本發(fā)明屬于氣壓傳動(dòng)領(lǐng)域，涉及單葉片擺動(dòng)氣缸領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫單葉片擺動(dòng)氣缸。

背景技術(shù)：

在自動(dòng)化設(shè)備中，單葉片擺動(dòng)氣缸因具備轉(zhuǎn)角大、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于氣壓傳動(dòng)領(lǐng)域，尤其適合安裝在位置受到限制的場(chǎng)合。然而，市場(chǎng)上常見(jiàn)的單葉片擺動(dòng)氣缸大多只適用于室溫環(huán)境。在高溫環(huán)境中，尤其是在超過(guò)200℃的高溫環(huán)境中長(zhǎng)期使用，常見(jiàn)的單葉片擺動(dòng)氣缸會(huì)因密封材料的高溫變性，而導(dǎo)致密封失效，最終無(wú)法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為攻克某產(chǎn)品在高溫持久試驗(yàn)時(shí)，要求產(chǎn)品停車(chē)操縱桿在高溫環(huán)境中能夠長(zhǎng)時(shí)間的被自動(dòng)操控的技術(shù)難題，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)自行設(shè)計(jì)研制新型耐高溫單葉片擺動(dòng)汽缸，用以滿足產(chǎn)品的高溫持久試驗(yàn)要求，也能為國(guó)內(nèi)的擺動(dòng)氣缸領(lǐng)域填補(bǔ)一項(xiàng)空白。

研制耐高溫單葉片擺動(dòng)氣缸，主要技術(shù)要求如下：

工作介質(zhì)：空氣；

環(huán)境溫度：室溫～200℃。

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是：提供一種耐高溫單葉片擺動(dòng)氣缸，滿足某產(chǎn)品的高溫持久試驗(yàn)要求。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：參閱圖1，一種耐高溫單葉片擺動(dòng)氣缸，包括上封蓋1、殼體2、上密封墊片3、葉片密封條4、止動(dòng)桿5、葉片位置指示桿6、葉片轉(zhuǎn)軸7、平鍵8、上封蓋密封圈9、止動(dòng)樁10、定位銷11、殼體密封條12、下封蓋13、下密封墊片14、下封蓋密封圈15；

上封蓋1、下封蓋13以及殼體圍成空腔結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)設(shè)有軸向延伸的突出部，所述的突出部的軸向截面為扇形，且在扇形的扇柄端部設(shè)有軸支撐座，葉片轉(zhuǎn)軸7支撐在上封蓋1和下封蓋13的中心通孔以及所述軸支撐座上；葉片轉(zhuǎn)軸7設(shè)有一個(gè)葉片，葉片位于空腔結(jié)構(gòu)中；

在上封蓋與下封蓋的內(nèi)表面設(shè)置有密封墊片，所述密封墊片為氟橡膠片；葉片上裝有葉片密封條4，葉片密封條4采用圓截面氟橡膠條制成，扇柄端部上裝有殼體密封條12，所述的殼體密封條12設(shè)置在軸支撐座與葉片轉(zhuǎn)軸之間，且采用圓截面氟橡膠條制成；上封蓋1和下封蓋13分別裝有上封蓋密封圈和下封蓋密封圈15，上述兩個(gè)密封圈為圓截面氟橡膠圈；上封蓋1上過(guò)盈裝配一個(gè)定位銷11和兩個(gè)止動(dòng)樁10；定位銷11插入上密封墊片3和殼體2上的定位銷孔 內(nèi)，用以將上封蓋1和上密封墊片3裝配到殼體2的突出部上；

葉片轉(zhuǎn)軸7伸出上封蓋1的一端固定有葉片位置指示桿6，同時(shí)還套裝有止動(dòng)桿5；葉片位置指示桿6處于葉片所在平面，用以指示葉片位置；葉片位置指示桿6與止動(dòng)桿5相互貼合的面上均經(jīng)過(guò)滾花處理，止動(dòng)桿5能夠通過(guò)螺母壓緊在葉片位置指示桿6上固定成一體；止動(dòng)桿5能夠被止動(dòng)樁10止動(dòng)；止動(dòng)桿5被兩個(gè)止動(dòng)樁10限定在0°～270°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，葉片位置指示桿6通過(guò)平鍵8固定于帶葉片轉(zhuǎn)軸7之上。

