本發(fā)明涉及軌道交通通風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體地，涉及一種葉片角度可調(diào)的軸流風(fēng)機(jī)葉輪。

背景技術(shù)：

軸流風(fēng)機(jī)的用途廣泛，經(jīng)常被應(yīng)用于各類需要進(jìn)行冷卻和通風(fēng)的場(chǎng)所，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)中的葉輪，其葉片或與輪轂一體成型，或固定安裝到輪轂上，無(wú)論哪種方式都是一經(jīng)加工完成，葉片角度便不可改變，因此一個(gè)成品葉輪只能滿足一種工況的使用要求。而在實(shí)際使用過(guò)程中，由于工作環(huán)境的情況復(fù)雜，所需的通風(fēng)量和風(fēng)壓也各不相同，為了保證通風(fēng)機(jī)處在最佳的工作狀態(tài)，還需配合使用參數(shù)合適的葉輪，不僅設(shè)備更換麻煩，還增大了成本負(fù)擔(dān)，降低了機(jī)器的有效使用率。目前市場(chǎng)上已有的可調(diào)角度葉輪的結(jié)構(gòu)均較為復(fù)雜，加工制造難度大，調(diào)節(jié)角度的方法麻煩，且可靠性不高，對(duì)于需要大批量使用的軌道交通行業(yè)來(lái)說(shuō)實(shí)用性較低，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

中國(guó)專利CN201210374759公開了一種可調(diào)葉片角度的葉輪及使用該葉輪的風(fēng)扇離合器，所述葉輪包括輪轂和葉片，所述輪轂包括第一夾板、第二夾板，所述葉片根部設(shè)有安裝部，所述第一夾板上設(shè)有多個(gè)第一凹槽，所述第二夾板上設(shè)有多個(gè)第二凹槽，所述第一、第二夾板可拼合固定在一起，當(dāng)?shù)谝?、第二夾板拼合在一起時(shí)所述第一、第二凹槽相對(duì)置形成適于容納葉片安裝部的凹座，所述安裝部與第一、第二凹槽之間設(shè)有對(duì)應(yīng)不同葉片角度的周向定位裝置。所述葉輪通過(guò)周向定位裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片的角度調(diào)節(jié)，但是該方法增大了生產(chǎn)難度，而且可變化的角度為定值，在實(shí)際使用過(guò)程中還是不夠靈活方便。

中國(guó)專利CN201220047668公開了一種可調(diào)角度軸流風(fēng)機(jī)葉輪，其包括葉輪盤和均勻安裝在葉輪盤圓周上的葉片，葉輪盤由左右相對(duì)的聯(lián)接盤Ⅰ和聯(lián)接盤Ⅱ通過(guò)緊固件固定連接而成，聯(lián)接盤Ⅰ和聯(lián)接盤Ⅱ上分別設(shè)置凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，葉片底部安裝在凹槽Ⅰ與凹槽Ⅱ形成的空間中，葉片和葉輪盤的對(duì)接處標(biāo)有調(diào)節(jié)刻度線。所述葉輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其上各葉片的角度可統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于控制通風(fēng)量；但是上述用于固定安裝葉片的方法較為粗糙，葉片在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易發(fā)生松動(dòng)，從而能影響通風(fēng)效果，而且通過(guò)人手動(dòng)調(diào)節(jié)葉片角度的方法精準(zhǔn)度不高，加之刻度標(biāo)識(shí)易被磨損和污染，反而帶來(lái)了新的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以方便、精準(zhǔn)地對(duì)葉片角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的葉輪，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種葉片角度可調(diào)的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪芯、輪轂、葉片和調(diào)節(jié)板，所述輪轂通過(guò)設(shè)置于其中心位置處的輪芯與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，在所述輪轂的圓周面上間隔均勻地設(shè)置有多個(gè)圓形凹槽，且在每個(gè)圓形凹槽內(nèi)均開有一個(gè)位于中央的連接孔和多個(gè)大小一致且位于周邊的定位孔，所述定位孔的圓心均位于同一圓周上，且該圓周對(duì)應(yīng)的圓心位置與所述連接孔及圓形凹槽的圓心位置重合，所述定位孔分為不同半圓上非對(duì)稱設(shè)置的兩組且每組內(nèi)相鄰的定位孔間的圓周長(zhǎng)度均相等，所述葉片包括扇葉、與所述連接孔相匹配的柄軸、以及設(shè)置于所述扇葉和柄軸連接處的凸臺(tái)，在圓形凹槽的徑向上，所述調(diào)節(jié)板配合所述凸臺(tái)容置于所述圓形凹槽內(nèi)且可配合一起旋轉(zhuǎn)，在所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有多個(gè)大小一致的對(duì)位孔，所述對(duì)位孔的圓心均位于同一圓周上且相鄰的對(duì)位孔間的圓周長(zhǎng)度均相等，通過(guò)移動(dòng)所述調(diào)節(jié)板的位置并對(duì)應(yīng)連接不同的對(duì)位孔和定位孔來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述葉片安裝角度的調(diào)節(jié)。

