本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓動(dòng)力源機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，液壓技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，尤其在農(nóng)業(yè)機(jī)械中。生產(chǎn)出來(lái)的液壓元件、設(shè)備都需要進(jìn)行測(cè)試，比如油缸需要測(cè)試、液壓馬達(dá)需要測(cè)試，包括一些液壓驅(qū)動(dòng)的風(fēng)電設(shè)備也需要測(cè)試。這些液壓元件、設(shè)備的測(cè)試都需要有液壓動(dòng)力源。但現(xiàn)有技術(shù)中的液壓動(dòng)力源存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不方便，功能單一等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種液壓動(dòng)力源機(jī)構(gòu)，能夠克服以上所述缺陷。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:包括電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵、第一單向閥、第二節(jié)流閥和第三單向閥；所述油泵的進(jìn)油口連通油箱，所述油泵的出油口經(jīng)第一單向閥、第二節(jié)流閥連接到第三單向閥，所述第三單向閥連接到X1主輸出油口；所述第一單向閥和油箱之間還連接有并聯(lián)的第一節(jié)流閥和第一溢流閥；還包括有第一液控單向閥、X9出油口、回油口、冷卻器和過(guò)濾器；所述第一單向閥連通所述第一液控單向閥，所述第一液控單向閥連通X9出油口，所述回油口依次經(jīng)所述冷卻器和過(guò)濾器連通油箱；還包括有手動(dòng)油泵、第二單向閥、所述油箱經(jīng)手動(dòng)油泵、第二單向閥連通所述第一液控單向閥；所述第三單向閥還連通到蓄能器。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的液壓動(dòng)力源提供系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)80驅(qū)動(dòng)的油泵70、第一單向閥90.1、第二節(jié)流閥100.2、第三單向閥90.3和回油口101。其中，油泵70的進(jìn)油口連通油箱10，油泵70的出油口經(jīng)第一單向閥90.1、第二節(jié)流閥100.2連接到第三單向閥90.3。第三單向閥90.3連接到X1主輸出油口。第一單向閥90.1的出口和油箱10之間還連接有并聯(lián)的第一節(jié)流閥100.1和第一溢流閥110.1。第一單向閥90.1的出口還分別連接到第一液控單向閥260.1、第九單向閥90.9和壓力表120，該第一液控單向閥260.1連接到X9出油口，第九單向閥90.9連接到C7接頭。該液壓動(dòng)力源提供系統(tǒng)還包括有手動(dòng)油泵150、第 二單向閥90.2。油箱10經(jīng)手動(dòng)油泵150、第二單向閥90.2連通第一液控單向閥260.1。第三單向閥90.3還連通到蓄能器160?；赜涂?01經(jīng)冷卻器240、過(guò)濾器80連通油箱10。以上就是本發(fā)明的液壓動(dòng)力源提供系統(tǒng)，該便攜式液壓動(dòng)力源能通過(guò)快換接頭連接至被測(cè)試的液壓元件、系統(tǒng)或者設(shè)備，提供最大壓力為350bar，流量最大為55L/min根據(jù)需要也可以使用手動(dòng)泵進(jìn)行加壓，最大至180bar，具體的方法為：第一種方法：直接將X1主輸出油口101連接被測(cè)試設(shè)備、打開第二節(jié)流閥100.2進(jìn)行測(cè)試。

第二種方法：將第二節(jié)流閥100.2關(guān)閉，調(diào)節(jié)第一溢流閥110.1選擇需要的壓力，再將X9出油口與被測(cè)試的管路或系統(tǒng)相連，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)60進(jìn)行使用。進(jìn)行測(cè)試密閉實(shí)驗(yàn)時(shí)，也可以將X9出油口與被測(cè)試的管路或系統(tǒng)相連，單獨(dú)使用手動(dòng)泵進(jìn)行保壓，進(jìn)行測(cè)試時(shí)，最大到180bar。

通過(guò)上述詳細(xì)描述，可以看出，本發(fā)明可以為液壓測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)提供液壓動(dòng)力源，該液壓動(dòng)力源提供系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便以及功能多的優(yōu)點(diǎn)。