一種二通插裝式比例節(jié)流閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種二通插裝式比例節(jié)流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥兩級(jí)結(jié)構(gòu),主閥包括主閥體、主閥芯、閥套、端蓋、主閥芯端蓋、直線(xiàn)位移傳感器，所述主閥體上設(shè)置有主閥孔、進(jìn)油口P、工作油口A、工作油口B、回油口T、控制油口X、控制油口Y，所述進(jìn)油口P與控制油口X連通，回油口T與控制油口Y連通。本發(fā)明的先導(dǎo)閥為采用零遮蓋閥芯閥套結(jié)構(gòu)的伺服比例閥，因此本發(fā)明使用時(shí)響應(yīng)速度快，控制精度高，中位死區(qū)小，可用在高頻響、高精度的控制系統(tǒng)內(nèi)。而且主閥采用閥芯閥套的插裝式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低，且易于實(shí)現(xiàn)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，而且先導(dǎo)閥和主閥都帶有位移反饋，因而具較高的控制精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種二通插裝式比例節(jié)流閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種制造工藝簡(jiǎn)單、加工成本低、響應(yīng)速度快、控制精度高、中位死區(qū)小、適用于高頻響、高精度的控制系統(tǒng)的二通插裝式比例節(jié)流閥。

【背景技術(shù)】
[0002]比例節(jié)流閥是工程機(jī)械、冶金、重型機(jī)械、船舶等工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的液壓元件，常規(guī)的二通比例節(jié)流閥先導(dǎo)閥為比例閥，這種閥在液壓控制系統(tǒng)中存在控制死區(qū)且響應(yīng)速度較低，不適用于高速控制的應(yīng)用場(chǎng)合。一些國(guó)外企業(yè)根據(jù)此類(lèi)情況研制了一種先導(dǎo)閥為伺服閥的二級(jí)比例節(jié)流閥，但此類(lèi)閥價(jià)格昂貴，性?xún)r(jià)比較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、加工成本低、響應(yīng)速度快、控制精度高、中位死區(qū)小、適用于高頻響、高精度的控制系統(tǒng)的二通插裝式比例節(jié)流閥。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
[0005]一種二通插裝式比例節(jié)流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥兩級(jí)結(jié)構(gòu)，主閥包括主閥體、主閥芯、閥套、端蓋、主閥芯端蓋、直線(xiàn)位移傳感器，所述主閥體上設(shè)置有主閥孔、進(jìn)油口 P、工作油口 A、工作油口 B、回油口 T、控制油口 X、控制油口 Y，所述進(jìn)油口 P與控制油口 X連通，回油口 T與控制油口 Y連通，
[0006]所述主閥孔的一端安裝所述端蓋，另一端安裝所述閥套，在所述主閥孔和所述閥套內(nèi)部安裝所述主閥芯，所述主閥芯上設(shè)置的臺(tái)階突起在所述主閥芯與所述主閥體之間形成有相互隔離的兩個(gè)腔室，這兩個(gè)腔室分別與所述先導(dǎo)閥的工作油口 A和工作油口 B相連通。
[0007]所述端蓋上安裝所述直線(xiàn)位移傳感器，所述直線(xiàn)位移傳感器的位移檢測(cè)桿穿過(guò)所述端蓋后與所述主閥芯端蓋連接，所述主閥芯端蓋安裝在所述主閥芯上。
