本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓斜軸式柱塞泵。

背景技術(shù)：

隨著機械技術(shù)的成熟，于生產(chǎn)線導(dǎo)入自動化機械已成為了大幅降低人力成本的主要趨勢，且導(dǎo)入自動化機械除了可降低人力成本以外更可大幅的提高整體的生產(chǎn)速率。隨著人們對機械自動化的要求越來越高，液壓系統(tǒng)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞或活塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合。

但現(xiàn)有的柱塞泵往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行不穩(wěn)定、價格高等技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有柱塞泵存在的技術(shù)難題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種高壓斜軸式柱塞泵，其特征在于：包括主軸、連接外殼、柱塞、旋轉(zhuǎn)外殼，外殼與軸承箱相連接，軸承箱內(nèi)設(shè)有軸承，主軸穿過軸承，連接外殼與旋轉(zhuǎn)外殼相連接，旋轉(zhuǎn)外殼內(nèi)設(shè)有缸體，缸體的中心處設(shè)有排油柱塞，柱塞安裝于排油柱塞的外側(cè)，柱塞與吸油腔相通，旋轉(zhuǎn)外殼的端部經(jīng)螺栓與缸蓋相連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述柱塞的數(shù)量為6~10個。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述缸體與缸蓋之間設(shè)有配油盤。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種高壓斜軸式柱塞泵的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、主軸，2、軸承箱，3、軸承，4、連接外殼，5、柱塞，6、排油柱塞，7、缸體，8、旋轉(zhuǎn)外殼，9、配油盤，10、吸油腔，11、缸蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明內(nèi)容做進一步的說明。

一種高壓斜軸式柱塞泵結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，一種高壓斜軸式柱塞泵，其特征在于：包括主軸1、連接外殼4、柱塞5、旋轉(zhuǎn)外殼8，外殼4與軸承箱2相連接，軸承箱2內(nèi)設(shè)有軸承3，主軸1穿過軸承3，連接外殼4與旋轉(zhuǎn)外殼8相連接，旋轉(zhuǎn)外殼8內(nèi)設(shè)有缸體7，缸體7的中心處設(shè)有排油柱塞6，柱塞5安裝于排油柱塞6的外側(cè)，柱塞5與吸油腔10相通，旋轉(zhuǎn)外殼8的端部經(jīng)螺栓與缸蓋11相連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述柱塞5的數(shù)量為6~10個。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述缸體7與缸蓋11之間設(shè)有配油盤9。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。