本發(fā)明涉及智能控制領(lǐng)域，具體涉及一種變頻壓縮機控制方法、控制器及冰箱。

背景技術(shù)：

目前，冷凍冷藏箱的變頻壓縮機驅(qū)動方式是變頻驅(qū)動器(簡稱變頻板)按照接收主控板發(fā)送的頻率信號控制變頻壓縮機。主控板發(fā)送的信號是根據(jù)實際實驗和經(jīng)驗控制，一般在高負載情況下，一直使用高轉(zhuǎn)速控制，在低負載情況下，一直使用低轉(zhuǎn)速控制。判定依據(jù)為冷凍冷藏箱所處的環(huán)境溫度，冷凍冷藏箱內(nèi)的溫度及運行時間等。

按照目前的控制方法，在某些負載過大的極惡劣情況下，如高環(huán)境溫度，電壓過低等情況，會發(fā)生兩種情況：1、電流過大產(chǎn)生停機保護。此種情況下，壓縮機停機必須要停一定的時間才能再次啟動，會延長制冷時間，可能會出現(xiàn)客戶投訴情況；2、一直以最高轉(zhuǎn)速運行在極限邊緣。此種情況下，變頻驅(qū)動器和壓縮機一直有大電流通過，變頻驅(qū)動器和壓縮機上的器件發(fā)熱嚴重，壽命和可靠性衰減嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種壓縮機控制方法、控制器及冰箱，本發(fā)明所述的壓縮機控制方法，能夠避免壓縮機以大電流狀態(tài)進行工作，進而可以提高壓縮機的使用壽命和使用性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種壓縮機控制方法，包括：

S1、獲取壓縮機的當(dāng)前工作電流，并判斷所述當(dāng)前工作電流是否小于電流閾值，若否，則執(zhí)行S2；

S2、調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速直至壓縮機的工作電流小于所述電流閾值，并在壓縮機的工作電流小于所述電流閾值時，根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

進一步地，所述調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速直至壓縮機的工作電流小于所述電流閾值，并在壓縮機的工作電流小于所述電流閾值時，根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速，包括：

S21、調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速，并間隔第一時間段之后，再次獲取壓縮機的工作電流，并判斷本次獲取的工作電流是否小于所述電流閾值，若是，則執(zhí)行S22，否則繼續(xù)執(zhí)行S21；

S22、根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

進一步地，在每次調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速之后，所述方法還包括：判斷壓縮機轉(zhuǎn)速是否小于轉(zhuǎn)速閾值，若是，則控制壓縮機停止工作。

進一步地，在每次調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速之后，所述方法還包括：判斷壓縮機轉(zhuǎn)速是否小于轉(zhuǎn)速閾值，若是，則控制壓縮機按照轉(zhuǎn)速閾值進行工作。

進一步地，在執(zhí)行完步驟S2后，所述方法還包括：

間隔第二時間段后再次執(zhí)行上述步驟S1-S2。

進一步地，在步驟S1之前，所述方法還包括：

S0、接收主控板發(fā)送的頻率信號，并根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

進一步地，當(dāng)連續(xù)多次調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速時，轉(zhuǎn)速調(diào)整的幅度由大至小。

第二方面，本發(fā)明還提供了一種控制器，包括：獲取單元、判斷單元和控制單元，其中：

所述獲取單元，用于獲取壓縮機的當(dāng)前工作電流；

所述判斷單元，用于判斷所述當(dāng)前工作電流是否小于電流閾值；

所述控制單元，用于在所述判斷單元確定所述當(dāng)前工作電流不小于電流閾值，調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速直至壓縮機的工作電流小于所述電流閾值，并在壓縮機的工作電流小于所述電流閾值時，根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

進一步地，所述控制單元具體用于：

調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速，并在間隔第一時間段之后，分別向所述獲取單元和所述判斷單元發(fā)送第一請求信號和第二請求信號，以請求所述獲取單元獲取壓縮機的工作電流，以及請求所述判斷單元判斷所述獲取單元獲取的工作電流是否小于電流閾值；