[0008]所述先導(dǎo)閥為一個(gè)6通徑伺服比例換向閥，所述6通徑伺服比例換向閥安裝在所述主閥體的上表面。在所述6通徑伺服比例換向閥的上表面還安裝有集成式電控放大器，所述主閥芯的位移經(jīng)所述直線(xiàn)位移傳感器檢測(cè)轉(zhuǎn)換成位移電信號(hào)，然后經(jīng)由線(xiàn)纜輸送到所述集成式電控放大器。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述主閥芯為中空結(jié)構(gòu)，且所述主閥芯端蓋上開(kāi)有徑向通孔。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述主閥芯與主閥體之間、所述主閥芯與主閥套之間以及所述主閥套與主閥體之間分別設(shè)置有密封圈。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述主閥芯與主閥體之間、所述主閥芯與主閥套之間的密封圈為格來(lái)圈。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，在所述主閥芯上設(shè)置的臺(tái)階突起、所述主閥芯和主閥體形成的相互隔離的兩個(gè)腔室下方分別設(shè)有與大氣溝通的排氣孔，在各排氣孔出口處設(shè)置有高壓堵頭。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述集成式電控放大器內(nèi)集成了對(duì)所述先導(dǎo)閥的閥芯位移檢測(cè)反饋的位移傳感器。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的先導(dǎo)閥為采用零遮蓋閥芯閥套結(jié)構(gòu)的伺服比例閥，因此本發(fā)明響應(yīng)速度快，控制精度高，中位死區(qū)小，可用在高頻響、高精度的控制系統(tǒng)內(nèi)。而且主閥采用閥芯閥套的插裝式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低，且易于實(shí)現(xiàn)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，本發(fā)明的先導(dǎo)閥和主閥都帶有位移反饋，因而具較高的控制精度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的剖視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的機(jī)能符號(hào)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]如圖1-2所示，一種二通插裝式比例節(jié)流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥兩級(jí)結(jié)構(gòu)，主閥包括主閥體12、主閥芯4、閥套15、端蓋10、主閥芯端蓋11、直線(xiàn)位移傳感器9，主閥體12上設(shè)置有主閥孔、進(jìn)油口 P、工作油口 A、工作油口 B、回油口 T、控制油口 X、控制油口 Y，如圖2所示，主閥體上的進(jìn)油口 P與控制油口 X連通，回油口 T與控制油口 Y連通，主閥孔的一端安裝端蓋10，另一端將閥套15安裝在主閥體12上，并通過(guò)O形圈密封，在主閥孔和閥套15內(nèi)部安裝主閥芯4，主閥芯4上設(shè)置的臺(tái)階突起在主閥芯4與主閥體12之間形成有相互隔離的兩個(gè)腔室，這兩個(gè)腔室分別與先導(dǎo)閥的工作油口 A和工作油口 B相連通，端蓋10上安裝直線(xiàn)位移傳感器9，直線(xiàn)位移傳感器9的位移檢測(cè)桿8穿過(guò)端蓋10后與主閥芯端蓋11連接，主閥芯端蓋11安裝在主閥芯4上。
[0019]先導(dǎo)閥為一個(gè)6通徑伺服比例換向閥1，6通徑伺服比例換向閥I安裝在主閥體12的上表面。在6通徑伺服比例換向閥I的上表面還安裝有集成式電控放大器16，主閥芯4的位移經(jīng)直線(xiàn)位移傳感器9檢測(cè)轉(zhuǎn)換成位移電信號(hào)，然后經(jīng)由線(xiàn)纜7輸送到集成式電控放大器16，在集成式電控放大器16內(nèi)還集成了對(duì)先導(dǎo)閥6的閥芯位移檢測(cè)反饋的位移傳感器。
[0020]主閥芯4為中空結(jié)構(gòu)，且主閥芯端蓋11上開(kāi)有徑向通孔。
[0021]主閥芯4與主閥體12之間、主閥芯4與主閥套15之間以及主閥套15與主閥體12之間分別設(shè)置有密封圈。
[0022]主閥芯4與主閥體12之間、主閥芯4與主閥套15之間的密封圈為格來(lái)圈13。
[0023]在主閥芯4上設(shè)置的臺(tái)階突起、主閥芯4和主閥體12形成的相互隔離的兩個(gè)腔室下方分別設(shè)有與大氣溝通的排氣孔，在各排氣孔出口處設(shè)置有高壓堵頭17，調(diào)試過(guò)程中，可以松開(kāi)高壓堵頭17，在低壓狀態(tài)下通油幾秒鐘，排盡容腔的空氣，再擰緊高壓堵頭17，之后高壓堵頭17 —般不再拆卸。
