本發(fā)明涉及油氣田特種生產(chǎn)設(shè)備柱塞泵上所用到的吸入管匯總成裝置，涉及到油氣田鉆采設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外很多油田在固井、壓裂過程中需通過柱塞泵向井底輸送大量的含多種固體雜質(zhì)顆粒的流體，吸入總管做為柱塞泵工作時所需液體的供送通道，經(jīng)常會發(fā)生因流體所攜帶的固體顆粒分布不均或供液排量大于泵所需排量，導(dǎo)致固體顆粒沉積在吸入總管內(nèi)部，發(fā)生沙堵現(xiàn)象，尤其在五缸泵的第五缸吸入口，因流體流量和壓力的下降，固體顆粒更易沉積從而發(fā)生沙堵。傳統(tǒng)吸入管匯為水平直通式，極易出現(xiàn)因吸入不足造成沙堵現(xiàn)象，致使大泵部件處于重負(fù)荷狀態(tài)，嚴(yán)重影響大泵內(nèi)部零部件的使用壽命；在酸化壓裂、固井等工況下，為避免酸液對大泵密封件的腐蝕而減短使用壽命，大泵在工作完畢后需要進(jìn)行清水沖洗，在冬季低溫工作工況下，殘留在大泵內(nèi)部的清水結(jié)冰，不僅會凍壞泵內(nèi)密封件，而且清水會將凡爾膠皮與凡爾座粘結(jié)在一起，設(shè)備再次運轉(zhuǎn)時吸入、排出閥無法正常開啟，導(dǎo)致大泵無法正常吸排液體。而目前大泵吸入管匯不具備放液功能，只能外置放水工具，這樣造成大量的人工浪費和開采成本的上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對傳統(tǒng)吸入管匯極易出現(xiàn)沙堵現(xiàn)象和不具備放水功能的缺陷，提供一種能夠有效減少和避免大泵出現(xiàn)沙堵現(xiàn)象和配備頂閥放水機構(gòu)的新型柱塞泵吸入管匯。

以上目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明一種新型柱塞泵吸入管匯，其特征是由吸入主管、上連接板、上水管、變徑管、過渡彎管、直管、溝槽式卡箍、接管、手動球閥、管接頭、密封墊、堵蓋、頂桿、焊接接頭、螺母、接套、“O”型圈、頂桿軸、頂桿盤組成。所述吸入主管安裝在泵頭下部，與水平成一定夾角，所述上水管分別對應(yīng)泵頭五道缸，用于液力端吸液，所述變徑管焊接在第四道缸與第五道缸主管之間，用于改小進(jìn)液排量，減少積砂，所述手動球閥焊接在所述溝槽式卡箍上，用于排出吸入總管內(nèi)氣體和輔助清理管匯，所述堵蓋連接在所述管接頭上，用于吸入管匯掏砂和作為外接水源接口，所述頂桿設(shè)置在吸入管匯的內(nèi)部，在吸入管匯的底部焊接有所述焊接接頭，所述頂桿一端伸入吸入管匯內(nèi)部，位于凡爾體正下方，作為頂起凡爾體的頂起端，另一端用螺紋連接在所述頂桿軸上，所述接套上有溝槽，所述接套與所述頂桿軸之間配有“O”型密封圈，用于密封，所述頂桿軸外端螺紋連接有頂桿盤，用于手動操縱頂桿頂開凡爾體，放出泵頭內(nèi)部清水。

本發(fā)明的工作原理：吸入主管由以前的8寸變6寸，且在第四道缸與第五道缸直徑采用變徑連接繼續(xù)改小管匯通徑來減小吸入排量，能夠有效避免因吸入不足造成的沙堵現(xiàn)象，有效提高柱塞泵的使用壽命和工作效率；吸入主管與水平面成一定夾角，在重力作用下有利于讓殘留在吸入管匯內(nèi)的殘渣向管口流動，便于清理管匯，同時另一端配有手動球閥，在大泵開始運轉(zhuǎn)時用于排出吸入管匯內(nèi)的空氣，也可用于當(dāng)吸入管匯內(nèi)有殘渣時，作為外接接口清理管匯；主管匯側(cè)部配置有4個堵蓋，用于當(dāng)吸入管匯出現(xiàn)沙堵時掏砂用，也可以做為外接水源的備用接口，堵蓋內(nèi)部設(shè)置有密封圈；吸入管匯下部配備的一套頂閥裝置，頂桿與接套用螺紋連接，中間配有“O”型圈作為密封作用，擰動頂桿盤致使頂桿上升頂開凡爾體，從而排盡泵內(nèi)殘余液體，保證大泵在低溫環(huán)境下的正常使用性能，提高作業(yè)后維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量和效率。整個吸入管匯通過螺栓固定與泵頭下部，上連接板上車有溝槽，用于安裝“O”型圈，起到密封管匯作用。

