本發(fā)明涉及壓縮設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)、泵體組件及其法蘭機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前的壓縮機(jī)中，其上所使用的法蘭主要有鑄造型和粉末冶金型兩種。鑄造型法蘭的使用性能較好，但其半精加工工序多、成本高，且易出現(xiàn)砂眼夾雜等問題，影響質(zhì)量。而粉末冶金型法蘭的加工工序少、成本低，但在精加工過程中其容易吸收液體油性雜質(zhì)，經(jīng)過高溫析出粘稠狀油脂，降低壓縮機(jī)性能及壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前的壓縮機(jī)的法蘭不能夠同時(shí)保證質(zhì)量及壽命的問題，提供一種能夠同時(shí)保證質(zhì)量及使用壽命的法蘭機(jī)構(gòu)，同時(shí)還提供了一種含有上述法蘭機(jī)構(gòu)的泵體組件，以及含有上述泵體組件的壓縮機(jī)。

上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種法蘭機(jī)構(gòu)，包括：

基座，所述基座的中部區(qū)域設(shè)置有環(huán)形的安裝槽，且，所述安裝槽設(shè)置于所述基座朝向氣缸的一側(cè)的表面上；及

環(huán)形的摩擦環(huán)，安裝于所述安裝槽中，且摩擦環(huán)能夠與所述氣缸中的滾子相接觸；

且，所述基座由冶金粉末制成，所述摩擦環(huán)由鑄鐵制成。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝槽包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽同心設(shè)置，且所述第一凹槽的直徑大于所述第二凹槽的直徑；

所述摩擦環(huán)包括第一臺(tái)階及第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階設(shè)置于所述第一臺(tái)階上；

且，所述摩擦環(huán)安裝于所述安裝槽中，所述第二臺(tái)階位于所述第二凹槽中，所述第一臺(tái)階安裝于所述第一凹槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二臺(tái)階位于所述第一臺(tái)階的中部區(qū)域。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二臺(tái)階上設(shè)置有定位槽，所述第二凹槽中設(shè)置有定位凸起；

或者，所述第二臺(tái)階上設(shè)置有定位凸起，所述第二凹槽中設(shè)置有定位槽，所述定位凸起安裝于所述定位槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位凸起的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述定位凸起的數(shù)量等于所述定位槽的數(shù)量；

至少兩個(gè)所述定位凸起相對設(shè)置，所述定位凸起的位置與所述定位槽的位置相對應(yīng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述摩擦環(huán)與所述安裝槽為過盈配合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝槽的深度為所述基座沿徑向方向的厚度的1/3～3/4。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基座的半徑為所述安裝槽沿所述基座的徑向方向的寬度的1.5～3倍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述法蘭機(jī)構(gòu)為上法蘭或者下法蘭。

還涉及一種泵體組件，包括氣缸、滾子及兩個(gè)如上述任一技術(shù)特征所述的法蘭機(jī)構(gòu)；

所述滾子安裝于所述氣缸中，兩個(gè)所述法蘭機(jī)構(gòu)分別為上法蘭及下法蘭，所述上法蘭及所述下法蘭分別設(shè)置于所述氣缸的兩端；

所述上法蘭與所述下法蘭的摩擦環(huán)能夠與所述滾子的端面相接觸。

還涉及一種壓縮機(jī)，包括如上述技術(shù)特征所述的泵體組件。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的壓縮機(jī)、泵體組件及其法蘭機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，摩擦環(huán)安裝在基座的安裝槽中，壓縮機(jī)在工作時(shí)，摩擦環(huán)會(huì)與滾子相接觸，摩擦環(huán)由鑄鐵制成，能夠提高法蘭機(jī)構(gòu)的耐磨性，保證法蘭機(jī)構(gòu)的質(zhì)量，并且，基座由冶金粉末制成，能夠減少法蘭機(jī)構(gòu)的加工工序，縮短加工時(shí)間，提高效率。通過 基座與摩擦環(huán)形成組合型的法蘭機(jī)構(gòu)，能夠保證法蘭機(jī)構(gòu)的質(zhì)量，減少法蘭機(jī)構(gòu)的加工工序，提高法蘭機(jī)構(gòu)的使用壽命，保證泵體組件的正常運(yùn)行，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能，便于使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的法蘭機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖2為圖1所示的法蘭機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3為圖2所示的A-A處的剖視圖；

