本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種渣漿泵。

背景技術(shù)：

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)，也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。

由于渣漿泵泵送的是帶有固體顆粒的漿體，因此漿體經(jīng)離心后對泵殼的沖擊立較大，現(xiàn)有技術(shù)中的渣漿泵殼壽命短，更換麻煩，且固體顆粒容易進入填料和軸承室，造成填料磨損和軸承磨損，使泵漏料嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N渣漿泵，具有使用壽命長，密封效果好的優(yōu)點。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種渣漿泵，包括傳動軸，所述傳動軸上依次設(shè)有葉輪，副葉輪，填料室和軸承室，所述葉輪外圍由內(nèi)至外依次套裝有護殼和泵殼，所述護殼包括前護板、后護板和蝸殼，所述泵殼包括前泵殼和后泵殼，所述前泵殼和后泵殼通過緊固件連接，所述后護板設(shè)置在所述葉輪和所述副葉輪之間，所述填料室設(shè)置在后泵殼和后護板之間，所述后泵殼和前泵殼依次將填料室、后護殼蝸殼和前護板沿軸向壓緊。

優(yōu)選的，所述后護板上設(shè)有回流密封凸槽，所述葉輪背面的輪轂上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述回流密封凸槽嵌套在環(huán)形凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述副葉輪和所述葉輪相背設(shè)置在傳動軸上。

優(yōu)選的，所述葉輪上設(shè)有螺紋連接孔，所述葉輪通過螺紋連接孔連接在傳動軸上。

優(yōu)選的，所述螺紋連接孔為盲孔。

優(yōu)選的，所述傳動軸上依次套裝有水封環(huán)，填料和填料壓蓋，所述填料壓蓋通過緊固件固定在填料室上，所述水封環(huán)和填料通過填料壓蓋軸向壓緊在填料室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述填料室上還設(shè)有沖洗水孔，所述沖洗水孔與水封環(huán)聯(lián)通。

優(yōu)選的，所述填料室和軸承室之間沿軸向依次設(shè)有擋水盤，軸承封蓋、第一軸承、第二軸承、軸承座和軸承壓板，所述軸承封蓋和所述軸承壓板沿軸向固定在軸承室上，所述擋水盤將第一軸承壓緊在傳動軸上，所述軸承壓板沿軸向?qū)⒌诙S承壓緊在傳動軸上。

優(yōu)選的，所述擋水盤為“C”型環(huán)，所述軸承封蓋上設(shè)有環(huán)形槽，所述擋水盤外圈的凸環(huán)嵌套在軸承封蓋的環(huán)形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述擋水盤和軸承封蓋之間還設(shè)有骨架油封，所述骨架油封套裝在所述擋水盤上。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細說明如下：

所述葉輪的連接孔為盲孔，葉輪套裝在主軸的一端，具有保護主軸的優(yōu)點。

所述葉輪的背面設(shè)置有副葉輪，所述副葉輪和葉輪之間設(shè)有后護板，所述后護板上設(shè)有回流密封環(huán)，所述回流密封環(huán)嵌套在葉輪輪轂的環(huán)形槽內(nèi)，用于漏液回流，具有保護副葉輪和填料的優(yōu)點。

所述葉輪的外側(cè)依次套裝有護殼和泵殼，當葉輪的護殼因渣漿泵運作損壞時，通過更換內(nèi)側(cè)的護殼進行維護，提高渣漿泵的使用壽命。

所述填料室設(shè)有沖洗水孔，所述沖洗水孔與水封環(huán)聯(lián)通，當渣漿泵工作時，通入大于渣漿泵出口壓力1.2kg的水，改善填料密封效果，有效提高密封的使用壽命。

本申請?zhí)峁┮环N渣漿泵，具有使用壽命長，密封效果好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中軸承室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中回流密封凸槽和環(huán)形凹槽的安裝示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

