儲(chǔ)存室11仍剛填充有純隔離液。從時(shí)刻t1起向前，工藝流體以恒定的流速前進(jìn)到第一儲(chǔ)存室11中。該流速大約使得對(duì)應(yīng)于第一儲(chǔ)存室11的容積的大約四分之一的量的工藝流體每個(gè)時(shí)間間隔t2-t1進(jìn)入到第一儲(chǔ)存室11中。

圖5中的示圖清楚地圖示了由工藝流體與隔離液的混合所導(dǎo)致的從儲(chǔ)存室到儲(chǔ)存室的增加的稀釋效果。在時(shí)刻t10，根據(jù)曲線K1，第一儲(chǔ)存室11中的工藝流體的相對(duì)體積部分已增加至超過(guò)90％，而根據(jù)曲線K5，最后的儲(chǔ)存室11中的工藝流體的相對(duì)體積部分僅為大約四分之一，即大約25％。

因此，確保了在較長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)，如果存在的話，則僅有高度稀釋的工藝流體能夠前進(jìn)到驅(qū)動(dòng)器3中，這通常不會(huì)導(dǎo)致對(duì)驅(qū)動(dòng)器3的損害。

在這方面，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)在于，在驅(qū)動(dòng)器3或上部徑向軸承6與泵2之間不需要基于旋轉(zhuǎn)部分和固定部分之間的直接物理接觸的密封布置結(jié)構(gòu)。因此，此處特別是也可以省去滑環(huán)密封件，所述滑環(huán)密封件已特別地被證明是有問(wèn)題的并且在高溫和/或高過(guò)程壓力下容易發(fā)生干擾。

下面仍將參照?qǐng)D3和圖4來(lái)描述針對(duì)儲(chǔ)存室11的實(shí)施例的兩種變體。在這方面，將僅僅考察與圖2中所示的實(shí)施例的差異。所有先前的解釋也以類似相同的方式適用于這兩種變體。

在圖3中所示的第一變體中，總共四個(gè)儲(chǔ)存室11相對(duì)于軸向方向一個(gè)布置在另一個(gè)之后，其中每一個(gè)被構(gòu)造為繞軸向方向A的環(huán)形空間。在此實(shí)施例中，所有的儲(chǔ)存室11都被設(shè)置在軸5中。

在圖4中所示的第二變體中，總共六個(gè)儲(chǔ)存室11相對(duì)于軸向方向一個(gè)布置在另一個(gè)之后，其中每一個(gè)被構(gòu)造為繞軸向方向A的環(huán)形空間。此實(shí)施例中的儲(chǔ)存室11被交替地設(shè)置在殼體4中或相對(duì)于殼體固定的部分中以及軸5中。在這方面，設(shè)置在殼體4中的儲(chǔ)存室11具有不同的容積，此處比設(shè)置在軸5中的儲(chǔ)存室具有更大的容積。

具有圖2-4中所示的限制器13和儲(chǔ)存室11的組合件10的實(shí)施例自然僅應(yīng)被理解為是示例性的。在此可進(jìn)行許多修改，下面將僅提及其中的一些修改。

構(gòu)造為軸5中或殼體4中的環(huán)形空間的儲(chǔ)存室11在圖2-4中各自被示出為沿軸向方向A在剖面上具有矩形剖面。該剖面自然也能夠具有不同的形狀，例如剖面能夠是U形或V形的。

儲(chǔ)存室11還能被構(gòu)造為殼體4中和/或軸中的扇形開孔，即，儲(chǔ)存室11不必在繞軸5的整個(gè)周緣上延伸。

各個(gè)儲(chǔ)存室11的容積也能夠不同（例如，參見圖3）；布置在殼體4中的那些儲(chǔ)存室11或布置在軸中的那些儲(chǔ)存室11的容積也能夠不同。

對(duì)儲(chǔ)存室11的數(shù)量的合適選擇取決于相應(yīng)的應(yīng)用。對(duì)于大量的實(shí)施例，有利的是，設(shè)置至少三個(gè)儲(chǔ)存室11和至多十個(gè)儲(chǔ)存室11。

所有儲(chǔ)存室11的總?cè)莘e也能夠適于相應(yīng)的應(yīng)用。如已提及的，能夠參考在操作中或在干擾情況下預(yù)期的冷卻回路中的隔離液的體積減小來(lái)確定儲(chǔ)存室11的有利的總?cè)莘e。對(duì)于大量的應(yīng)用，已證明有利的是，所有儲(chǔ)存室11的總?cè)莘e為冷卻回路中可用于隔離液的容積的至少0.5％且至多4％，優(yōu)選為至多3％，并且特別是至多2％。