一種伺服閥檢測(cè)裝置及方法
【專利摘要】一種伺服閥檢測(cè)裝置，包括閥體、伺服閥、換向閥、節(jié)流閥、壓力表，所述的閥體的下部安裝有伺服閥，中間安裝換向閥，上部安裝兩個(gè)節(jié)流閥，最上部安裝四個(gè)壓力表，通過(guò)將需要檢測(cè)的伺服閥安裝在所述的伺服閥檢測(cè)裝置上，再接通液壓源，換向閥向伺服閥供油，從而檢測(cè)伺服閥的AB口壓力，然后在伺服閥出口串接節(jié)流閥，以形成一定的背壓，檢測(cè)時(shí)通過(guò)向伺服閥加上可調(diào)電流，檢測(cè)輸出壓力的變化量，得到伺服閥的壓力增益曲線。從而既能在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)伺服閥閥芯的卡阻情況，又能檢測(cè)伺服閥閥芯的磨損情況。
【專利說(shuō)明】-種伺服閥檢測(cè)裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及了冶金行業(yè)連鑄設(shè)備的維修工作，尤其涉及了一種伺服閥檢測(cè)裝置及 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在使用的連鑄機(jī)自動(dòng)化程度都比較高，其液壓系統(tǒng)普遍采用伺服控制，我們所 使用的結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng)使用的就是直動(dòng)式伺服電磁閥，其工作原理是通過(guò)油缸上的位置傳 感器檢測(cè)油缸的位置信號(hào)，再與輸入信號(hào)對(duì)比后將信息傳給伺服閥，使伺服閥節(jié)流口開(kāi)啟， 將油缸運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置。
[0003] 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于電氣液壓原因，經(jīng)常會(huì)發(fā)生油缸不動(dòng)作或誤動(dòng)作的現(xiàn)象，而生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)又缺乏相應(yīng)的檢測(cè)系統(tǒng)，在碰到液壓故障時(shí)往往采用排除法，盲目的更換伺服閥，有許 多伺服閥都是被誤換下來(lái)的，而且換下了的伺服閥也無(wú)法判斷其性能，只好廢棄，造成大量 的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種伺服閥檢測(cè)裝置及方 法，不僅能在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)伺服閥閥芯的卡阻情況，而且能檢測(cè)伺服閥閥芯的磨損情況。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：包括閥體、伺服閥、換向閥、 節(jié)流閥、壓力表，所述的閥體的下部安裝有伺服閥，中間安裝換向閥，上部安裝兩個(gè)節(jié)流閥， 最上部安裝四個(gè)壓力表；所述的換向閥向該伺服閥供油，在伺服閥的AB 口分別接一個(gè)節(jié)流 閥，同時(shí)在伺服閥的PTAB 口各接一個(gè)壓力表。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種伺服閥檢測(cè)方法，通過(guò)將需要檢測(cè)的伺服閥安裝在所述的伺 服閥檢測(cè)裝置上，再接通液壓源，換向閥向伺服閥供油，從而檢測(cè)伺服閥的AB 口壓力，然后 在伺服閥出口串接節(jié)流閥，以形成一定的背壓，檢測(cè)時(shí)通過(guò)向伺服閥加上可調(diào)電流，檢測(cè)輸 出壓力的變化量，得到伺服閥的壓力增益曲線。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果： 1. 能在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)伺服閥閥芯的卡阻情況； 2. 能檢測(cè)伺服閥閥芯的磨損情況； 3. 不需要對(duì)輸入條件嚴(yán)格限制，如壓力、流量、溫度、節(jié)流閥開(kāi)口度等，只要在現(xiàn)場(chǎng)條 件相同的情況下對(duì)新舊伺服閥進(jìn)行檢測(cè)后數(shù)據(jù)對(duì)比就能判斷舊閥的性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為伺服閥檢測(cè)裝置示意圖； 圖2為伺服閥檢測(cè)裝置原理圖； 圖3為閥體內(nèi)油路走向圖； 圖4為第一新閥的AB 口電壓/壓力增益曲線； 圖5為第二新閥的AB 口電壓/壓力增益曲線； 圖6為第一舊閥的AB 口電壓/壓力增益曲線； 圖7為第二舊閥的AB 口電壓/壓力增益曲線； 圖8為第三舊閥的AB 口電壓/壓力增益曲線； 圖9為第四舊閥的AB 口電壓/壓力增益曲線； 圖10為第五舊閥的AB 口電壓/壓力增益曲線； 圖11為所有測(cè)試閥的AB 口電壓/壓力增益曲線； 圖12為ΛΡ壓力曲線圖； 附圖標(biāo)記說(shuō)明：閥體1、伺服閥2、換向閥3、節(jié)流閥4、壓力表5。