特大型超高壓液壓缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種特大型超高壓液壓缸，包括缸筒、缸底、活塞桿、活塞、導向套、有桿腔油口和無桿腔油口，所述導向套包括內(nèi)導向套和外導向套，外導向套與缸筒設(shè)有相配合的內(nèi)止推臺階，在缸筒軸向外側(cè)的外導向套上設(shè)有外止推臺階，在外止推臺階上設(shè)有與缸筒固聯(lián)的壓蓋；內(nèi)導向套與外導向套設(shè)有相配合的內(nèi)止推臺階，在外導向套軸向外側(cè)的內(nèi)導向套上設(shè)有外止推臺階，在該外止推臺階上設(shè)有與外導向套固聯(lián)的內(nèi)壓蓋；在內(nèi)導向套軸向內(nèi)側(cè)的外導向套內(nèi)設(shè)有導向銅環(huán)，導向銅環(huán)與外導向套和活塞桿在徑向均呈間隙設(shè)置；在內(nèi)導向套的內(nèi)圓設(shè)有防塵圈、Y型密封圈，在導向銅環(huán)軸向內(nèi)側(cè)的外導向套的內(nèi)圓設(shè)有高壓密封圈。本實用新型具有密封可靠、泄漏少和運動精度高的優(yōu)點，可滿足工況的需要。
【專利說明】特大型超局壓液壓缸【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓缸，特別是特大型超高壓液壓缸。
【背景技術(shù)】
[0002]特大型液壓缸是壓力25MPa~61MPa，直徑Φ 300mm~100mm的液壓缸，其最主要特點是其壓力高、缸徑大，采用現(xiàn)有普通液壓缸結(jié)構(gòu)來制造特大型液壓缸，會存在以下問題:1)因缸徑大，部件的加工誤差增大，工作時活塞桿存在較大的徑向力，現(xiàn)有的導向套為固定式，易與活塞桿接觸，使得活塞桿拉傷，且現(xiàn)有的導向套內(nèi)圓設(shè)置聚甲醛或夾布支撐套，這對徑向力小的液壓缸是可以的，但對特大型液壓缸，使用一段時間后活塞桿就會因為支撐套的偏磨損而接觸導向套，進而拉傷活塞桿造成密封損害而漏油；2)現(xiàn)有活塞上的導向環(huán)為聚甲醛或夾布支撐環(huán)，它與缸筒的間隙較大，在0.7~Imm左右，但在高壓工況下，該間隙就太大了，活塞上密封圈會產(chǎn)生較大的變形、從間隙中被擠出，導致密封失效；且特大型液壓缸的活塞很大、很重，聚甲醛或夾布支撐環(huán)的支撐強度不夠，導致活塞桿的徑向跳動變大，運動精度降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種特大型超高壓液壓缸，它具有密封可靠、泄漏少和運動精度高的優(yōu)點，可滿足工況的需要。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的特大型超高壓液壓缸，包括缸筒、缸底、活塞桿、活塞、導向套、有桿腔油口和無桿腔油口，在缸筒與缸底之間及活塞外圓上均設(shè)有高壓密封圈，在活塞上設(shè)有導向環(huán)，其特征在于所述導向套包括內(nèi)導向套和外導向套，外導向套與缸筒設(shè)有相配合的內(nèi)止推臺階，在缸筒軸向外側(cè)的外導向套上設(shè)有外止推臺階，在外止推臺階上設(shè)有與缸筒固聯(lián)的壓蓋；內(nèi)導向套與外導向套設(shè)有相配合的內(nèi)止推臺階，在外導向套軸向外側(cè)的內(nèi)導向套上設(shè)有外止推臺階，在該外止推臺階上設(shè)有與外導向套固聯(lián)的內(nèi)壓蓋；在內(nèi)導向套軸向內(nèi)側(cè)的外導向套內(nèi)設(shè)有導向銅環(huán)，導向銅環(huán)與外導向套和活塞桿在徑向均呈間隙設(shè)置；在內(nèi)導向套的內(nèi)圓設(shè)有防塵圈、Y型密封圈，在導向銅環(huán)軸向內(nèi)側(cè)的外導向套的內(nèi)圓設(shè)有高壓密封圈。
[0005]本實用新型由于采用導向銅環(huán)取代現(xiàn)有的聚甲醛或夾布支撐套，因?qū)蜚~環(huán)與外導向套和活塞桿在徑向均呈小間隙配合，導向銅環(huán)只起支撐活塞桿的作用，而讓壓蓋承受推力，導向銅環(huán)浮動裝于外導向套內(nèi)，使導向銅環(huán)隨偏載方向做少量浮動，以緩解偏載使活塞桿受過大徑向力，導向銅環(huán)即使與活塞桿接觸，也不會損傷活塞桿，避免了活塞桿的拉傷和密封圈損壞，防止泄漏；
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述高壓密封圈均為愛科密封圈；該密封圈在高壓下具有優(yōu)異的密封性能；
