本發(fā)明涉及一種流體泵，流體泵應(yīng)用于洗碗機、洗衣機等家用電器。

背景技術(shù)：

家用電器尤其是洗碗機、洗衣機等開始廣泛進入現(xiàn)代家庭，而這種家用電器的核心部件就是流體泵，流體泵包括加熱元件和泵蓋，加熱元件和泵蓋接觸設(shè)置，泵蓋上設(shè)置有工作介質(zhì)進口，當(dāng)工作介質(zhì)被泵送過程中，工作介質(zhì)通過加熱元件被加熱。現(xiàn)有技術(shù)中，需要在泵蓋上沖壓出一個環(huán)形凹槽，加熱元件安裝于泵蓋的環(huán)形凹槽內(nèi)并進行通電設(shè)置；這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要對泵蓋反復(fù)翻邊，制造成本較高，另外，加熱元件要壓裝在凹槽里，為了方便通電裝置與加熱元件的末端的連接，加熱元件的端部要求有一個大上翹角度，大的上翹角會讓加熱元件的端部的電阻絲偏心，絕緣和耐高壓性能變壞，有安全隱患。

因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進行改進，以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改善加熱元件的性能的流體泵。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種流體泵，所述流體泵包括泵蓋、加熱元件以及泵體，所述流體泵具有泵內(nèi)腔，所述泵內(nèi)腔包括所述泵蓋內(nèi)側(cè)和所述泵體之間的空間，所述加熱元件設(shè)置于所示泵蓋外側(cè)，所述加熱元件與所述泵蓋固定設(shè)置，所述加熱元件至少有部分與所述泵蓋的外表面直接或間接接觸，所述泵蓋包括頂部、側(cè)壁以及加熱元件安裝部，所述頂部具有泵腔進口；所述加熱元件安裝部圍繞所述頂部設(shè)置；所述加熱元件安裝部包括臺階部和連接部，所述頂部和所述臺階部通過所述連接部連接，所述臺階部與所述側(cè)壁連接，所述側(cè)壁向遠離所述加熱元件的方向延伸；所述加熱元件包括外套管和電阻絲，所述外套管包括主體部，所述主體部呈開口環(huán)狀，所述主體部圍繞所述連接部外周設(shè)置并相對于所述臺階部固定設(shè)置。

所述連接部的外周面大致呈圓臺面的外周面，所述主體部包括與所述臺階部貼合的第二表面以及與所述連接部的外周面具有小間隙大致平行設(shè)置或局部貼合設(shè)置的第一表面。

所述連接部和所述主體部的所述第一表面和/或所述第二表面之間通過焊接固定設(shè)置，所述連接部和所述第一表面和/或所述第二表面之間通過焊料接觸設(shè)置。

所述流體泵還包括一導(dǎo)熱鋁板，未與所述泵蓋接觸的部分所述加熱元件的外表面與所述導(dǎo)熱鋁板接觸，所述導(dǎo)熱鋁板所述泵蓋的外表面連接。

所述側(cè)壁包括裙部，所述裙部設(shè)置于所述側(cè)壁的自由端，所述裙部包括沿所述側(cè)壁的圓周間隔設(shè)置的缺口，所述裙部形成縮口結(jié)構(gòu)；所述泵體的側(cè)壁設(shè)置有凸起環(huán)，所述蓋板和所述泵體通過所述裙部和所述凸起環(huán)鎖緊連接。

所述外套管還包括第一末端和第二末端，所述外套管和所述電阻絲之間填充有氧化鎂粉，所述第一末端和所述第二末端填充的密度小于所述主體部的填充密度。

所述第一末端的接線柱的軸線和所述第二末端的接線柱軸線與所述主體部的軸線夾角小于15°大于等于5°，所述第一末端的接線柱的末端和所述第二末端的接線柱末端相對于所述主體部的軸線向所述泵蓋的所述頂部偏置。

所述外套管的上表面未與所述泵蓋接觸，所述外套管的上表面與所述頂部大致平齊設(shè)置。

所述泵蓋和所述泵體的連接部之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈位于所述泵蓋的裙部和所述泵體的凸起環(huán)的連接部的上方，所述密封圈與所述泵蓋和所述泵體的側(cè)壁接觸設(shè)置。

本發(fā)明還公開了一種家用電器，所述家用電器包括流體泵，所述流體泵為以上所述的流體泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將加熱元件安裝于泵蓋外表面，通過在泵蓋的外表面成形包括臺階部的加熱元件安裝部，這樣的泵蓋結(jié)構(gòu)制造成本可以降低，同時靠近加熱元件末端的電阻絲的軸心與外套筒的軸心大致重合，防止電阻絲偏心，保證電阻絲的絕緣和耐高壓性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施方式的流體泵的一種殼體與加熱元件的安裝組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1頂部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1一個截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3b局部放大示意圖；

圖5是圖1所示蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1所示加熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1所示泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明一種實施方式的流體泵的一種殼體與加熱元件的安裝組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖，流體泵包括泵蓋10、泵體20以及加熱元件30，泵蓋10和泵體20之間的空間形成泵腔，泵蓋10和泵體20之間的連接部設(shè)置有密封圈40(參見圖4)，使得泵蓋10和泵體20的連接部之間形成相對密封；加熱元件30設(shè)置于泵蓋10外側(cè)，貼近泵蓋10外表面設(shè)置，加熱元件30與泵蓋10直接接觸設(shè)置或通過焊料間接接觸設(shè)置，工作介質(zhì)進入泵腔，加熱元件30通電后發(fā)熱，通過泵蓋10將熱量傳遞給工作介質(zhì)，工作介質(zhì)被加熱到預(yù)定溫度并被泵出泵腔。