圖4為圖1所示的法蘭機(jī)構(gòu)中基座的立體圖；

圖5為圖4所示的基座的主視圖；

圖6為圖5所示的B-B處的剖視圖；

圖7為圖1所示的法蘭機(jī)構(gòu)中摩擦環(huán)的立體圖；

圖8為圖7所示的摩擦環(huán)的主視圖；

圖9為圖8所示的摩擦環(huán)的仰視圖；

其中：

100-法蘭機(jī)構(gòu)；

110-基座；

111-安裝槽；1111-第一凹槽；1112-第二凹槽；

112-定位凸起；

120-摩擦環(huán)；

121-第一臺(tái)階；

122-第二臺(tái)階；

123-定位槽。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的壓縮機(jī)、泵體組件及其法蘭機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1至圖9，本發(fā)明提供了一種法蘭機(jī)構(gòu)100，包括基座110及摩擦環(huán)120。

法蘭機(jī)構(gòu)100為上法蘭或者下法蘭。本發(fā)明中的法蘭機(jī)構(gòu)100可以為上法蘭，也可以為下法蘭。上法蘭與下法蘭分別設(shè)置于氣缸的兩端，為了便于描述，本發(fā)明將上法蘭與下法蘭統(tǒng)稱為法蘭機(jī)構(gòu)100。

在本發(fā)明中，基座110的中部區(qū)域設(shè)置有安裝槽111，且，安裝槽111設(shè)置于基座110朝向氣缸的一側(cè)的表面上；摩擦環(huán)120安裝于安裝槽111中。安裝槽111的截面形狀為環(huán)形，相應(yīng)的，摩擦環(huán)120的截面形狀也為環(huán)形，這樣摩擦環(huán)120能夠安裝于安裝槽111中。

基座110由冶金粉末等材料制成，摩擦環(huán)120由鑄鐵等材料制成。如果法蘭均由鑄鐵等材料制成時(shí)，也就是說，法蘭為鑄造型，鑄造型的法蘭的組織密度可達(dá)7.9g/cm³，這樣，法蘭的使用性能較好，但其半精件加工工序較多、加工成本較高，并且在鑄造過程中易出現(xiàn)砂眼夾雜等問題，影響法蘭質(zhì)量。

如果法蘭均由冶金粉末型等材料制成，也就是說，法蘭為粉末冶金型，法蘭加工工序簡單，加工成本較低，但因其成型工藝限制導(dǎo)致內(nèi)部組織較疏松，通常粉末冶金型的法蘭的密度6.1g/cm³～6.5g/cm³，在精加工過程中，法蘭容易吸收切削液或潤滑油等液體油性雜質(zhì)，經(jīng)過高溫烘烤或壓縮機(jī)長期旋轉(zhuǎn)時(shí)，法蘭將產(chǎn)生粘稠狀油脂，降低壓縮機(jī)性能及壽命。

因此，本發(fā)明的法蘭機(jī)構(gòu)100包括基座110及摩擦環(huán)120，通過基座110與摩擦環(huán)120采用不同的材料及工序制成，使得法蘭機(jī)構(gòu)100不同位置具有不同的性能，以保證泵體組件能夠正常運(yùn)行，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能。也就是說，法蘭機(jī)構(gòu)100的基座110為粉末冶金型，法蘭機(jī)構(gòu)100的摩擦環(huán)120為鑄造型。法蘭機(jī)構(gòu)100的基座110在使用時(shí)是固定在氣缸的端部的，摩擦環(huán)120位于基座110的中部區(qū)域，摩擦環(huán)120的表面對準(zhǔn)氣缸的端面，氣缸中的滾子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾子的端面與摩擦環(huán)120的表面相接觸。