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述活塞上的導向環(huán)為銅質(zhì)并位于活塞外圓上高壓密封圈的兩側(cè)；采用銅質(zhì)導向環(huán)，因強度高，可縮小其與缸筒的間隙，活塞上密封圈的變形小，避免了從間隙中被擠出，保證了密封效果，且支撐強度高，活塞桿的徑向跳動小，運動精度高；
[0008]綜上所述，本實用新型具有密封可靠、泄漏少和運動精度高的優(yōu)點，可滿足工況的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的主視圖。
[0010]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0011]圖3為圖1中B處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，該特大型超高壓液壓缸，包括缸筒1、缸底2、活塞桿3、活塞
4、導向套5、有桿腔油口 6和無桿腔油口 7，在缸筒I與缸底2之間設(shè)有愛科密封圈8，在活塞4外圓上設(shè)有愛科密封圈9，在活塞4上焊接有兩銅質(zhì)導向環(huán)10，兩銅質(zhì)導向環(huán)10位于愛科密封圈9的兩側(cè)，所述導向套5包括內(nèi)導向套12和外導向套11，外導向套11與缸筒I設(shè)有相配合的內(nèi)止推臺階，在缸筒軸向外側(cè)的外導向套11上設(shè)有外止推臺階，在該外止推臺階上設(shè)有與缸筒I通過螺栓15固聯(lián)的壓蓋13 ;內(nèi)導向套12與外導向套11設(shè)有相配合的內(nèi)止推臺階，在外導向套軸向外側(cè)的內(nèi)導向套12上設(shè)有外止推臺階，在該外止推臺階上設(shè)有與外導向套11通過螺栓固聯(lián)的內(nèi)壓蓋14 ;在內(nèi)導向套軸向內(nèi)側(cè)的外導向套11內(nèi)設(shè)有導向銅環(huán)16，導向銅環(huán)16與外導向套11和活塞桿3在徑向均呈間隙設(shè)置，間距為0.1-0.15毫米作用；在內(nèi)導向套12的內(nèi)圓設(shè)有防塵圈17、Y型密封圈18，在導向銅環(huán)軸向內(nèi)側(cè)的外導向套11的內(nèi)圓設(shè)有愛科密封圈19。
[0014]本實用新型的各愛科密封圈在高壓下具有優(yōu)異的密封性能；采用導向銅環(huán)16取代現(xiàn)有的聚甲醛或夾布支撐套，因?qū)蜚~環(huán)16與外導向套11和活塞桿3在徑向均呈小間隙配合，導向銅環(huán)16只起支撐活塞桿3的作用，而讓壓蓋13承受推力，導向銅環(huán)16浮動裝于外導向套11內(nèi)，使導向銅環(huán)16隨偏載方向做少量浮動，以緩解偏載使活塞桿3受過大徑向力，導向銅環(huán)16即使與活塞桿3接觸，也不會損傷活塞桿3，避免了活塞桿3的拉傷和愛科密封圈19損壞，防止泄漏；采用銅質(zhì)導向環(huán)10，因強度高，可縮小其與缸筒I的間隙，活塞4上愛科密封圈9的變形小，避免了從間隙中被擠出，保證了密封效果，且支撐強度高，活塞桿3的徑向跳動小，運動精度高。
【權(quán)利要求】
1.一種特大型超高壓液壓缸，包括缸筒、缸底、活塞桿、活塞、導向套、有桿腔油口和無桿腔油口，在缸筒與缸底之間及活塞外圓上均設(shè)有高壓密封圈，在活塞上設(shè)有導向環(huán)，其特征在于所述導向套包括內(nèi)導向套和外導向套，外導向套與缸筒設(shè)有相配合的內(nèi)止推臺階，在缸筒軸向外側(cè)的外導向套上設(shè)有外止推臺階，在外止推臺階上設(shè)有與缸筒固聯(lián)的壓蓋；內(nèi)導向套與外導向套設(shè)有相配合的內(nèi)止推臺階，在外導向套軸向外側(cè)的內(nèi)導向套上設(shè)有外止推臺階，在該外止推臺階上設(shè)有與外導向套固聯(lián)的內(nèi)壓蓋；在內(nèi)導向套軸向內(nèi)側(cè)的外導向套內(nèi)設(shè)有導向銅環(huán)，導向銅環(huán)與外導向套和活塞桿在徑向均呈間隙設(shè)置；在內(nèi)導向套的內(nèi)圓設(shè)有防塵圈、Y型密封圈，在導向銅環(huán)軸向內(nèi)側(cè)的外導向套的內(nèi)圓設(shè)有高壓密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的特大型超高壓液壓缸，其特征在于所述高壓密封圈均為愛科密封圈。
3.如權(quán)利要求1或2所述的特大型超高壓液壓缸，其特征在于所述活塞上的導向環(huán)為銅質(zhì)并位于活塞外圓上高壓密封圈的兩側(cè)。
【文檔編號】F15B15/14GK203822744SQ201420145919
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】王德華, 何濤, 葉立軒, 戴元龍 申請人:四川長江液壓件有限責任公司