本發(fā)明涉及一種燒磚機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，適用于機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的火燒黏土方法既污染空氣也浪費資源，隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和城市建設(shè)格局的不斷提升，以及國家對墻體材料的革新，環(huán)保、利廢、節(jié)能和節(jié)地的投資方向和產(chǎn)業(yè)政策要求，性能優(yōu)越的新型免燒磚機(jī)經(jīng)建筑中的使用和檢驗，已廣泛應(yīng)用。免燒磚機(jī)是將工業(yè)廢料代替黏土，壓制成型且不需要燒蒸處理就可以利用的建筑用磚的機(jī)器。

制磚機(jī)工作時，由輸送帶將攪拌好的粉煤灰等工業(yè)廢料連續(xù)輸送到料斗中，料倉運動到料斗下面取料、振動、使料均勻分布在料倉之中；料倉運動到壓模下方，上壓頭壓下，將料倉中的料壓實成型；將托板抽離，壓模下行直至將磚壓落；然后上壓頭上行至起始位置，托板送到料倉下部，將完成了的磚推送到卸磚板，經(jīng)傳送帶運出，這樣就完成了上料、壓磚、卸磚的一個工作周期，可以實現(xiàn)全過程自動生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種燒磚機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有能量密度高、工作比較平穩(wěn)、快速性好及易于調(diào)節(jié)和控制等特征，用于取代傳統(tǒng)火燒方法，能夠快速的、綠色的實現(xiàn)建筑用磚的壓制成型。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：所述制磚機(jī)的液壓系統(tǒng)工作原理為：首先托板缸活塞桿推動托板前進(jìn)至工作臺；其次送料缸活塞桿前進(jìn)推動料倉至料斗下方，完成取料，然后退回使料倉置于上壓頭下方；再次柱塞缸快速下行，然后工進(jìn)，經(jīng)活塞缸加壓使磚成型；然后托板缸退回將托板抽出；然后活塞缸退回，上壓頭快速上行，提高小段距離，然后活塞缸、柱塞缸伸出，上壓頭快速下行，使成型的磚脫模；最后活塞缸退回，使得柱塞缸一并退回，上壓頭上升到高位，這樣完成制磚工作的一個循環(huán)。

所述液壓系統(tǒng)采用1個二位三通電磁換向閥，將上壓頭回路與托板、送料回路隔離，在托板缸和送料缸工作時壓力比上壓頭下行壓制材料成型的壓力小很多，所以采用隔離回路，節(jié)省能源，減少發(fā)熱，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

所述液壓系統(tǒng)選用變量泵供油，改變輸出流量的大小來改變系統(tǒng)壓力的大小；通過3個直動式溢流閥來改變工作壓力，它們分別提供的是托板缸和送料缸工作的壓力、上壓頭壓制材料成型的高壓、壓頭的保壓壓力；通過壓力調(diào)定，減少了能源的浪費。

所述液壓系統(tǒng)在托板和送料運動回路中加入單向閥、調(diào)速閥，來調(diào)節(jié)液壓缸往返的速度，提高回路的穩(wěn)定性；在壓頭回路中加入1個二位二通的電磁換向閥、調(diào)速閥，來完成壓頭速度的轉(zhuǎn)換-快進(jìn)、工進(jìn)、快退。

為了保證壓制成型的磚的質(zhì)量，要求控制壓頭的缸同步運行。所述液壓系統(tǒng)系統(tǒng)中利用一個分流閥控制兩側(cè)的柱塞缸的雙向同步運動，保證上壓頭下降和上升的一致性，同時兩側(cè)柱塞缸起到導(dǎo)向的作用。

本發(fā)明的有益效果是：該系統(tǒng)具有能量密度高、工作比較平穩(wěn)、快速性好及易于調(diào)節(jié)和控制等特征，用于取代傳統(tǒng)火燒方法，能夠快速的、綠色的實現(xiàn)建筑用磚的壓制成型。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的液壓控制系統(tǒng)模型圖。

圖中：1.油箱；2.過濾器；3.電機(jī)；4.變量液壓泵；5、6、14．直動式溢流閥；7、11、13．二位二通電磁換向閥；8．二位三通電磁換向閥；9、23、24．三位四通電磁換向閥；10、22、25． 調(diào)速閥；12．分流閥；15、17．柱塞缸；16． 單桿活塞缸；18、19、27．行程開關(guān)；20．送料活塞缸；21、26．單向閥；28．托板活塞缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1，制磚機(jī)的液壓系統(tǒng)工作原理：首先托板缸28活塞桿推動托板前進(jìn)至工作臺；其次送料缸20活塞桿前進(jìn)推動料倉至料斗下方，完成取料，然后退回使料倉置于上壓頭下方；再次柱塞缸15、17 快速下行，然后工進(jìn)，經(jīng)活塞缸16加壓使磚成型；然后托板缸28退回將托板抽出；然后活塞缸16退回，上壓頭快速上行，提高小段距離，然后活塞缸16、柱塞缸15、17伸出，上壓頭快速下行，使成型的磚脫模；最后活塞缸16退回，使得柱塞缸15、17一并退回，上壓頭上升到高位，這樣完成制磚工作的一個循環(huán)。

液壓系統(tǒng)采用1個二位三通電磁換向閥，將上壓頭回路與托板、送料回路隔離，在托板缸和送料缸工作時壓力比上壓頭下行壓制材料成型的壓力小很多，所以采用隔離回路，節(jié)省能源，減少發(fā)熱，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

液壓系統(tǒng)選用變量泵供油，改變輸出流量的大小來改變系統(tǒng)壓力的大小；通過3個直動式溢流閥來改變工作壓力，它們分別提供的是托板缸和送料缸工作的壓力、上壓頭壓制材料成型的高壓、壓頭的保壓壓力；通過壓力調(diào)定，減少了能源的浪費。

液壓系統(tǒng)在托板和送料運動回路中加入單向閥、調(diào)速閥，來調(diào)節(jié)液壓缸往返的速度，提高回路的穩(wěn)定性；在壓頭回路中加入1個二位二通的電磁換向閥、調(diào)速閥，來完成壓頭速度的轉(zhuǎn)換-快進(jìn)、工進(jìn)、快退。

為了保證壓制成型的磚的質(zhì)量，要求控制壓頭的缸同步運行，在液壓系統(tǒng)系統(tǒng)中利用一個分流閥控制兩側(cè)的柱塞缸的雙向同步運動，保證上壓頭下降和上升的一致性，同時兩側(cè)柱塞缸起到導(dǎo)向的作用。