一種渣漿泵，包括傳動軸13，所述傳動軸13沿軸向依次設(shè)有葉輪10，副葉輪12，填料室6和軸承室14，所述葉輪10外圍套有前護板1，后護板11和蝸殼3，所述前護板1的外圍套有前泵殼2，所述后護板11的外圍套有后泵殼4，所述前泵殼2和后泵殼4通過緊固件連接，其中，所述后護板11設(shè)置在葉輪10和副葉輪12之間。

所述副葉輪12和所述葉輪10相背設(shè)置，所述葉輪10的葉片數(shù)量為5，所述副葉輪12的葉片數(shù)量為4。

所述后護板11上設(shè)有有回流密封環(huán)，所述回流密封環(huán)為凸環(huán)，所述葉輪10的輪轂背面設(shè)有回流密封槽，所述回流密封環(huán)卡套在回流密封槽內(nèi)。

所述葉輪10與所述傳動軸13連接的螺紋孔為盲孔。

所述填料室6內(nèi)沿軸向依次設(shè)有水封環(huán)9，填料8和填料壓蓋5，所述水封環(huán)9、填料8和填料壓蓋5套裝在軸套7上，所述填料8為油浸石墨盤根，所述水封環(huán)9設(shè)置在填料8和填料室6之間，所述填料室6上設(shè)有沖洗水孔，所述沖洗水孔和水封環(huán)9相通，當渣漿泵工作時，沖洗水孔通入大于渣漿泵出口壓力1.2kg的水，用于加壓防漏和潤滑填料。

所述填料室6和軸承室14之間沿軸向依次設(shè)有擋水盤16，軸承封蓋15、第一軸承23、第二軸承24、軸承座18和軸承壓板21，所述軸承封蓋15和所述軸承壓板21沿軸向固定在軸承室上，所述擋水盤16將第一軸承壓緊在傳動軸13上，所述軸承壓板21沿軸向?qū)⒌诙S承壓緊在傳動軸13上。

所述擋水盤16為“C”型環(huán)，所述軸承封蓋15上設(shè)有環(huán)形槽，所述擋水盤16外圈的凸環(huán)嵌套在軸承封蓋15的環(huán)形槽內(nèi)。

所述擋水盤16和軸承封蓋15之間還設(shè)有骨架油封17，所述骨架油封17套裝在所述擋水盤16上。

所述軸承壓板21和傳動軸13之間設(shè)有短軸套19，所述短軸套19通過鎖緊螺母22軸向固定在傳動軸13上，所述短軸套19在鎖緊螺母22的作用下將第二軸承的內(nèi)環(huán)軸向壓緊在傳動軸13上。

所述第二軸承和軸承室14之間設(shè)有軸承座18，所述軸承座18套裝在第二軸承的外圈上，所述軸承座18固定在軸承室14上，所述軸承壓板21和第二軸承之間設(shè)有骨架油封，所述軸承壓板21沿軸向?qū)⒌诙S承的外圈壓緊在軸承座18上。

所述葉輪的連接孔為盲孔，葉輪套裝在主軸的一端，具有保護主軸的優(yōu)點。

所述葉輪的背面設(shè)置有副葉輪，所述副葉輪和葉輪之間設(shè)有后護板，所述后護板上設(shè)有回流密封環(huán)，所述回流密封環(huán)嵌套在葉輪輪轂的環(huán)形槽內(nèi)，用于漏液回流，具有保護副葉輪和填料的優(yōu)點。

所述葉輪的外側(cè)依次套裝有護殼和泵殼，當葉輪的護殼因渣漿泵運作損壞時，通過更換內(nèi)側(cè)的護殼進行維護，提高渣漿泵的使用壽命。

所述填料室設(shè)有沖洗水孔，所述沖洗水孔與水封環(huán)聯(lián)通，當渣漿泵工作時，通入大于渣漿泵出口壓力1.2kg的水，改善填料密封效果，有效提高密封的使用壽命。

本申請?zhí)峁┮环N渣漿泵，具有使用壽命長，密封效果好的優(yōu)點。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。