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010] 圖1所示，一種伺服閥檢測(cè)裝置，包括閥體1、伺服閥2、換向閥3、節(jié)流閥4、壓力表 5,所述的閥體的下部安裝有伺服閥2,中間安裝換向閥3,上部安裝兩個(gè)節(jié)流閥4,最上部安 裝四個(gè)壓力表5 ;圖2所示，所述的換向閥3向該伺服閥2供油，在伺服閥2的AB 口分別接 一個(gè)節(jié)流閥4,同時(shí)在伺服閥2的PTAB 口各接一個(gè)壓力表5。具體實(shí)施時(shí)，如圖3所示，將 需檢測(cè)的伺服閥2安裝在該伺服閥2檢測(cè)裝置上，接通液壓源，將換向閥3打到左位，使伺 服閥2的P 口接通壓力油，檢測(cè)伺服閥2的AB 口的壓力，在伺服閥2的AB 口后的節(jié)流閥4 的作用主要是形成一定背壓，把伺服閥2的輸入電壓分成許多檔位，從負(fù)最大值到正最大 值一檔一檔逐級(jí)調(diào)整，通過(guò)壓力表5檢測(cè)AB 口的壓力變化量，做出伺服閥2的電壓/壓力 增益曲線。首先檢測(cè)兩個(gè)新的伺服閥2,得到圖4所示的第一新閥的AB 口電壓/壓力增益 曲線、圖5所示的第二新閥的AB 口電壓/壓力增益曲線，然后檢測(cè)一些使用過(guò)的伺服閥2， 得到圖6所示的第一舊閥的AB 口電壓/壓力增益曲線、圖7所示的第二舊閥的AB 口電壓 /壓力增益曲線、圖8所示的第三舊閥的AB 口電壓/壓力增益曲線、圖9所示的第四舊閥 的AB 口電壓/壓力增益曲線、圖10所示的第五舊閥的AB 口電壓/壓力增益曲線，再將這 些數(shù)據(jù)放在一起后得到圖11，如圖11所示，將第一新閥、第二新閥、第一舊閥、第二舊閥、第 三舊閥、第四舊閥、第五舊閥得到的曲線放入一起后，圖11的曲線顯得凌亂，不能準(zhǔn)確判斷 伺服閥的性能，所以再將第一新閥、第二新閥、第一舊閥、第二舊閥、第三舊閥、第四舊閥、第 五舊閥的A 口壓力減去B 口壓力，得到如圖12的ΛΡ壓力曲線。根據(jù)圖12的ΛΡ壓力曲 線判斷伺服閥2性能的方法： 1. 先看曲線的斜度，如圖中的第一舊閥斜度比較陡，說(shuō)明A 口處存在著泄漏，使A 口壓 力增長(zhǎng)較快；如果曲線的斜度比較平緩，說(shuō)明B 口存在泄漏，所以斜度過(guò)大、過(guò)小都不好； 2. 看曲線增長(zhǎng)的開(kāi)始和停止位置，如果該處曲線過(guò)早的增長(zhǎng)或過(guò)晚的停止，則說(shuō)明 閥芯端部存在著磨損，也就是閥芯外圓周面沒(méi)有磨損，但是其端口處由于流量較大，存在磨 損，使閥關(guān)不嚴(yán)，所以過(guò)早的產(chǎn)生壓力。
[0011] 3.看曲線的位置，曲線與橫坐標(biāo)的交叉點(diǎn)，也就是ΛΡ=〇的點(diǎn)是伺服閥的中間位， 從圖中可以看出新閥的中間位電壓為-〇. 2~-0. 45V，舊閥的中間位電壓為-0. 7~-0. 95V，而 第一舊閥的中間位電壓為-1. 05V,閥的偏置電壓較大。
[0012] 當(dāng)電壓增益量一定的情況下，伺服閥2閥芯的變化量也是一定的，因此ΑΒ 口壓力 的變化量也是一定的，如果壓力的變化量超出了范圍，就說(shuō)明閥芯存在著磨損，此處泄漏量 較大，這樣就可以從數(shù)據(jù)上來(lái)判斷伺服閥2的性能了；如果在伺服閥2輸入電壓變化的情況 下，AB 口的壓力無(wú)變化，就說(shuō)明伺服閥2的閥芯卡阻；然后將換向閥3打到右位，使伺服閥 2的T 口接通壓力油，通過(guò)與上述相同的辦法檢測(cè)伺服閥2的T 口至AB 口的泄漏情況。
[0013] 最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方 案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而 不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種伺服閥檢測(cè)裝置，其特征在于：包括閥體（1)、伺服閥（2)、換向閥（3)、節(jié)流閥 (4)、壓力表（5)，所述的閥體（1)的下部安裝有伺服閥（2)，中間安裝換向閥（3)，上部安裝 兩個(gè)節(jié)流閥（4)，最上部安裝四個(gè)壓力表（5);所述的換向閥（3)向該伺服閥（2)供油，在伺 服閥（2)的AB 口分別接一個(gè)節(jié)流閥（4)，同時(shí)在伺服閥（2)的PTAB 口各接一個(gè)壓力表（5)。
2. -種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的伺服閥檢測(cè)裝置的方法，其特征在于：通過(guò)將需要檢測(cè) 的伺服閥（2)安裝在所述的伺服閥（2)檢測(cè)裝置上，再接通液壓源，換向閥（3)向伺服閥（2) 供油，從而檢測(cè)伺服閥（2)的AB 口壓力，然后在伺服閥（2)出口串接節(jié)流閥（4)，以形成一定 的背壓，檢測(cè)時(shí)通過(guò)向伺服閥（2)加上可調(diào)電壓，檢測(cè)輸出壓力的變化量，得到伺服閥（2) 的壓力增益曲線。
【文檔編號(hào)】F15B19/00GK104088856SQ201410292487
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】周林 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山科技發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司