本發(fā)明涉及一種沖洗裝置及方法，特別是涉及一種離心泵高溫高粘度工作介質(zhì)的機械密封沖洗裝置及方法。

背景技術(shù)：

在離心泵的機械密封軸封系統(tǒng)中，對于高溫高粘度工作介質(zhì)的機械密封沖洗方案一直是設(shè)備制造廠和業(yè)主難于選擇的方案。為美國石油學(xué)會標準號API682，用于離心泵和回轉(zhuǎn)泵的泵-軸封系統(tǒng)，中規(guī)定高溫度下的工作介質(zhì)需采用雙端面機械密封，其沖洗方案一般設(shè)置為外部儲液罐為配置2型密封的外側(cè)密封提供緩沖液，正常操作時，由內(nèi)部泵送環(huán)來保持緩沖液循環(huán)。儲液罐通常連續(xù)排放蒸汽至蒸汽回收系統(tǒng)，并保持比密封腔小的壓力的plan52方案；外設(shè)加壓隔離液儲液罐提供潔凈的液體給密封腔。循環(huán)由內(nèi)部泵送環(huán)完成。隔離液壓力大于被密封的工藝流體壓力的plan53A、plan53B、plan53C方案。plan53通常用于代替plan52，用于輸送介質(zhì)不允許泄漏到大氣的情況下,特別推薦用于臟的磨蝕的或聚合性介質(zhì)；外設(shè)加壓隔離液儲罐或系統(tǒng)提供潔凈的液體給密封腔，循環(huán)用外部泵或壓力系統(tǒng)來完成，阻封液壓力大于被密封的工藝介質(zhì)壓力的plan54方案。高粘度工作介質(zhì)其沖洗方案一般設(shè)置為外沖洗即通過提供有較低蒸汽壓力或?qū)⑸咴撁芊馐覊毫Φ揭豢山邮芩降臎_洗，它還被用來降低通過密封面的閃蒸或空氣侵入。即使在非標的情況下例如起動或停車，其外部沖洗應(yīng)是連續(xù)和可靠的。外部沖洗還應(yīng)同工藝流相容，因為它將由密封室流入到工藝流體中的plan32方案。此兩種方案經(jīng)多年實踐為高溫高粘度介質(zhì)沖洗的可靠方案，其優(yōu)越性在于不僅能夠帶走機械密封端面大部分熱量，而且能夠避免顆粒積聚，是行之有效的機械密封沖洗方案。但是，plan32方案作為一個外沖洗系統(tǒng)，其需要裝置提供一種與工藝介質(zhì)能相溶的沖洗液。然而生產(chǎn)實踐中這種相溶性沖洗液并不容易獲得，并且即使獲得此類沖洗液，也由于其沖洗液耗量很大，以一般300℃的加氫裂化原油為例，其沖洗油可以選用裝置成品柴油，蠟油，白油，其沖洗量每天至少20噸，造成了能源消耗的浪費，并且降低了生產(chǎn)效率，本可以外送的成品不得不又進行不必要的循環(huán)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種離心泵高溫高粘度工作介質(zhì)的機械密封沖洗裝置及方法，代替?zhèn)鹘y(tǒng)高溫高粘度介質(zhì)機械密封沖洗方案，降低循環(huán)消耗，提高裝置成品生產(chǎn)效率。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種離心泵高溫高粘度工作介質(zhì)的機械密封沖洗裝置，其特征在于，其包括泵出口、泵入口、泵蓋、內(nèi)循環(huán)管路、機械密封、冷卻液進出口、第一孔板、機械端蓋、第二孔板、壓力表、溫度表、流量計、液壓油站，第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管，泵出口與泵蓋相連，泵入口與循環(huán)管路相連，循環(huán)管路位于泵蓋內(nèi)，機械密封與內(nèi)循環(huán)管路相連，冷卻液進出口位于內(nèi)循環(huán)管路外，機械端蓋位于機械密封上，第一導(dǎo)管穿過第一孔板、壓力表位、溫度表與液壓油站相連，第一導(dǎo)管另一端位于機械端蓋內(nèi)，第二導(dǎo)管穿過第二孔板、流量計與液壓油站相連，第二導(dǎo)管另一端位于機械端蓋內(nèi)。