由于不同的定位孔和對(duì)位孔之間的連接會(huì)導(dǎo)致所述調(diào)節(jié)板放置位置的變化，因此所述葉片的凸臺(tái)在所述圓形凹槽內(nèi)的位置也會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化，從而帶動(dòng)所述葉片轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度。由于在實(shí)際使用過(guò)程中，一般對(duì)于葉片角度的調(diào)節(jié)范圍并不大，且考慮到相鄰定位孔間本身就存在一個(gè)基本夾角，在本發(fā)明中將多個(gè)定位孔劃分為不同半圓上的兩組且兩組間為非對(duì)稱設(shè)置(否則兩組定位孔起到的效果相同)，通過(guò)兩組定位孔中心線與葉輪軸線間夾角的差值，可實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片角度的細(xì)微調(diào)節(jié)。

本發(fā)明中所述的中心線均是指通孔的圓心與其所在圓周的圓心間的連線。

優(yōu)選地，相鄰的對(duì)位孔間的圓周長(zhǎng)度要大于或小于相鄰的定位孔間的圓周長(zhǎng)度。

當(dāng)將所述調(diào)節(jié)板放置于所述圓形凹槽內(nèi)時(shí)，除了用于固定連接的一個(gè)定位孔和一個(gè)對(duì)位孔間的位置是完全對(duì)正的，其余上下對(duì)應(yīng)的通孔間的位置均有一定角度的錯(cuò)開，利用該角度差值同樣可實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片角度的細(xì)微調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述定位孔的數(shù)量為6個(gè)且均分為兩組，且所述對(duì)位孔的數(shù)量為3個(gè)。

優(yōu)選地，每組內(nèi)相鄰的定位孔的中心線間的夾角均為35°，且其中一組位于中間的定位孔的中心線與葉輪軸線的夾角為45°，而另一組位于中間的定位孔的中心線與葉輪軸線的夾角為47.5°。

優(yōu)選地，相鄰的對(duì)位孔的中心線間的夾角均為30°。

優(yōu)選地，相鄰的對(duì)位孔的中心線間的夾角均為34°。

優(yōu)選地，所述葉片通過(guò)固定螺母與所述輪轂固定連接，且在其柄軸的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述固定螺母相匹配的螺紋。

優(yōu)選地，在所述固定螺母與所述輪轂的接觸面上依次設(shè)置有彈簧墊圈和平墊圈。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板通過(guò)定位螺釘固定連接于所述圓形凹槽內(nèi)，且在所述定位孔的內(nèi)壁上設(shè)置有相匹配的螺紋。

優(yōu)選地，在所述定位螺釘與所述調(diào)節(jié)板的接觸面上設(shè)置有錐形止動(dòng)墊圈

本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、所述軸流風(fēng)機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造過(guò)程容易，在不大增生產(chǎn)成本的情況下取得了很好的流量控制效果，實(shí)用性高；

2、所述軸流風(fēng)機(jī)葉輪通過(guò)調(diào)節(jié)板實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片角度的調(diào)節(jié)，且具體的調(diào)節(jié)角度可通過(guò)改變對(duì)位孔中心線間夾角的大小來(lái)改變，所述調(diào)節(jié)板的更換非常方便、快捷，省時(shí)省力，可滿足大多數(shù)工況的需求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例的側(cè)面剖視圖；

圖3是圖1所示實(shí)施例中輪轂的側(cè)面剖視圖；

圖4是圖1所示實(shí)施例中圓形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示實(shí)施例中葉片與輪轂的裝配示意圖；

圖6是圖1所述實(shí)施例中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1所示實(shí)施例中調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1輪芯，2輪轂，3葉片，4調(diào)節(jié)板，5固定螺母；21圓形凹槽，22連接孔，23定位孔，31扇葉，32柄軸，33凸臺(tái)，41對(duì)位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1和圖2，一種葉片角度可調(diào)的軸流風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪芯1、輪轂2、葉片3和調(diào)節(jié)板4，所述輪轂2通過(guò)設(shè)置于其中心位置處的輪芯1與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述葉片3間隔均勻地設(shè)置于所述輪轂2的圓周上，且通過(guò)固定螺母5與所述輪轂2固定連接，在所述固定螺母5與所述輪轂2的接觸面上依次設(shè)置有彈簧墊圈和平墊圈。

繼續(xù)參見圖3、圖4和圖5，所述輪轂2包括在其圓周面上間隔均勻設(shè)置的多個(gè)圓形凹槽21，且在每個(gè)圓形凹槽21內(nèi)均開有一個(gè)位于中央的連接孔22和6個(gè)大小一致且位于周邊的定位孔23，所述定位孔23的圓心均位于同一圓周上，且該圓周對(duì)應(yīng)的圓心位置與所述連接孔22及圓形凹槽21的圓心位置重合，所述定位孔23分為兩組且設(shè)置于不同的半圓上，每組內(nèi)相鄰的定位孔間的圓周長(zhǎng)度均相等。

