一種錐形調(diào)控式礦用局部通風機風筒出風口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種風筒出風口裝置，尤其是涉及一種錐形調(diào)控式礦用局部通風機風筒出風口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是全球最大產(chǎn)煤國，煤塵與瓦斯爆炸的強度和次數(shù)也是世界之最。隨著礦井開采規(guī)模和開采深度的不斷增加，發(fā)生重大煤塵與瓦斯爆炸的危險性也在增大。煤礦瓦斯事故發(fā)生頻繁，其危害性居各重大、惡性和突發(fā)事故之首。目前我國開采的煤礦約有48 %為高瓦斯礦井和瓦斯突出礦井。根據(jù)近年來統(tǒng)計，在掘進過程中發(fā)生的瓦斯與煤塵爆炸事故占礦井瓦斯煤塵爆炸事故總數(shù)的60%?70%。瓦斯是從煤層中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等組成的混合氣體，而煤巷(半煤巷)掘進工作面是首先進入煤層的工作區(qū)域，因此是瓦斯和煤塵爆炸事故最為頻繁的區(qū)域。
[0003]掘進煤巷是一個獨頭巷道，通風回路不完整，稀釋和排除來自煤體涌出的瓦斯和作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵是靠由局部通風機和風筒組成的局部通風系統(tǒng)給端頭區(qū)域壓入的新鮮風流來實現(xiàn)的。掘進巷道的壓入式通風是受限附壁射流通風，與自由射流不同，風流從風筒射出后，由于受到獨頭巷道局限空間的限制，不久便出現(xiàn)了與風流方向相反的流動。因此，掘進工作面射流通風風流結(jié)構(gòu)可分為射流區(qū)、回流區(qū)與渦流區(qū)。射流區(qū)的氣流一部分從圓形風筒射出，同時卷吸一部分回流區(qū)的氣流；回流區(qū)的氣流一部分被射流卷吸，一部分沿掘進巷道經(jīng)出口排出。局部通風系統(tǒng)通風方式、布置位置及出風口速度將直接影響掘進通風風流分布情況，進而影響了瓦斯?jié)舛确植家?guī)律及通風排瓦效果。由此可見，隨著煤礦開采規(guī)模擴大，對煤巷掘進工作面局部通風情況提出了更高的要求。
[0004]“煤礦安全規(guī)程”僅規(guī)定了掘進工作面的合理風速范圍和出風口距端頭距離，因此解決煤礦高速大斷面煤巷掘進工作面對通風需求增加的方式是實施局部通風總量控制，也就是不斷提高局部通風機功率和加大風筒直徑。而掘進工作面風量過度加大，也易造成循環(huán)風、工作區(qū)域局部風速過高、工作條件劣化等現(xiàn)象。
[0005]煤巷長度增加、巷道截面積增加、掘進方式改變、推進速度增加、大設備的使用以及井深增加造成的煤層瓦斯含量增加等，這都使得煤巷掘進局部通風量要求加大，實施粗放式的風量總量控制局部通風已不能適應煤礦采掘方式的高速發(fā)展。在出風量一定的前提下，調(diào)節(jié)風筒出風速度、方向及出風口射流特征，能改變煤巷掘進工作面端頭全風場風流特征。在對掘進工作面端頭區(qū)域全風場，以及煤塵和瓦斯運移規(guī)律研究的基礎上，設計一種可調(diào)節(jié)風速、風壓以及方向，以達到煤巷掘進工作面最佳煤塵和瓦斯運移效果及舒服工作環(huán)境的風筒出風口裝置是十分必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種錐形調(diào)控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設計新穎合理且操作方便，在煤礦掘進工作面風機風筒末端安裝，可快速改變送風的風速和風壓，工作可靠性高，節(jié)省資源，實用性強，加工制造簡單，便于推廣使用。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種錐形調(diào)控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于:包括大徑直筒和通過固定架與大徑直筒相連接的小徑直筒，所述小徑直筒內(nèi)設置有兩個結(jié)構(gòu)相同的盤形葉片，兩個所述盤形葉片均轉(zhuǎn)動安裝在所述固定架上且兩個盤形葉片旋轉(zhuǎn)后能夠使小徑直筒完全密封，所述大徑直筒與小徑直筒之間設置有多個弧形葉片，多個所述弧形葉片能夠拼接在一起形成圓臺結(jié)構(gòu)，多個所述弧形葉片拼接在一起后與大徑直筒和小徑直筒均密封，所述弧形葉片與大徑直筒鉸接，所述大徑直筒的外壁上設置有與弧形葉片一一對應且用于控制弧形葉片張開和關(guān)閉的控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括固定塊、導向塊和調(diào)控桿，所述固定塊沿大徑直筒的長度方向安裝且與弧形葉片相對應，所述固定塊上沿長度方向開有導向槽，所述導向塊設置在導向槽內(nèi)且與導向槽配合，所述調(diào)控桿的一端與導向塊鉸接，所述調(diào)控桿的另一端與相對應的弧形葉片鉸接。