鑄造型的摩擦環(huán)120能夠增加法蘭機(jī)構(gòu)100的耐磨性能及使用性能，防止因粉末冶金型的法蘭機(jī)構(gòu)100經(jīng)過高溫烘烤或壓縮機(jī)長期旋轉(zhuǎn)時(shí)使得法蘭機(jī)構(gòu)100產(chǎn)生粘稠狀油脂，以免影響壓縮機(jī)的性能及使用壽命。粉末冶金型的基座 110由于不與氣缸的滾子相接觸，只要保證基座110與氣缸的連接的可靠性即可。粉末冶金型的基座110的加工工序簡單，加工成本較低，能夠節(jié)省半精加工的時(shí)間，便于法蘭機(jī)構(gòu)100的生產(chǎn)加工。

本發(fā)明的法蘭機(jī)構(gòu)100集合鑄造型的摩擦環(huán)120與粉末冶金型的基座110的優(yōu)點(diǎn)，通過工序組合的方式實(shí)現(xiàn)組合型的法蘭機(jī)構(gòu)100，使得本發(fā)明的法蘭機(jī)構(gòu)100既具有鑄造型的耐磨性能及使用性能好等優(yōu)點(diǎn)，又具有粉末冶金型的加工工序簡單，加工成本較低等優(yōu)點(diǎn)。通過摩擦環(huán)120及基座110的組合減少法蘭機(jī)構(gòu)100的加工工序，節(jié)省半精加工時(shí)間，同時(shí)還能夠提升法蘭機(jī)構(gòu)100的摩擦性能及使用性能，延長法蘭機(jī)構(gòu)100的使用壽命，進(jìn)而保證泵體組件能夠正常運(yùn)行，保證壓縮機(jī)的性能及使用壽命。

本發(fā)明的法蘭機(jī)構(gòu)100的加工方式為：按照圖7所示鑄造出摩擦環(huán)120，并進(jìn)行表面粗加工；再將摩擦環(huán)120作為部件放入粉末冶金壓形的模具型腔中，剩余型腔中加入鐵粉并擠壓成法蘭機(jī)構(gòu)100的壓形，經(jīng)燒結(jié)等粉末冶金工藝工序后，完成加工。

本發(fā)明的法蘭機(jī)構(gòu)100通過將鑄造型的摩擦環(huán)120與粉末冶金型的基座110的工序組合，來保證法蘭機(jī)構(gòu)100的質(zhì)量及使用壽命。與原有的粉末冶金型的法蘭相比，本發(fā)明的法蘭機(jī)構(gòu)100通過鑄造型的摩擦環(huán)120能夠提升法蘭機(jī)構(gòu)100的工作面的密度，提高法蘭機(jī)構(gòu)100的使用壽命，避免在精加工過程中出現(xiàn)油脂的滲入，進(jìn)而避免壓縮機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)油脂的卡死現(xiàn)象，保證壓縮機(jī)的性能及使用壽命。本發(fā)明的法蘭機(jī)構(gòu)100的法蘭裝配及其上的定位孔屬于基座110的部分，而基座110為粉末冶金型，與原有的鑄造型的法蘭相比，在半精加工過程中，本發(fā)明的法蘭機(jī)構(gòu)100的基座110能夠避免鉆孔的工序，縮短加工時(shí)間，提升效率。

同時(shí)，因粉末冶金型的基座110的密度小于鑄造型的摩擦環(huán)120的密度，壓縮機(jī)在工作時(shí)，滾子的端面會(huì)與法蘭機(jī)構(gòu)100的摩擦環(huán)120的表面發(fā)生摩擦接觸，由于滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而通過摩擦接觸將振動(dòng)傳遞給基座110，這時(shí)粉末冶金型的基座110起到減震緩沖的作用，降低法蘭機(jī)構(gòu)100的工作面的摩擦阻力，提升壓縮機(jī)性能及壽命。

