本發(fā)明涉及一種泵底板，具體說是一種立式長軸泵底板，屬于泵技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有立式泵的技術(shù)中，泵支架電機等上部結(jié)構(gòu)固定于基座之上，但由于基座表面的不平整和傾斜等因素導致整個泵結(jié)構(gòu)并不能與水平面保持垂直，從而軸系在重力作用下會產(chǎn)生偏離，在泵高速運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)振動乃至損壞的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種立式長軸泵底板，使泵體軸系保持與水平面的相對垂直，減少泵體軸系的振動磨損，延長部件的使用壽命，整體設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，安全可靠。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種立式長軸泵底板，包括底板本體，所述底板本體上部設有階梯槽，所述底板本體上開有通孔，電機支架整體契合在所述階梯槽內(nèi)，所述底板本體下端固定安裝在基座上。

上述方案中，所述階梯槽的截面為矩形截面，所述電機支架的截面為矩形截面，所述電機支架與所述階梯槽之間過盈配合。

上述方案中，所述階梯槽的槽底面開有若干槽孔，所述電機支架通過螺栓固定在所述階梯槽內(nèi)。

上述方案中，所述底板本體下端與所述基座通過螺栓固定。

上述方案中，所述底板的形狀為正方形。

本發(fā)明的有益效果：（1）整體設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，安全可靠，使用壽命長。（2）電機支架整體契合在所述階梯槽內(nèi)，兩者之間過盈配合，再通過螺栓固定連接，充分保證了整個泵結(jié)構(gòu)與水平面的垂直度，使得軸系泵體系統(tǒng)在重力作用下不會產(chǎn)生偏離，有效避免了泵在高速運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)振動乃至損壞現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3是本發(fā)明泵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、階梯槽，2、通孔，3、槽孔，4、底板本體，5、電機支架，6、電機，7、泵軸，8、基座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

如圖1和圖2所示，本實施例提供的立式長軸泵底板，包括底板本體4，底板本體4上部設有階梯槽1，底板本體4上開有通孔2，階梯槽1上部與電機支架5相契合，階梯槽1的槽底為水平面，階梯槽1的槽底面開有若干槽孔3，電機支架5通過螺栓固定在所述階梯槽1內(nèi)，其中，階梯槽1的截面為矩形截面，所述電機支架5的截面為矩形截面，電機支架5與階梯槽1之間過盈配合，底板本體4通過螺栓固定連接在基座（8）上。所述底板本體4形狀為正方形結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，在安裝過程中底板本體4水平放置，電機支架5固定安裝在底板上，電機支架5上部與電機6連接，泵軸7穿過通孔2后垂直于水平面安裝在電極6的電機軸上。由于電機支架5整體契合在所述階梯槽1內(nèi)，兩者之間過盈配合，再通過螺栓固定連接，充分保證了整個泵結(jié)構(gòu)與水平面的垂直度，使得軸系泵體系統(tǒng)在重力作用下不會產(chǎn)生偏離，有效避免了泵在高速運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)振動乃至損壞現(xiàn)象的發(fā)生。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上述實施例還可以做出各種變化，在上述基礎上作出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種立式長軸泵底板，包括底板本體，所述底板本體上部設有階梯槽，所述底板本體上開有通孔，電機支架整體契合在所述階梯槽內(nèi)，所述底板本體下端固定安裝在基座上。所述階梯槽的截面為矩形截面，所述電機支架的截面為矩形截面，所述電機支架與所述階梯槽之間過盈配合。本發(fā)明整體設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，安全可靠，使用壽命長。

技術(shù)研發(fā)人員：張德勝;董亞光;施衛(wèi)東;趙睿杰;黃俊;金永鑫;王道紅
受保護的技術(shù)使用者：江蘇飛躍機泵集團有限公司;江蘇大學
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.01
技術(shù)公布日：2017.07.07