本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮機的消音器及具有其的壓縮機。

背景技術(shù)：

空調(diào)壓縮機尤其是轉(zhuǎn)子式壓縮機，在工作過程中由于要進行氣體壓縮和排氣，又存在相對運動的部件，因而會產(chǎn)生噪音。這些噪音向外傳遞會影響用戶的使用感受，還可能造成噪音污染。為了降低空調(diào)壓縮機工作時產(chǎn)生的噪音，通常會在壓縮機內(nèi)設(shè)置消音器，以降低噪音，但現(xiàn)有的消音器只能降低一定頻段的噪音，消音效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種消音效果更好的壓縮機的消音器及具有其的壓縮機。

本發(fā)明提供了一種壓縮機的消音器，其包括主體，主體上設(shè)置有容氣腔，容氣腔內(nèi)固定設(shè)置有穿孔板，穿孔板與主體的上壁形成背壓腔，穿孔板上設(shè)置有通氣孔。

進一步地，消音器為側(cè)排氣消音器，主體上設(shè)置有側(cè)排氣孔。

進一步地，穿孔板的頂面與主體的上壁之間具有第一距離。

進一步地，主體的上壁上設(shè)置有法蘭軸配合孔，穿孔板上設(shè)置有與法蘭軸配合孔同軸的軸通孔。

進一步地，穿孔板的周壁形狀與主體的容氣腔的周壁形狀相適配。

進一步地，主體還包括用于與壓縮機連接的固定孔。

進一步地，主體還包括底板和固定設(shè)置在底板上的殼體，殼體形成容氣腔，固定孔設(shè)置在底板上。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種壓縮機，壓縮機包括消音器，消音器為上述的壓縮機的消音器。

進一步地，壓縮機還包括上軸承座，消音器固定設(shè)置在上軸承座上。

進一步地，壓縮機還包括下軸承座，消音器固定設(shè)置在下軸承座上。

根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的消音器及具有其的壓縮機，通過在消音器的主體的容氣腔內(nèi)設(shè)置穿孔板，形成背壓腔，利用穿孔板的寬頻帶消聲效果，增加消音器的消聲帶寬，提高消音器的消聲性能。使得消聲效果更好，提高壓縮機的使用效果。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的消音器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的消音器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的消音器的穿孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10、主體；11、底板；111、固定孔；12、殼體；18、法蘭軸配合孔；19、容氣腔；20、穿孔板；21、通氣孔；22、軸通孔。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，壓縮機的消音器包括主體10，主體10上設(shè)置有容氣腔19，容氣腔19內(nèi)固定設(shè)置有穿孔板20，穿孔板20與主體10的上壁形成背壓腔，穿孔板20上設(shè)置有通氣孔21。壓縮機的消音器的容氣腔19用于容納壓縮機輸出的氣體，并進行消音。通過在容氣腔19內(nèi)設(shè)置穿孔板20，利用穿孔板20的寬頻帶消聲效果，增加消音器的消聲帶寬，提高消音器的消聲性能。使得消聲效果更好，提高壓縮機的使用效果。

參見圖1和圖2所示，主體10還包括底板11和殼體12，殼體12固定設(shè)置在底板11上，殼體12形成容氣腔19。

底板11用于與壓縮機的其他部件進行連接。在底板11上設(shè)置有用于與壓縮機連接的固定孔111。連接件可以穿過該固定孔111并將消音器固定在壓縮機的其他結(jié)構(gòu)上。連接件可以是螺栓、螺釘或鉚釘?shù)?。固定?11為多個，且沿底板11的周向均勻間隔設(shè)置。

需要說明的是，在本實施例中，底板11的形狀為圓形。底板11可以是其他的矩形或其他形狀。

殼體12和底板11一體成型，殼體12和底板11可以利用鋼板通過沖壓形成。也可以通過鑄造等方式成型。當然，殼體12和底板11也可以單獨加工后再通過焊接等方式連接。

在本實施例中，消音器為側(cè)排氣消音器，主體10上設(shè)置有側(cè)排氣孔。側(cè)排氣孔的位置和孔徑可以通過仿真計算得出。

在側(cè)排氣消音器上增加穿孔板20，利用穿孔板20與消音器主體形成背壓腔體，具有較寬的消聲頻帶；同時采用側(cè)排氣孔與穿孔板20結(jié)合，可避免穿孔板20較大的流阻對壓縮機性能與功耗的影響。

為了使主體10能夠安裝到壓縮機內(nèi)，主體10的上壁上設(shè)置有法蘭軸配合孔18。法蘭軸配合孔18用于供壓縮機的軸穿過。適應地，穿孔板20上設(shè)置有與法蘭軸配合孔18同軸的軸通孔22。軸通孔22供壓縮機的軸穿過。

如圖3所示，穿孔板20上設(shè)置有多個通氣孔21。穿孔板20為微穿孔板。通氣孔21的孔徑、孔距可以由消聲量理論計算以獲得最佳的理論消聲效果為準。

例如，通氣孔21的孔徑和孔距先粗略定一個值，根據(jù)理論公式計算出穿孔板20的導納，再將導納系數(shù)導入消音器的仿真進行計算校核。一般孔徑不能太大，一般不能大于2mm否則失去微穿孔的特點。

穿孔板20設(shè)置在主體10的殼體12內(nèi)部。穿孔板20可以平行于底板11設(shè)置。穿孔板20的周壁形狀與主體10的容氣腔19的周壁形狀相適配。即穿孔板20的外輪廓由消音器的殼體12的外形決定，保證穿孔板20與消音器的容氣腔19可緊密貼合沒有漏氣。

在本實施例中，穿孔板20的頂面與主體10的上壁之間具有第一距離。穿孔板20的頂面與主體10的上壁之間的空間即為背壓腔。上述的第一距離可以通過仿真計算得出。最小距離不能低于10mm，距離太小會導致背壓腔太小，無法發(fā)揮明顯效果。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種壓縮機，壓縮機包括消音器，消音器為上述的壓縮機的消音器。通過在普通壓縮機用側(cè)排氣消音器上焊接穿孔板20，利用穿孔板特有的寬頻帶消聲效果，拓展原消音器的消聲頻帶帶寬，使消音器達到更好的效果。

具體地，壓縮機包括上軸承座，消音器固定設(shè)置在上軸承座上。壓縮機通過壓縮腔排出的氣體進入消音器的容氣腔19內(nèi)，并經(jīng)過容氣腔19的消聲作用。

根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的消音器及具有其的壓縮機具有如下技術(shù)效果：

通過在壓縮機用消音器中增加微穿孔板，通過微穿孔板的消聲作用，實現(xiàn)壓縮機消音器的寬頻帶消聲作用，同時利用側(cè)排氣孔與微穿孔板結(jié)合，避免消音器流阻過高，避免對壓縮機性能和功耗的影響。與常規(guī)消音器相比，具有微穿孔板的消音器有更寬的消聲帶寬，且消聲效果更好，且消音器流阻小，對壓縮機性能影響較小

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。