[0008]上述的一種錐形調(diào)控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于:所述固定架包括大十字架、小十字架和軸，所述軸的一端與大十字架的中心連接，所述軸的另一端與小十字架的中心連接，所述大十字架固定安裝在大徑直筒的出風端口內(nèi)，所述小十字架固定安裝在小徑直筒的進風端口內(nèi)，所述盤形葉片轉(zhuǎn)動安裝在軸上。
[0009]上述的一種錐形調(diào)控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于:所述弧形葉片的外壁上設置有連接塊，所述調(diào)控桿的一端通過銷軸與導向塊鉸接，所述調(diào)控桿的另一端通過銷軸與連接塊鉸接。
[0010]上述的一種錐形調(diào)控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于:所述大徑直筒的出風端設置有與弧形葉片一一對應的第一鉸接塊，所述弧形葉片的底部對應安裝有第二鉸接塊，所述第一鉸接塊和第二鉸接塊通過銷軸鉸接。
[0011 ]上述的一種錐形調(diào)控式礦用局部通風機風筒出風口裝置，其特征在于:所述弧形葉片的數(shù)量為六個。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
[0013]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理且使用操作方便、便于加工制造。
[0014]2、本實用新型在使用時，將大徑直筒與礦用局部通風機風筒末端密封連接即可，安裝方便。
[0015]3、本實用新型能夠調(diào)節(jié)送風的方向、風速和風壓，能夠改變?nèi)L場風流特征以及瓦斯和煤塵的運移規(guī)律，能夠更高效率的沖散突出瓦斯，減少渦流區(qū)，提高工作效率，節(jié)約能源。
[0016]4、本實用新型實現(xiàn)成本低，可靠性高，實用性強，便于推廣使用。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0018]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型去除弧形葉片、盤形葉片、導向塊和調(diào)控桿后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型兩個盤形葉片的位置關(guān)系示意圖。
[0021]附圖標記說明：
[0022]I 一大徑直筒；2—小徑直筒；3—弧形葉片；
[0023]4—盤形葉片；5-1—大十字架；5-2—小十字架；
[0024]6-1一固定塊；6-2—導向槽；6-3—導向塊；
[0025]6-4—調(diào)控桿；7—軸；8—第一鉸接塊；
[0026]9 一第二鉸接塊；10 一連接塊。
【具體實施方式】
[0027]如圖I至圖3所示，本實用新型包括大徑直筒I和通過固定架與大徑直筒I相連接的小徑直筒2，所述小徑直筒2內(nèi)設置有兩個結(jié)構(gòu)相同的盤形葉片4，兩個所述盤形葉片4均轉(zhuǎn)動安裝在所述固定架上且兩個盤形葉片4旋轉(zhuǎn)后能夠使小徑直筒2完全密封，所述大徑直筒I與小徑直筒2之間設置有多個弧形葉片3，多個所述弧形葉片3能夠拼接在一起形成圓臺結(jié)構(gòu)，多個所述弧形葉片3拼接在一起后與大徑直筒I和小徑直筒2均密封，所述弧形葉片3與大徑直筒I鉸接，所述大徑直筒I的外壁上設置有與弧形葉片3—一對應且用于控制弧形葉片3張開和關(guān)閉的控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括固定塊6-1、導向塊6-3和調(diào)控桿6-4，所述固定塊6-1