本發(fā)明涉及一種冷卻裝置的導(dǎo)風(fēng)罩，尤其涉及一種工程機(jī)械上配置有熱交換器、風(fēng)扇以及位于風(fēng)扇和熱交換器之間具有導(dǎo)流作用的導(dǎo)風(fēng)罩。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇噪音為工程機(jī)械上三大的主噪音源之一，而風(fēng)扇的功率的消耗在發(fā)動機(jī)附件的損失中占第一位，占發(fā)動機(jī)有效輸出功率的5%—12%之間，因此在工程機(jī)械中對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行功率優(yōu)化匹配，提高風(fēng)扇效率及熱交換器的散熱能力，從而在滿足熱平衡需求的前提下，盡可能的降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)速成為了當(dāng)今降噪，降風(fēng)扇能耗的主要手段；

現(xiàn)階段所使用的導(dǎo)風(fēng)罩主要有兩種形式的：沖壓成型的，拼焊的；拼焊的—加工成型，在產(chǎn)品設(shè)計初期，未定型匹配時易于修改，且無模具開發(fā)費成本較低，但受焊接成型的工藝影響。如圖1所示，典型的工程機(jī)械冷卻裝置包括換熱器101，風(fēng)扇102以及箱式導(dǎo)風(fēng)罩103。所示箱式導(dǎo)風(fēng)罩103為方形，拼焊而成，從圖2可以看出，箱式導(dǎo)風(fēng)罩103內(nèi)部具有多條棱邊103B。從方形的熱交換器組過渡到左圓周運動的軸流冷卻風(fēng)扇時，其在對接處棱邊103B分明，過渡生硬，在這些棱邊、棱角及邊上的突變，易造成回流產(chǎn)生空氣動力性噪聲及風(fēng)能的損失，同時罩內(nèi)的回流還會使熱交換器的熱風(fēng)（或熱輻射）無法及時排出，照成局部的溫升，同時擾流的作用會使局部的風(fēng)速變小，導(dǎo)致散熱器表面風(fēng)速分布不均等，這些因數(shù)將會導(dǎo)致熱交換器的熱交換效率下降；而沖壓成型的棱角過渡平緩，可以消除以上所述罩內(nèi)由于棱角（或邊）渦流而引起的一系列的問題，但是在產(chǎn)品設(shè)計初期許開發(fā)沖壓成型的模具，花費大，且對于設(shè)計初期由于相關(guān)參數(shù)的把握不完善，需對導(dǎo)風(fēng)罩進(jìn)行修改，但模具已成型會限制其進(jìn)一步的匹配及更改；

以上兩種導(dǎo)風(fēng)罩只能起到一定的導(dǎo)流作用，但由軸流風(fēng)扇，熱交換器及導(dǎo)風(fēng)罩組成的冷卻系統(tǒng)是一個較為相對的密閉空間，無吸音作用，且風(fēng)扇在工程機(jī)械上又是三大的主噪音源之一，在罩內(nèi)的混響將是非常巨大的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)風(fēng)罩的制造方法，用該方法制造的導(dǎo)風(fēng)罩具有較好的導(dǎo)風(fēng)效果，能夠最大限度地消除導(dǎo)風(fēng)紊流。

具體而言本發(fā)明提供了一種制造導(dǎo)流降噪導(dǎo)風(fēng)罩的方法：

在導(dǎo)風(fēng)罩箱體的內(nèi)部設(shè)置有多塊導(dǎo)風(fēng)罩板，所述導(dǎo)風(fēng)罩板的一端的截面成圓弧形，另一端的截面為直線形；

將所述多塊導(dǎo)風(fēng)罩板通過焊接緊密地連接成型在所述箱體的內(nèi)部，使得所述多塊導(dǎo)風(fēng)板的截面成圓弧形的一端抵靠在圓形通風(fēng)口的圓邊上，圍成一個標(biāo)準(zhǔn)的圓形；所述多塊導(dǎo)風(fēng)罩板的截面為直線形的一端抵靠在所述箱體的底面上，圍成一個標(biāo)準(zhǔn)方形；

將所述多塊導(dǎo)風(fēng)罩板之間的棱邊焊接，并且過渡為圓弧形。

進(jìn)一步地，使得所述多塊導(dǎo)風(fēng)板圍成的形狀從所述方形底面朝向所述圓形通風(fēng)口是漸縮的。

本發(fā)明拼焊成型的有棱角及邊的導(dǎo)風(fēng)罩在內(nèi)面向流道的方向上具有類似于沖壓成型的具有圓滑過渡的，流線型的多面體結(jié)構(gòu)，使其能在內(nèi)部建立起一個相對穩(wěn)定的流場，同時在不開發(fā)模具的情況下，即可生產(chǎn)性能良好的導(dǎo)風(fēng)罩，使其能同時達(dá)到消音及導(dǎo)流的作用，降低新設(shè)計產(chǎn)品和小市場容量產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，加速小批量產(chǎn)品的上市速度。

附圖說明

附圖1現(xiàn)有技術(shù)的拼焊成型的導(dǎo)風(fēng)罩安裝在冷卻系統(tǒng)中工作位置的立體圖；

附圖2現(xiàn)有技術(shù)的拼焊成型導(dǎo)風(fēng)罩的立體圖。

附圖3是本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)罩的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明提供的方法及其制造的導(dǎo)風(fēng)罩做進(jìn)一步的說明。

如圖1-2所示，現(xiàn)有的箱式導(dǎo)風(fēng)罩包括頂板和四塊側(cè)板103A，所述頂板上設(shè)有圓形通風(fēng)口，風(fēng)扇102設(shè)置在所述圓形通風(fēng)口中。所述四塊側(cè)板從所述頂板以一定的角度向底面延伸，所述四塊側(cè)板圍成的底面也成方形。所述角度可以是90度、或者90-180度內(nèi)的任意形狀。并且，每塊側(cè)板103A與頂板的角度可以是不相同的。

如圖3所示，本發(fā)明的可導(dǎo)流降噪導(dǎo)風(fēng)罩為從現(xiàn)有技術(shù)中的箱式導(dǎo)風(fēng)罩改造而成。其包括多塊導(dǎo)風(fēng)罩板104，所述導(dǎo)風(fēng)罩板104的一端的截面成圓弧形，另一端的截面為直線，所述多塊導(dǎo)風(fēng)板通過焊接緊密地連接成型在箱式導(dǎo)風(fēng)罩地內(nèi)部，使得多塊導(dǎo)風(fēng)板104的截面成圓弧形的一端抵靠在所述圓形通風(fēng)口的圓邊上，圍成一個標(biāo)準(zhǔn)的圓形。而所述多塊導(dǎo)風(fēng)板104的截面為直線的一端抵靠在所述箱體的底面上，圍成一個標(biāo)準(zhǔn)方形。如圖3所述多塊導(dǎo)風(fēng)板104之間的棱邊105為焊接形成，并且過渡為圓弧形。所述多塊導(dǎo)風(fēng)板104圍成的形狀從所述方形底面朝向所述圓形通風(fēng)口是漸縮的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。