當(dāng)控制單元接收到所述判斷單元發(fā)送的內(nèi)容為“是”的結(jié)果信號時，根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速；

當(dāng)控制單元接收到所述判斷單元發(fā)送的內(nèi)容為“否”的結(jié)果信號時，繼續(xù)調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速直至壓縮機的工作電流小于所述電流閾值。

第三方面，本發(fā)明還提供了一種冰箱，包括如上面所述的控制器。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明所述的壓縮機控制方法，實時獲取壓縮機的工作電流，并在壓縮機的工作電流大于電流閾值時，調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速使壓縮機的工作電流小于電流閾值，以盡量避免壓縮機以大電流的狀態(tài)進行工作，這是因為當(dāng)壓縮機以大電流運行時，會降低壓縮機的壽命以及可靠性，同時還可能會導(dǎo)致壓縮機停機保護，當(dāng)壓縮機出現(xiàn)停機保護時，會嚴重影響用戶對冰箱的正常使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個實施例提供的壓縮機控制方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明另一實施例提供的壓縮機控制方法的流程圖；

圖3是本發(fā)明又一實施例提供的壓縮機控制方法的流程圖；

圖4是本發(fā)明再一實施例提供的壓縮機控制方法的流程圖；

圖5是本發(fā)明一個實施例提供的控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一個實施例提供的冰箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

本發(fā)明實施例提供了一種壓縮機控制方法的流程圖，參見圖1，該方法包括如下步驟：

步驟101：獲取壓縮機的當(dāng)前工作電流。

步驟102：判斷所述當(dāng)前工作電流是否小于電流閾值，若否，則執(zhí)行步驟103。

步驟103：調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速直至壓縮機的工作電流小于所述電流閾值，并在壓縮機的工作電流小于所述電流閾值時，根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

此外，當(dāng)步驟102判斷確定所述當(dāng)前工作電流小于電流閾值時，說明此時壓縮機的工作電流正常，那么可以執(zhí)行步驟104，即根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

其中，主控板發(fā)送的頻率信號是主控板根據(jù)冷凍冷藏箱所處的環(huán)境溫度，冷凍冷藏箱內(nèi)的溫度及運行時間等參數(shù)確定的頻率信號，一般在高負載情況下，主控板發(fā)送的頻率信號較高，在低負載情況下，主控板發(fā)送的頻率信號較低。

可見，在本發(fā)明實施例中，實時獲取壓縮機的工作電流，并在壓縮機的工作電流大于電流閾值(如30A)時，調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速使壓縮機的工作電流小于電流閾值，以盡量避免壓縮機以大電流的狀態(tài)進行工作，這是因為當(dāng)壓縮機以大電流運行時，會降低壓縮機的壽命以及可靠性，同時還可能會導(dǎo)致壓縮機停機保護，當(dāng)壓縮機出現(xiàn)停機保護時，會嚴重影響用戶對冰箱的正常使用。本發(fā)明可以盡量避免壓縮機以大電流的狀態(tài)進行工作，從而可以提高壓縮機的使用壽命以及性能，還可以緩解因大電流工作狀態(tài)而容易導(dǎo)致的壓縮機停機保護問題的出現(xiàn)。

本發(fā)明實施例提供的壓縮機控制方法，當(dāng)實際工作電流過大(大于電流閾值)時，強制降低壓縮機轉(zhuǎn)速，不按照主控板發(fā)送的頻率信號進行轉(zhuǎn)速控制，當(dāng)實際工作電流降低(小于電流閾值)時，恢復(fù)轉(zhuǎn)速，繼續(xù)按照主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

一般地，正常工作狀態(tài)下實際工作電流都小于電流閾值，只有出現(xiàn)惡劣的外部條件如環(huán)境溫度過高，電壓過低等條件時，實際工作電流才會大于電流閾值。此時強制降低壓縮機運轉(zhuǎn)頻率，實際工作電流會隨著運轉(zhuǎn)頻率降低而減小，從而達到防止電流過大的目的。