[0024]工作過(guò)程中，本發(fā)明的先導(dǎo)液壓油從主閥體12的控制油口 X進(jìn)入先導(dǎo)閥6的進(jìn)油口 P，當(dāng)集成式電控放大器16接受輸入控制信號(hào)后輸出成比例的電流驅(qū)動(dòng)比例電磁鐵，從而推動(dòng)先導(dǎo)閥6閥芯移動(dòng)，連通先導(dǎo)閥6的進(jìn)油口 P與先導(dǎo)閥6的工作油口 A或者先導(dǎo)閥6的進(jìn)油口 P與先導(dǎo)閥6的工作油口 A，由于主閥體12與主閥芯4之間通過(guò)主閥芯4上的臺(tái)階突起和格萊圈的密封形成了兩個(gè)不連通的油腔，且這兩個(gè)油腔分別與先導(dǎo)閥6的工作油口 A、工作油口 B相通，所以先導(dǎo)液壓油從開(kāi)啟的先導(dǎo)閥油口進(jìn)入到兩個(gè)油腔后分別作用于主閥芯4的左右臺(tái)階端面，控制主閥芯的左右位移，進(jìn)而調(diào)整主閥口的正負(fù)開(kāi)度。當(dāng)輸入信號(hào)連續(xù)變化時(shí)，主閥節(jié)流口的開(kāi)度也跟隨連續(xù)變化，使節(jié)流閥流量呈連續(xù)變化。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種二通插裝式比例節(jié)流閥，包括先導(dǎo)閥和主閥兩級(jí)結(jié)構(gòu)，其特征在于，主閥包括主閥體(12)、主閥芯(4)、閥套(15)、端蓋(10)、主閥芯端蓋(11)、直線(xiàn)位移傳感器(9)，所述主閥體(12)上設(shè)置有主閥孔、進(jìn)油口 P、工作油口 A、工作油口 B、回油口 T、控制油口 X、控制油口 Y，所述進(jìn)油口 P與控制油口 X連通，回油口 T與控制油口 Y連通； 所述主閥孔的一端安裝所述端蓋(10)，另一端安裝所述閥套(15)，在所述主閥孔和所述閥套(15)內(nèi)部安裝所述主閥芯(4)，所述主閥芯(4)上設(shè)置的臺(tái)階突起在所述主閥芯(4)與所述主閥體(12)之間形成有相互隔離的兩個(gè)腔室，這兩個(gè)腔室分別與所述先導(dǎo)閥的工作油口 A和工作油口 B相連通， 所述端蓋(10)上安裝所述直線(xiàn)位移傳感器(9)，所述直線(xiàn)位移傳感器(9)的位移檢測(cè)桿(8)穿過(guò)所述端蓋(10)后與所述主閥芯端蓋(11)連接，所述主閥芯端蓋(11)安裝在所述主閥芯⑷上， 所述先導(dǎo)閥為一個(gè)6通徑伺服比例換向閥(I)，所述6通徑伺服比例換向閥(I)安裝在所述主閥體(12)的上表面。在所述6通徑伺服比例換向閥(I)的上表面還安裝有集成式電控放大器(16)，所述主閥芯(4)的位移經(jīng)所述直線(xiàn)位移傳感器(9)檢測(cè)轉(zhuǎn)換成位移電信號(hào)，然后經(jīng)由線(xiàn)纜(7)輸送到所述集成式電控放大器(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，所述主閥芯(4)為中空結(jié)構(gòu)，且所述主閥芯端蓋(11)上開(kāi)有徑向通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，所述主閥芯(4)與主閥體(12)之間、所述主閥芯⑷與主閥套(15)之間以及所述主閥套(15)與主閥體(12)之間分別設(shè)置有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，所述主閥芯(4)與主閥體(12)之間、所述主閥芯⑷與主閥套(15)之間的密封圈為格來(lái)圈(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，在所述主閥芯(4)上設(shè)置的臺(tái)階突起、所述主閥芯(4)和主閥體(12)形成的相互隔離的兩個(gè)腔室下方分別設(shè)有與大氣溝通的排氣孔，在各排氣孔出口處設(shè)置有高壓堵頭(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝式比例節(jié)流閥，其特征在于，所述集成式電控放大器(16)內(nèi)集成了對(duì)所述先導(dǎo)閥￠)的閥芯位移檢測(cè)反饋的位移傳感器。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK104454733SQ201410718441
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】姚志偉, 李皓, 崔劍 申請(qǐng)人:上海立新液壓有限公司