在目前的壓縮機(jī)中，其上所使用的法蘭主要有鑄造型和粉末冶金型兩種。鑄造型法蘭的使用性能較好，但其半精加工工序多、成本高，且易出現(xiàn)砂眼夾等問題，影響質(zhì)量。而粉末冶金型法蘭的加工工序少、成本低，但在精加工過程中其容易吸收液體油性雜質(zhì)，經(jīng)過高溫析出粘稠狀油脂，降低壓縮機(jī)性能及壽命。本發(fā)明的法蘭機(jī)構(gòu)100的摩擦環(huán)120安裝在基座110的安裝槽111中，壓縮機(jī)在工作時(shí)，摩擦環(huán)120會(huì)與滾子相接觸，摩擦環(huán)120由鑄鐵制成，能夠提高法蘭機(jī)構(gòu)100的耐磨性，保證法蘭機(jī)構(gòu)100的質(zhì)量，并且，基座110由冶金粉末制成，能夠減少法蘭機(jī)構(gòu)100的加工工序，縮短加工時(shí)間，提高效率。通過基座110與摩擦環(huán)120形成組合型的法蘭機(jī)構(gòu)100，能夠保證法蘭機(jī)構(gòu)100的質(zhì)量，減少法蘭機(jī)構(gòu)100的加工工序，提高法蘭機(jī)構(gòu)100的使用壽命，保證泵體組件的正常運(yùn)行，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能，便于使用。

參見圖1至圖9，作為一種可實(shí)施方式，安裝槽111包括第一凹槽1111及第二凹槽1112，第一凹槽1111與第二凹槽1112同心設(shè)置，且第一凹槽1111的直徑大于第二凹槽1112的直徑；摩擦環(huán)120包括第一臺(tái)階121及第二臺(tái)階122，第二臺(tái)階122設(shè)置于第一臺(tái)階121上；且，摩擦環(huán)120安裝于安裝槽111中，第二臺(tái)階122位于第二凹槽1112中，第一臺(tái)階121安裝于第一凹槽1111中。也就是說，摩擦環(huán)120為階梯結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，安裝槽111也為階梯結(jié)構(gòu)，這樣，能夠增加摩擦環(huán)120與基座110的接觸面積，減小法蘭機(jī)構(gòu)100受到的滾子的沖擊，使得法蘭機(jī)構(gòu)100收到的振動(dòng)較小，進(jìn)而保證法蘭機(jī)構(gòu)100的使用性能，提高法蘭機(jī)構(gòu)100的使用壽命。同時(shí)，階梯結(jié)構(gòu)的摩擦環(huán)120與安裝槽111還能夠便于摩擦環(huán)120的安裝定位，保證摩擦環(huán)120的位置，使得滾子的端面只能夠與摩擦環(huán)120的表面相接觸，不會(huì)與基座110相接觸，以避免壓縮機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)油脂的卡死現(xiàn)象，保證壓縮機(jī)的性能及使用壽命。

另外，第二臺(tái)階122可以設(shè)置于所述第一臺(tái)階121的中部區(qū)域。也就是說，第二臺(tái)階122的內(nèi)衣凹陷于第一臺(tái)階121的內(nèi)壁，這樣能夠增加摩擦環(huán)120與基座110的接觸面積，減小法蘭機(jī)構(gòu)100受到的滾子的沖擊，使得法蘭機(jī)構(gòu)100收到的振動(dòng)較小，進(jìn)而保證法蘭機(jī)構(gòu)100的使用性能，提高法蘭機(jī)構(gòu)100的使用壽命。當(dāng)然，第二臺(tái)階122的內(nèi)壁與第一臺(tái)階121的內(nèi)壁共面。

進(jìn)一步地，第二臺(tái)階122上設(shè)置有定位槽123，第二凹槽1112中設(shè)置有定位凸起112；或者，第二臺(tái)階122上設(shè)置有定位凸起112，第二凹槽1112中設(shè)置有定位槽123，定位凸起112安裝于定位槽123中。也就是說，定位凸起112與定位槽123的位置是可以互換的，通過定位凸起112與定位槽123的配合能夠進(jìn)一步定位摩擦環(huán)120與基座110，防止壓縮機(jī)在工作過程中摩擦環(huán)120的位置發(fā)生竄動(dòng)。粉末冶金型的基座110和鑄造型的摩擦環(huán)120之間存在相互配合的定位凸起112與定位槽123，可有效防止法蘭機(jī)構(gòu)100在長期使用過程中出現(xiàn)的基座110與摩擦環(huán)120相分離的問題，保證組法蘭機(jī)構(gòu)100工作的穩(wěn)定性，保證泵體組件能夠正常工作，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能。