本發(fā)明的特點(diǎn)在于：

所有密封件均選用氟橡膠制成，此材料的長(zhǎng)時(shí)間工作溫度為-10℃～280℃，大大提高了本發(fā)明的耐高溫性能，滿足了產(chǎn)品的高溫持久試驗(yàn)要求。

本發(fā)明輸出轉(zhuǎn)動(dòng)角度大，最大輸出角度可達(dá)270°。并且，輸出角度可根據(jù)實(shí)際需要，快速精確調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為0°～270°。

另外，上密封蓋與上密封墊片、殼體通過(guò)定位銷與定位孔的配合，具備了防錯(cuò)位組裝功能，方便拆裝。

發(fā)明的效果

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，目前本發(fā)明所提供的耐高溫單葉片擺動(dòng)氣缸在200℃的高溫環(huán)境中已經(jīng)累計(jì)使用60小時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品停車(chē)操縱桿的自動(dòng)操控，滿足產(chǎn)品高溫持久試驗(yàn)的需求，達(dá)到了設(shè)計(jì)預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的耐高溫單葉片擺動(dòng)氣缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為帶葉片轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的c向視圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖；

圖5為殼體的俯視圖；

圖6為殼體的剖視圖；

其中：1-上封蓋；2-殼體；3-上密封墊片；4-葉片密封條；5-止動(dòng)桿；6-葉片位置指示桿；7-帶葉片轉(zhuǎn)軸；8-平鍵；9-上封蓋密封圈；10-止動(dòng)樁；11-定位銷；12-殼體密封條；13-下封蓋；14-下密封墊片；15-下封蓋密封圈。

具體實(shí)施方式

提供一種耐高溫單葉片擺動(dòng)氣缸，包括上封蓋1、殼體2、上密封墊片3、葉片密封條4、止動(dòng)桿5、葉片位置指示桿6、葉片轉(zhuǎn)軸7、上封蓋密封圈9、止動(dòng)樁10、定位銷11、殼體密封 條12、下封蓋13、下密封墊片14、下封蓋密封圈15；

上封蓋1、下封蓋13以及殼體圍成空腔結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)設(shè)有軸向延伸的突出部，所述的突出部的軸向截面為扇形，且在扇形的扇柄端部設(shè)有軸支撐座，葉片轉(zhuǎn)軸7支撐在上封蓋1和下封蓋13的中心通孔以及所述軸支撐座上；葉片轉(zhuǎn)軸7設(shè)有一個(gè)葉片，葉片位于空腔結(jié)構(gòu)中；

在上封蓋與下封蓋的內(nèi)表面設(shè)置有密封墊片，所述密封墊片為氟橡膠片；葉片上裝有葉片密封條4，葉片密封條4采用圓截面氟橡膠條制成，扇柄端部上裝有殼體密封條12，所述的殼體密封條12設(shè)置在軸支撐座與葉片轉(zhuǎn)軸之間，且采用圓截面氟橡膠條制成；上封蓋1和下封蓋13分別裝有上封蓋密封圈和下封蓋密封圈15，上述兩個(gè)密封圈為圓截面氟橡膠圈；上封蓋1上過(guò)盈裝配一個(gè)定位銷11和兩個(gè)止動(dòng)樁10；定位銷11插入上密封墊片3和殼體2上的定位銷孔內(nèi)，用以將上封蓋1和上密封墊片3裝配到殼體2的突出部上；

葉片轉(zhuǎn)軸7伸出上封蓋1的一端固定有葉片位置指示桿6，同時(shí)還套裝有止動(dòng)桿5；葉片位置指示桿6處于葉片所在平面，用以指示葉片位置；葉片位置指示桿6與止動(dòng)桿5相互貼合的面上均經(jīng)過(guò)滾花處理，止動(dòng)桿5能夠通過(guò)螺母壓緊在葉片位置指示桿6上固定成一體；止動(dòng)桿5能夠被止動(dòng)樁10止動(dòng)；止動(dòng)桿5被兩個(gè)止動(dòng)樁10限定在0°～270°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，葉片位置指示桿6通過(guò)平鍵8固定于帶葉片轉(zhuǎn)軸7之上。