本發(fā)明涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心泵的傳動結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
離心泵是應(yīng)用最廣泛的泵，不僅應(yīng)用于石油、化工、水利等工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，而且應(yīng)用于航空、艦船、核能等高科技領(lǐng)域。離心泵在運轉(zhuǎn)過程中工況(流量)的改變及本身結(jié)構(gòu)的不對稱性等原因，導致葉輪所受壓力呈現(xiàn)周向分布不均的現(xiàn)象，因此在葉輪上產(chǎn)生徑向方向的力，產(chǎn)生定向的撓度，引起振動和噪聲，對泵軸和軸承破壞，嚴重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性，徑向力一直困擾著泵高效、安全、平穩(wěn)運行，對于懸臂式離心泵尤其普遍和嚴重。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心泵的傳動結(jié)構(gòu)，該傳動結(jié)構(gòu)可以有效的控制葉輪上的徑向力。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種離心泵的傳動結(jié)構(gòu)，包括葉輪3、泵軸4、第一軸承組6和第二軸承組7，其特征在于：所述葉輪3和泵軸4在泵腔內(nèi)的支撐由位于葉輪3兩側(cè)的第一軸承組6和第二軸承組7提供；
作為本發(fā)明的進一步改進，所述葉輪3開有葉輪槽5，泵體1開有泵體槽8；
作為本發(fā)明的進一步改進，所述葉輪槽5和泵體槽8之間配合安裝第一軸承組6；
作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一軸承組6由能夠承受徑向力或者同時承受軸向力和徑向力的或軸承組組成；
作為本發(fā)明的進一步改進，所述葉輪3和泵軸4與泵蓋2之間配合安裝第二軸承組7；
作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二軸承組7由能夠承受徑向力或者同時承受軸向力和徑向力的軸承或軸承組組成；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的離心泵傳動結(jié)構(gòu)的有益效果在于：
葉輪3和泵軸4通過位于葉輪3兩側(cè)的第一軸承組6和第二軸承組7共同作用支撐于泵腔內(nèi)，形成葉輪兩側(cè)軸承支撐的傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)簡單合理，使用該傳動結(jié)構(gòu)的離心泵運行平穩(wěn)，可以有效控制葉輪上的徑向力，提高離心泵運行的安全性和可靠性，延長離心泵的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
實施例：本發(fā)明離心泵的傳動結(jié)構(gòu)，包括葉輪3、泵軸4、第一軸承組6和第二軸承組7，所述葉輪3在離心泵進口側(cè)開有葉輪槽5，泵體1內(nèi)側(cè)開有泵體槽8，葉輪槽5和泵體槽8之間配合安裝第一軸承組6，第一軸承組6為葉輪3和泵軸4在泵腔內(nèi)的第一支撐點。
葉輪3和泵軸4與泵蓋2之間配合安裝第二軸承組7，成為葉輪3和泵軸4在泵腔內(nèi)的第二支撐點。
所述第一軸承組6和第二軸承組7都由能夠承受徑向力或者同時承受軸向力和徑向力的軸承或軸承組組成；葉輪3和泵軸4通過第一軸承組6和第二軸承組7形成葉輪兩側(cè)支撐的傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)可以有效的控制葉輪上的徑向力。
因此，本發(fā)明離心泵的傳動結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，提高了離心泵運行的安全性和可靠性，延長離心泵的使用壽命。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。