本發(fā)明實施例提供的壓縮機控制方法，可以解決冷凍冷藏箱運行條件惡劣時，電流過大導(dǎo)致的壓縮機和變頻板可靠性降低的問題。本發(fā)明實施例提供的壓縮機控制方法，還可以防止直接大電流導(dǎo)致的壓縮機停機保護問題，使得冷凍冷藏箱一直在可控范圍內(nèi)制冷。

實施例2

本發(fā)明實施例給出了上述步驟103的一種具體實現(xiàn)方式。

在本發(fā)明實施例中，參見圖2，上述步驟103具體包括如下步驟：

步驟1031：調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速，并間隔第一時間段之后，再次獲取壓縮機的工作電流。

步驟1032：判斷本次獲取的工作電流是否小于所述電流閾值，若是，則執(zhí)行步驟1033，否則繼續(xù)執(zhí)行步驟1031～1032。

在上述步驟中，由于對壓縮機的轉(zhuǎn)速進行了調(diào)低動作，故過一段時間后，壓縮機的工作電流也會隨之降低，因此在調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速后，間隔第一時間段(如3～5分鐘)再次獲取壓縮機的工作電流，并判斷該次獲取的工作電流是否小于電流閾值，若本次工作電流小于電流閾值，則表明壓縮機的工作電流恢復(fù)正常，此時應(yīng)使得壓縮機根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速，使得壓縮機按照負載情況正常工作，即執(zhí)行步驟1033。相反，若本次工作電流大于或等于電流閾值，則表明壓縮機的工作電流依然過大，需要繼續(xù)降低壓縮機的轉(zhuǎn)速，并在調(diào)低之后間隔一段時間再次獲取壓縮機的工作電流，并判斷壓縮機的工作電流是否小于電流閾值，若是，則表明壓縮機的工作電流恢復(fù)正常，此時應(yīng)控制壓縮機根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)重復(fù)上述調(diào)低以及判斷過程，直至壓縮機的工作電流小于所述電流閾值。

在這個調(diào)整過程中，為了使得壓縮機的工作電流及時變小，盡量減少壓縮機以大電流運行的時間，優(yōu)選地，當(dāng)需要連續(xù)多次調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速時，連續(xù)多次轉(zhuǎn)速調(diào)整的幅度由大至小。例如，壓縮機當(dāng)前的工作電流為200A，而假設(shè)電流閾值為25A，此時假設(shè)設(shè)置的依次調(diào)整幅度為100A，50A，20A和10A。那么經(jīng)過4次調(diào)整，就可以調(diào)整至符合預(yù)期條件的電流，20A?？梢姡@樣的幅度調(diào)整設(shè)置(由大至小)，不但可以使得壓縮機的工作電流及時調(diào)整至符合條件的電流值，而且最終調(diào)整后的電流值也不會過于低，因為后期調(diào)整比較細，不會再大幅度調(diào)整。

步驟1033：根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

可以理解的是，參見圖3，在執(zhí)行上述步驟101之前，壓縮機控制器應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，即壓縮機的控制器接收主控板發(fā)送的頻率信號，并根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

實施例3：

本發(fā)明實施例對上述實施例1和實施例2提供的壓縮機控制方法進行進一步的補充和完善。

由于壓縮機在轉(zhuǎn)速降低至一定程度后，其工作效率幾乎為0，此時為了避免壓縮機空耗，可以控制壓縮機停機。故在本發(fā)明實施例中，在每次調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速之后，都要判斷一下壓縮機轉(zhuǎn)速是否小于轉(zhuǎn)速閾值，若是，則控制壓縮機停機。具體過程可參見圖4。當(dāng)然，為避免壓縮機停止工作而影響冰箱的正常使用，優(yōu)選地，當(dāng)判斷出壓縮機轉(zhuǎn)速小于轉(zhuǎn)速閾值時，可以控制壓縮機按照轉(zhuǎn)速閾值進行工作，這是因為轉(zhuǎn)速閾值一般為壓縮機的最低工作轉(zhuǎn)速，當(dāng)通過調(diào)低操作使得壓縮機轉(zhuǎn)速小于轉(zhuǎn)速閾值時，為了避免壓縮機停機對冰箱正常使用的影響，可以控制壓縮機保持低轉(zhuǎn)速運行，直到壓縮機實際工作電流小于電流閾值。