在本實(shí)施例中，第二臺(tái)階122上設(shè)置有定位槽123，第二凹槽1112中設(shè)置有定位凸起112，通過定位凸起112與定位槽123的配合定位摩擦環(huán)120與基座110。再進(jìn)一步地，定位凸起112的數(shù)量為至少兩個(gè)，定位凸起112的數(shù)量等于定位槽123的數(shù)量；至少兩個(gè)定位凸起112相對設(shè)置，定位凸起112的位置與定位槽123的位置相對應(yīng)。通過至少兩個(gè)定位凸起112與至少兩個(gè)定位槽123的配合保證摩擦環(huán)120與基座110的定位的可靠性，防止法蘭機(jī)構(gòu)100在長期使用過程中出現(xiàn)的基座110的位置發(fā)生竄動(dòng)的現(xiàn)象。并且，摩擦環(huán)120與安裝槽111為過盈配合，進(jìn)一步防止法蘭機(jī)構(gòu)100在長期使用過程中出現(xiàn)的基座110與摩擦環(huán)120相分離的問題，保證組法蘭機(jī)構(gòu)100工作的穩(wěn)定性，保證泵體組件能夠正常工作，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能。

作為一種可實(shí)施方式，安裝槽111的深度為基座110沿徑向方向的厚度的1/3～3/4；基座110的半徑為安裝槽111沿基座110的徑向方向的寬度的1.5～3倍。這樣能夠保證摩擦環(huán)120的強(qiáng)度，進(jìn)而保證摩擦環(huán)120的耐磨性能及使用性能，提高摩擦環(huán)120的使用壽命，進(jìn)而提高法蘭機(jī)構(gòu)100的使用壽命，保證壓縮機(jī)的性能。

本發(fā)明還提供了一種泵體組件，包括氣缸、滾子及兩個(gè)上述實(shí)施例中的法蘭機(jī)構(gòu)100；滾子安裝于氣缸中，兩個(gè)法蘭機(jī)構(gòu)100分別為上法蘭及下法蘭，上法蘭及下法蘭分別設(shè)置于氣缸的兩端，上法蘭與下法蘭的摩擦環(huán)120能夠與滾子的端面相接觸。鑄鐵型的摩擦環(huán)120增加其的耐磨性能及使用性能，提高法 蘭機(jī)構(gòu)100的使用壽命，避免壓縮機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)油脂的卡死現(xiàn)象，保證壓縮機(jī)的性能及使用壽命?；?10固定在氣缸上，基座110為粉末冶金型，能夠避免加工其上的定位孔的鉆孔的工序，縮短加工時(shí)間，提升效率。本發(fā)明的泵體組件通過采用組合型的法蘭機(jī)構(gòu)100減少法蘭機(jī)構(gòu)100的加工工序，節(jié)省半精加工時(shí)間，同時(shí)還能夠提升法蘭機(jī)構(gòu)100的摩擦性能及使用性能，延長法蘭機(jī)構(gòu)100的使用壽命，進(jìn)而保證泵體組件能夠正常運(yùn)行，保證壓縮機(jī)的性能及使用壽命。

本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括上述實(shí)施例中的泵體組件。本發(fā)明的壓縮機(jī)除了泵體組件外，均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，為了防止贅述就不一一說明了。壓縮機(jī)的泵體組件通過采用組合型的法蘭機(jī)構(gòu)100減少法蘭機(jī)構(gòu)100的加工工序，節(jié)省半精加工時(shí)間，同時(shí)還能夠提升法蘭機(jī)構(gòu)100的摩擦性能及使用性能，延長法蘭機(jī)構(gòu)100的使用壽命，進(jìn)而保證泵體組件能夠正常運(yùn)行，保證壓縮機(jī)的性能及使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。