本發(fā)明一種新型柱塞泵吸入管匯優(yōu)點如下：

1、本發(fā)明吸入主管與水平線成一定夾角，在重力作用下有利于殘留在吸入管匯內(nèi)的殘渣向管口流動，便于清理管匯。

2、本發(fā)明主管匯在第四道缸與第五道缸直徑采用變徑連接繼續(xù)改小管匯通徑來減小吸入排量，能夠有效避免因吸入不足造成的沙堵現(xiàn)象。

3、本發(fā)明主管匯的另一端配有手動球閥，在大泵開始運轉(zhuǎn)時用于排出吸入管匯內(nèi)的空氣，也可用于當(dāng)吸入管匯內(nèi)有殘渣時，作為外接接口清理管匯。

4、本發(fā)明將放水工具通過一套簡單實用的頂閥機構(gòu)集成在吸入管匯上，操作簡單，能夠輕松快捷的放出泵內(nèi)殘余液體，有效提高柱塞泵在低溫環(huán)境下的使用性能。

5、本發(fā)明在主管匯側(cè)部通過管接頭連接有4個堵蓋，可作為吸入管匯掏砂口和外接水源備用接口。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖中，1、吸入主管；2、上連接板；3、上水管；4、變徑管；5、過渡彎管；6、直管；7、溝槽式卡箍；8、接管；9、手動球閥。

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖中，10、管接頭；11、密封墊；12、堵蓋；13、頂桿； 14、焊接接頭；15、螺母；16、接套；17、“O”型圈；18、頂桿軸；19、頂桿盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明一種新型柱塞泵吸入管匯作進(jìn)一步說明：

圖1中，件1為吸入主管、件2為上連接板、件3為上水管、件4為變徑管、件5為過渡彎管、件6為直管、件7為溝槽式卡箍、件8為接管、件9為手動球閥。

圖3中，件10為管接頭、件11為密封墊、件12為堵蓋、件13為頂桿、件14為焊接接頭、件15為螺母、件16為接套、件17為“O”型圈、件18為頂桿軸、件19為頂桿盤。

本發(fā)明的連接方式：件1吸入主管上端開口部位焊接件5過渡彎管，件5過渡彎管另一端與件3上水管通過焊接方式連接，件3上水管焊接在件2上連接板下部，上連接板通過螺栓固定在泵頭下方，件4變徑管焊接在件1吸入主管第四、五道缸之間，件1吸入主管另一側(cè)開口焊接有件10管接頭，件11密封圈、件12堵蓋通過螺紋連接在件10管接頭上，件5過渡彎管焊接在第五道缸下發(fā)，件6直管焊接在件1吸入主管一端，件7溝槽式卡箍、件8接管、件9手動球閥依次連接，件14焊接接頭焊接在件1吸入主管正下部，件18頂桿軸一端通過螺紋連接件19頂桿盤，與件16接套通過螺紋連接上下移動，中間用件17 “O”型圈密封，另一端通過件15螺母連接頂桿，用于開啟凡爾體排出泵頭內(nèi)部殘液。

本發(fā)明的工作原理：件1吸入主管由以前的8寸變6寸，且在第四道缸與第五道缸直徑采用變徑連接繼續(xù)改小管匯通徑來減小吸入排量，能夠有效避免因吸入不足造成的沙堵現(xiàn)象，有效提高柱塞泵的使用壽命和工作效率；件1吸入主管與水平面成一定夾角，在重力作用下有利于讓殘留在吸入管匯內(nèi)的殘渣向管口流動，便于清理管匯，同時另一端配有件9手動球閥，在大泵開始運轉(zhuǎn)時用于排出吸入管匯內(nèi)的空氣，也可用于當(dāng)吸入管匯內(nèi)有殘渣時，作為外接接口清理管匯；主管匯側(cè)部配置有4個件12堵蓋，用于當(dāng)吸入管匯出現(xiàn)沙堵時掏砂用，也可以做為外接水源的備用接口，件12堵蓋內(nèi)部設(shè)置有密封圈；吸入管匯下部配備的一套頂閥裝置，頂桿與接套用螺紋連接，中間配有件17 “O”型圈作為密封作用，擰動件19頂桿盤致使頂桿上升頂開凡爾體，從而排盡泵內(nèi)殘余液體，保證大泵在低溫環(huán)境下的正常使用性能，提高作業(yè)后維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量和效率。整個吸入管匯通過螺栓固定與泵頭下部，上連接板上車有溝槽，用于安裝件17 “O”型圈，起到密封管匯作用。