本發(fā)明涉及礦用通風(fēng)設(shè)備，具體為一種在礦山采掘和支巷中能降低噪聲、增加熱量散失及增加風(fēng)量的通風(fēng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的礦山采掘工作面和支巷道使用的氣動(dòng)抽出式局部通風(fēng)機(jī)存在相關(guān)缺陷，一是噪聲大，由于沒有安裝消音裝置，其工作時(shí)噪音遠(yuǎn)大于85db；二是散熱差，氣動(dòng)馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，無法擴(kuò)散出去；三是通風(fēng)量小，壓力低，現(xiàn)有的氣動(dòng)抽出式局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量為100立方每分鐘，壓力為800Pa，風(fēng)量??；四是整流罩成型均采用分段下料后卷錐組裝焊接成一體的方法，焊接后表面圓弧不能圓滑過渡，不僅表面質(zhì)量差，而且造成風(fēng)機(jī)的整個(gè)流道不圓滑，惡化了入口條件，使風(fēng)機(jī)的通風(fēng)性能變壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種噪音小、散熱好、風(fēng)量大的礦用局部通風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的目的是通過如下途徑實(shí)現(xiàn)的：一種礦用局部通風(fēng)機(jī)，它包括集風(fēng)器、整流罩、葉片、氣動(dòng)馬達(dá)、進(jìn)氣管路、主機(jī)殼、排氣管路、整流葉片，所述的氣動(dòng)馬達(dá)安裝于隔離箱內(nèi)，所述的隔離箱的箱殼為雙層，夾層中填充有消音棉，位于隔離箱外圍的主機(jī)殼的殼壁上分別設(shè)有一冷卻進(jìn)風(fēng)口及冷卻出風(fēng)口；主機(jī)殼的外殼上安裝有三個(gè)消音器，分別位于主機(jī)殼的兩側(cè)及中部，所述的消聲器與主機(jī)殼接觸的內(nèi)壁為鋼絲網(wǎng)；所述的整流罩為用旋壓模具旋壓而成的整體結(jié)構(gòu)；所述的葉片為扭曲機(jī)翼型葉片。

該礦用新型局部通風(fēng)機(jī)，在降噪方面，在本方案中主機(jī)殼上增加了消音棉， 在主機(jī)殼前后端設(shè)計(jì)了前、后消聲器，用鋼絲網(wǎng)代替了沖孔板，并將氣動(dòng)馬達(dá)安裝于隔離箱內(nèi)，大大降低了噪聲；在提高風(fēng)量和壓力方面，采用了扭曲型葉片，通過采取上述措施，大大降低了風(fēng)機(jī)的噪聲，提高了風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力；采用旋壓模具將整流罩整體熱旋壓成型，一次成型，減少了焊接工序，成型后的工件和集風(fēng)器一起，組成了光滑的通道，更加有利于氣體在流道中得到加速。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，集風(fēng)器1、整流罩2、消音器3、葉片4、氣動(dòng)馬達(dá)5、進(jìn)氣管路6、排氣管路7、冷卻進(jìn)風(fēng)口8、隔離箱9、主機(jī)殼10、整流葉片11。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，該新型礦用局部通風(fēng)機(jī)，它包括集風(fēng)器1、整流罩2、葉片4、氣動(dòng)馬達(dá)5、進(jìn)氣管路6、主機(jī)殼10、排氣管路7、整流葉片11，所述的氣動(dòng)馬達(dá)5安裝于隔離箱9內(nèi)，所述的隔離箱9的箱殼為雙層，夾層中填充有消音棉，位于隔離箱9外圍的主機(jī)殼10的殼壁上分別設(shè)有一冷卻進(jìn)風(fēng)口8及冷卻出風(fēng)口12，風(fēng)從冷卻進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)，從冷卻出風(fēng)口12出，給隔離箱9降溫；主機(jī)殼10的外殼上安裝有三個(gè)消音器3，分別位于主機(jī)殼10的兩側(cè)及中部，所述的消聲器3與主機(jī)殼10接觸的內(nèi)壁為鋼絲網(wǎng)13；所述的整流罩2為用旋壓模具旋壓而成的整體結(jié)構(gòu)；所述的葉片3為扭曲機(jī)翼型葉片。

工作時(shí)，井下風(fēng)源經(jīng)進(jìn)氣管路6后帶動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)5軸旋轉(zhuǎn)，后隨氣動(dòng)馬達(dá)5的排氣管路7排出。旋轉(zhuǎn)的氣動(dòng)馬達(dá)5帶動(dòng)葉片4旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的葉片4擾動(dòng)由集風(fēng)器1進(jìn)來的風(fēng)，沿主機(jī)殼10里的整流葉片11射出。