結(jié)合參見圖2、圖3、圖4以及圖5，泵蓋10包括頂部11、側(cè)壁12以及加熱元件安裝部13，頂部11具有泵進口111，頂部11與側(cè)壁12之間設(shè)置有加熱元件安裝部13。

加熱元件安裝部13包括臺階部131和連接部132，臺階部131與頂部11通過連接部132連接，連接部132的上端與頂部11連接，連接部132的下端與臺階部131連接，臺階部131為圍繞連接部132的下端的圓環(huán)部。本實施例中，臺階部131與頂部11大致平行設(shè)置，臺階部131自連接部132的下端延伸至側(cè)壁12的邊緣；連接部132的外周面大致為圓臺外周面，自頂部11至臺階部131，連接部132的截面面積逐漸增加，結(jié)合參見圖4，在圖4的截面方向，連接部132與臺階部131呈大于90°的角度，連接部132和臺階部131之間可通過圓弧面過渡連接。

側(cè)壁12包括固定端和自由端，固定端與臺階部131的外邊緣固定設(shè)置，自由端設(shè)置有裙部121，裙部121呈縮口設(shè)置，裙部121沿側(cè)壁12周向間隔設(shè)置有缺口122，裙部121的縮口結(jié)構(gòu)方便泵蓋10與泵體20的連接；缺口122方便縮口結(jié)構(gòu)的成形。

結(jié)合參見圖3、圖4和圖6，加熱元件30包括外套管3和電阻絲(圖中未示出)，外套管3包括鋁管，電阻絲穿過鋁管內(nèi)腔設(shè)置，鋁管側(cè)壁和電阻絲之間填充有氧化鎂粉，使得電阻絲相對于鋁管固定設(shè)置。

外套管3包括主體部31、第一末端32和第二末端33，第一末端32和第二末端33分別設(shè)置于主體部31的一端，第一末端32和第二末端33設(shè)置有與電阻絲連接的接線柱34，接線柱34用于與外界的電路連接，接線柱為直的，接線柱34的延伸方向與主體部31的第一末端和第二末端的切線方向大致相同，為了便于接線柱34與外界電路的連接，第一末端32的接線柱的軸線和第二末端33的接線柱的軸線與主體部31的軸線的夾角呈大于5°小于15°；而加熱元件30的第一末端32和第二末端33填充氧化鎂粉密度小于主體部31填充氧化鎂粉的密度，第一末端32的接線柱的軸線和第二末端33的接線柱的軸線相對于主體部31的軸線向泵蓋10的頂部11上翹角5°至15°之間，這樣不會導(dǎo)致電阻絲偏心，有利于絕緣性能和耐高壓性能的改善，提高加熱元件的安全性；本實施例中，第一末端32的 接線柱和第二末端33的接線柱的上翹角在5°至15°之間，第一末端32和第二末端33和泵蓋10有部分接觸，第一末端32和第二末端33產(chǎn)生的熱量更容易被有效地被傳遞，有利于減少加熱元件30因過熱而導(dǎo)致的電阻絲斷絲。

本實施例中，主體部31彎折成開口環(huán)狀，加熱元件30安裝于泵蓋10時，主體部31圍繞連接部132外周設(shè)置并與臺階部131接觸設(shè)置，主體部31的外表面與頂部11大致平齊設(shè)置或者略低于頂部11設(shè)置，這樣不需要增加另外的空間安裝加熱元件，加熱元件也不會成為泵蓋在徑向的阻礙。主體部31的外表面包括第一表面311、第二表面312以及第三表面313，加熱元件30與泵蓋10組裝后，主體部31通過第一表面311和或第二表面312與泵蓋10的加熱元件安裝部固定，固定方式可通過粘接或焊接等，第一表面311和第二表面312直接或者通過焊劑與泵蓋10接觸設(shè)置，第三表面313不與泵蓋接觸；具體地，主體部31的外表面的截面大致呈梯形，第一表面311與泵蓋10的連接部大致平行設(shè)置或局部接觸設(shè)置，第二表面312與泵蓋10的臺階部131直接接觸設(shè)置，第三表面313包括第一部分和第二部分，第一部分與第二表面312平行，第二部分為梯形的腰部，第一表面311與第二表面312以及與第三表面313可通過圓弧過渡；當(dāng)然主體部31的外表面也可以為其他形狀，主體部31的外表面的形狀根據(jù)泵蓋10的加熱元件安裝部13進行變化。

本實施例中，加熱元件30與泵蓋10之間通過焊接固定，泵蓋10的連接部和外套管3的第一表面311可通過焊接固定設(shè)置，泵蓋10的臺階部131與外套管3的第二表面312直接接觸設(shè)置；焊接材料可選用導(dǎo)熱性較好的材料，這樣加熱元件30的熱量通過外套管3傳遞給泵蓋10，泵蓋10為金屬材料，進而為泵腔的工作介質(zhì)加熱，使得加熱元件30的熱量及時傳給工作介質(zhì)，為了加強加熱元件30的散熱性，流體泵還可以包括包覆第三表面313的鋁板，鋁板與泵蓋10接觸并固定，這樣將第三表面313的熱量通過鋁板傳遞給泵蓋10進一步傳遞給工作介質(zhì)，并被工作介質(zhì)不斷帶走。

泵蓋10和泵體20的連接部設(shè)置有密封圈40，泵體20的上端設(shè)置有凸起環(huán)21，泵蓋10的裙部套設(shè)于凸起環(huán)的外周并固定設(shè)置，密封圈40變形后與泵蓋10以及泵體20接觸設(shè)置，這樣密封圈40距離加熱元件30比較遠，可以保證密封圈40不易過早老化，密封性能穩(wěn)定。

需要說明的是：以上實施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。