本發(fā)明還提供一種離心泵高溫高粘度工作介質(zhì)的機械密封沖洗方法，其特征在于，所述離心泵高溫高粘度工作介質(zhì)的機械密封沖洗方法采用美國石油學(xué)會標準號中的內(nèi)循環(huán)沖洗管路、蒸汽冷卻循環(huán)、外部液壓站沖洗系統(tǒng)三種沖洗方案，具體包括兩部分：第一部分，所述離心泵高溫高粘度工作介質(zhì)的機械密封沖洗方法在內(nèi)循環(huán)沖洗管路方案的基礎(chǔ)上增加蒸汽冷卻循環(huán)方案；第二部分，外部液壓站沖洗系統(tǒng)合方案。

優(yōu)選地，所述第一部分的方案為高溫工作介質(zhì)下的機械密封沖洗方案。

優(yōu)選地，所述內(nèi)循環(huán)沖洗管路方案為整體的內(nèi)部再循環(huán)由泵出口至密封，帶走密封腔內(nèi)流體的熱量。

優(yōu)選地，所述蒸汽冷卻系統(tǒng)循環(huán)方案為封閉的密封腔外部通入蒸汽，與密封腔內(nèi)介質(zhì)進行換熱，帶走流體熱量。

優(yōu)選地，所述外部液壓站沖洗系統(tǒng)方案為外設(shè)加壓隔離液儲罐或系統(tǒng)提供潔凈的液體給密封腔，循環(huán)用外部泵或壓力系統(tǒng)來完成，阻封液壓力大于被密封的工藝介質(zhì)壓力，循環(huán)給密封腔內(nèi)流體進行換熱。

本發(fā)明積極進步效果在于：本發(fā)明解決了因裝置條件不足所產(chǎn)生的高溫高粘度介質(zhì)的機械密封沖洗的問題，并能夠降低消耗，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明離心泵高溫高粘度工作介質(zhì)的機械密封沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的方案。

如圖1所示，本發(fā)明離心泵高溫高粘度工作介質(zhì)的機械密封沖洗裝置包括泵出口1、泵入口2、泵蓋3、內(nèi)循環(huán)管路4、機械密封5、冷卻液進出口6、第一孔板7、機械端蓋8、第二孔板9、壓力表10、溫度表11、流量計12、液壓油站13、第一導(dǎo)管14、第二導(dǎo)管15，泵出口1與泵蓋3相連，泵入口2與循環(huán)管路4相連，循環(huán)管路4位于泵蓋3內(nèi)，機械密封5與內(nèi)循環(huán)管路4相連，冷卻液進出口6位于內(nèi)循環(huán)管路4外，機械端蓋8位于機械密封5上，第一導(dǎo)管14穿過第一孔板7、壓力表10位、溫度表11與液壓油站13相連，第一導(dǎo)管14另一端位于機械端蓋8內(nèi)，第二導(dǎo)管15穿過第二孔板9、流量計12與液壓油站13相連，第二導(dǎo)管15另一端位于機械端蓋8內(nèi)。

本發(fā)明依照美國石油學(xué)會標準號API682，采用內(nèi)循環(huán)沖洗管路plan01方案，蒸汽冷卻系統(tǒng)循環(huán)plan02方案和外部液壓站沖洗系統(tǒng)plan54方案；具體包括兩部分：第一部分，本發(fā)明在內(nèi)循環(huán)沖洗管路plan01方案的基礎(chǔ)上增加蒸汽冷卻循環(huán)plan02方案，兩者相結(jié)合帶走機械密封端面的熱量；第二部分，外部液壓站沖洗系統(tǒng)plan54方案，沖洗系統(tǒng)所帶冷卻液內(nèi)部循環(huán)對雙端面機械密封運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生熱量進行換熱。由此確保機械密封的正常使用。

內(nèi)循環(huán)沖洗管路plan01方案為整體的內(nèi)部再循環(huán)由泵出口至密封，帶走密封腔內(nèi)流體的熱量。

蒸汽冷卻系統(tǒng)循環(huán)plan02方案為封閉的密封腔外部通入蒸汽，與密封腔內(nèi)介質(zhì)進行換熱，帶走流體熱量。

外部液壓站沖洗系統(tǒng)plan54方案為外設(shè)加壓隔離液儲罐或系統(tǒng)提供潔凈的液體給密封腔，循環(huán)用外部泵或壓力系統(tǒng)來完成，阻封液壓力大于被密封的工藝介質(zhì)壓力，循環(huán)給密封腔內(nèi)流體進行換熱。

所述內(nèi)循環(huán)沖洗管路plan01方案和蒸汽冷卻系統(tǒng)循環(huán)plan02方案的組合方案為高溫工作介質(zhì)下的機械密封沖洗方案。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改型和改變。因此，本發(fā)明覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。