在本實(shí)施例中，每組內(nèi)相鄰的定位孔的中心線間的夾角均為35°，且其中一組位于中間的定位孔的中心線與葉輪軸線的夾角為45°(該定位孔標(biāo)記為23-2，然后將其余定位孔按順時(shí)針依次標(biāo)記為23-3、23-4、23-5、23-6和23-1)，而另一組位于中間的定位孔的中心線與葉輪軸線的夾角為47.5°。

繼續(xù)參見圖6，所述葉片3包括扇葉31、與所述連接孔22大小相匹配的柄軸32、以及設(shè)置于所述扇葉31和柄軸32連接處的凸臺(tái)33，在所述柄軸32的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述固定螺母5相匹配的螺紋。

繼續(xù)參見圖7，在所述調(diào)節(jié)板4上設(shè)有3個(gè)大小一致的對(duì)位孔41，所述對(duì)位孔41的圓心均位于同一圓周上且相鄰的對(duì)位孔間的圓周長(zhǎng)度均相等。所述調(diào)節(jié)板4通過(guò)定位螺釘固定連接于所述圓形凹槽21內(nèi)，且在所述定位孔23的內(nèi)壁上設(shè)置有相匹配的螺紋，在所述定位螺釘與所述調(diào)節(jié)板4的接觸面上設(shè)置有錐形止動(dòng)墊圈。

在本實(shí)施例中，相鄰的對(duì)位孔的中心線間的夾角均為30°，且位于中間的對(duì)位孔的中心線與整個(gè)調(diào)節(jié)板4的中軸線重合(該對(duì)位孔標(biāo)記為41-2，在其順時(shí)針?lè)较虻膶?duì)位孔標(biāo)記為41-3，而在其逆時(shí)針?lè)较虻膶?duì)位孔標(biāo)記為41-1)。

如圖5所示，在所述圓形凹槽21的底面上，所述調(diào)節(jié)板4的外形為圓的一部分且近似月牙形；所述凸臺(tái)33的外形為長(zhǎng)條形，且其長(zhǎng)度方向的兩端為與所述圓形凹槽21匹配的圓弧形邊，而寬度方向的兩側(cè)設(shè)置為直邊；在圓形凹槽21的徑向上，所述調(diào)節(jié)板4配合所述凸臺(tái)33容置于所述圓形凹槽21內(nèi)且可配合一起旋轉(zhuǎn)。所述葉片3的扇葉31、凸臺(tái)33和柄軸32一體設(shè)置且所述葉片3通過(guò)穿過(guò)連接孔22的柄軸32以及旋擰在柄軸32上的固定螺母5來(lái)實(shí)現(xiàn)與所述圓形凹槽21的可固定連接，在某對(duì)位孔41與某定位孔23準(zhǔn)確對(duì)位后，所述調(diào)節(jié)板4通過(guò)定位螺釘固定連接于所述圓形凹槽21內(nèi)。在調(diào)節(jié)葉片角度的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)所述葉片3(例如旋擰其扇葉31)可使得所述凸臺(tái)33推動(dòng)所述調(diào)節(jié)板4旋轉(zhuǎn)，從而使得對(duì)位孔41旋轉(zhuǎn)并與圓形凹槽21中不同的定位孔23準(zhǔn)確對(duì)位。

該葉輪的工作原理如下：

將定位螺釘取下并將固定螺母5旋松，使葉片3可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

將對(duì)位孔41-2與定位孔23-2對(duì)準(zhǔn)時(shí)的葉片3設(shè)置為初始狀態(tài)，即所述葉片3的旋轉(zhuǎn)角度為0°；當(dāng)對(duì)位孔41-2與定位孔23-5對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述葉片3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)2.5°；當(dāng)對(duì)位孔41-1與定位孔23-1對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述葉片3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)5°；當(dāng)對(duì)位孔41-3與定位孔23-3對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述葉片3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)5°；當(dāng)對(duì)位孔41-3與定位孔23-4對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述葉片3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)2.5°；當(dāng)對(duì)位孔41-1與定位孔23-6對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述葉片3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)7.5°……通過(guò)移動(dòng)所述調(diào)節(jié)板4的位置并對(duì)應(yīng)連接不同的定位孔和對(duì)位孔，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述葉片3安裝角度的調(diào)節(jié)。

完成對(duì)葉片角度的調(diào)節(jié)工作后，重新用定位螺釘固定，同時(shí)擰緊固定螺母5。

本發(fā)明還可通過(guò)改變調(diào)節(jié)板4上的對(duì)位孔41位置，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片3任意角度的調(diào)節(jié)；比如將相鄰的對(duì)位孔的中心線間的夾角均設(shè)置為34°時(shí)，此時(shí)，當(dāng)對(duì)位孔41-1與定位孔23-1對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述葉片3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1°，當(dāng)對(duì)位孔41-3與定位孔23-3對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述葉片3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1°。因此，本發(fā)明中的調(diào)節(jié)板4并不與凸臺(tái)3一體設(shè)置，目的之一是為了更方便地更換調(diào)節(jié)板。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的任何改進(jìn)或等同替換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。