此外，由于外界環(huán)境隨時會發(fā)生變化，因此即便通過上述步驟使得壓縮機的電流恢復(fù)正常后，也不能大意。因為隨時可能會因外界環(huán)境的變化而使壓縮機重新進入大電流的運行狀況。

為解決該問題，參見圖2，在壓縮機電流恢復(fù)正常以后，每間隔第二時間段(如20或30或40分鐘)后再次判斷壓縮機的當(dāng)前工作電流是否超過電流閾值，這樣可以及時檢測到壓縮機的大電流狀態(tài)，便于及時進行調(diào)整。即在執(zhí)行完上述步驟103之后，優(yōu)選地，間隔第二時間段后再次執(zhí)行上述步驟101-103。

這里，不同次判斷動作之間間隔的第二時間段可以相同，也可以不同。例如，當(dāng)壓縮機電流第一次恢復(fù)正常以后，間隔20分鐘后再次獲取壓縮機的工作電流并根據(jù)工作電流的具體情況決定是否調(diào)整壓縮機的轉(zhuǎn)速，本次調(diào)整結(jié)束后或本次判斷確定不調(diào)整后，可以再間隔30分鐘或20個小時后再次獲取壓縮機的工作電流進行相應(yīng)的判斷。

實施例4：

本發(fā)明實施例提供了一種控制器，參見圖5，該控制器包括：獲取單元51、判斷單元52和控制單元53，其中：

所述獲取單元51，用于獲取壓縮機的當(dāng)前工作電流；

所述判斷單元52，用于判斷所述當(dāng)前工作電流是否小于電流閾值；

所述控制單元53，用于在所述判斷單元確定所述當(dāng)前工作電流不小于電流閾值，調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速直至壓縮機的工作電流小于所述電流閾值，并在壓縮機的工作電流小于所述電流閾值時，根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速。

進一步地，所述控制單元53具體用于：

調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速，并在間隔第一時間段之后，分別向所述獲取單元51和所述判斷單元52發(fā)送第一請求信號和第二請求信號，以請求所述獲取單元51獲取壓縮機的工作電流，以及請求所述判斷單元52判斷所述獲取單元51獲取的工作電流是否小于電流閾值；

當(dāng)控制單元53接收到所述判斷單元52發(fā)送的內(nèi)容為“是”的結(jié)果信號時，根據(jù)主控板發(fā)送的頻率信號控制壓縮機的轉(zhuǎn)速；

當(dāng)控制單元53接收到所述判斷單元52發(fā)送的內(nèi)容為“否”的結(jié)果信號時，繼續(xù)調(diào)低壓縮機的轉(zhuǎn)速直至壓縮機的工作電流小于所述電流閾值。

本發(fā)明實施例所述的控制器，可以用于執(zhí)行上述實施例所述的方法，其原理和技術(shù)效果類似，此處不再詳述。

實施例5：

本發(fā)明實施例提供了一種冰箱，參見圖6，該冰箱包括：如上面實施例所述的控制器。

本發(fā)明實施例所述的冰箱，由于包括上述實施例所述的控制器，因此本發(fā)明實施例所述的冰箱，可以盡量避免壓縮機以大電流的狀態(tài)進行工作，進而可以提高壓縮機的使用壽命和使用性能，同時也可以緩解壓縮機因大電流工作狀態(tài)而可能引起的停機保護問題。

以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。