一種先導(dǎo)式溢流閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種先導(dǎo)式溢流閥，包括閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)部的低壓先導(dǎo)閥、高壓先導(dǎo)閥和主閥，閥體上設(shè)有進油口通道、出油口通道和回油口通道。低壓先導(dǎo)閥包括低壓閥芯、精細彈簧和低壓調(diào)節(jié)裝置，高壓先導(dǎo)閥包括高壓閥芯、高壓彈簧和高壓調(diào)節(jié)裝置。高壓先導(dǎo)閥和低壓先導(dǎo)閥配合使用使得先導(dǎo)式溢流閥溢流壓力調(diào)節(jié)范圍變大，同時也使得調(diào)節(jié)變得更加精密。
【專利說明】一種先導(dǎo)式溢流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流量控制領(lǐng)域，尤其涉及一種先導(dǎo)式溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]溢流閥是液壓傳動中廣泛應(yīng)用的一種壓力控制閥門，其作用是將高壓，大流量的液流變?yōu)榈蛪?，小流量的液流，在液壓設(shè)備中起到溢流和安全保護的作用。溢流閥是通過調(diào)壓彈簧調(diào)節(jié)其溢流壓力，在工業(yè)生產(chǎn)中，由于不同場所對液體流量大小的需求不同，人們經(jīng)常要用到不同壓力型號的溢流閥。傳統(tǒng)的溢流閥壓力調(diào)節(jié)范圍小，不能滿足大范圍不同場所的應(yīng)用。一些壓力調(diào)節(jié)范圍大的溢流閥在壓力小時不能實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述傳統(tǒng)溢流閥在在壓力調(diào)節(jié)范圍中的缺陷，本實用新型提供一種壓力調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)精確、結(jié)構(gòu)簡單的先導(dǎo)式溢流閥。
[0004]本實用新型實現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種先導(dǎo)式溢流閥，包括閥體和設(shè)置在所述閥體內(nèi)部的低壓先導(dǎo)閥、高壓先導(dǎo)閥和主閥，在閥體上設(shè)有進油口通道、出油口通道和回油口通道。
[0006]優(yōu)選的，上述的一種先導(dǎo)式溢流閥，其中低壓先導(dǎo)閥低壓閥芯、精細彈簧和低壓調(diào)節(jié)裝置；高壓先導(dǎo)閥包括高壓閥芯、高壓彈簧和高壓調(diào)節(jié)裝置。
[0007]優(yōu)選的，上述的一種溢流閥，主閥包括內(nèi)部設(shè)有回流通孔的主閥芯和安裝在主閥芯上的活塞，活塞上設(shè)有阻尼通孔，所述主閥將閥體分為第一液壓區(qū)和第二液壓區(qū)。
[0008]優(yōu)選的，上述的一種先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于所述低壓調(diào)節(jié)裝置和所述高壓調(diào)節(jié)裝置上均設(shè)有壓力表盤。
[0009]本實用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用了兩個先導(dǎo)閥，低壓先導(dǎo)閥和高壓先導(dǎo)閥，當在油液進入壓力較小的場合使用時，可以選用低壓先導(dǎo)閥工作，高壓先導(dǎo)閥關(guān)閉；當在油液進入壓力較大的場合使用時，可以選用高壓先導(dǎo)閥工作。低壓先導(dǎo)閥中設(shè)有精細彈簧，高壓先導(dǎo)閥中設(shè)有高壓彈簧，這種設(shè)計使得本實用新型壓力調(diào)節(jié)范圍變大，能滿足不同場合的使用，
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1為閥體；2為低壓先導(dǎo)閥，21為低壓閥芯，22為精細彈簧，23為低壓調(diào)節(jié)裝置，231為壓力表盤，3為高壓先導(dǎo)閥，31高壓閥芯，32為高壓彈簧，33為高壓調(diào)節(jié)裝置，331為壓力表盤，4為主閥，41為主閥芯，42為活塞，43為阻尼通孔，5為進油口通道，6為出油口通道，7為回油口通道，8為第一液壓區(qū)，9為第二液壓區(qū)。
【具體實施方式】[0012]為使對本實用新型有進一步了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]參照圖1所示:一種先導(dǎo)式溢流閥，包括閥體I和設(shè)置在閥體內(nèi)部的低壓先導(dǎo)閥
2、高壓先導(dǎo)閥3和主閥4，在閥體I上還設(shè)有進油口通道5、出油口通道6和回油口通道7。其中低壓先導(dǎo)閥2包括低壓閥芯21、精細彈簧22和低壓調(diào)節(jié)裝置23 ;高壓先導(dǎo)閥3包括高壓閥芯31、高壓彈簧32和高壓調(diào)節(jié)裝置33。主閥4包括內(nèi)部設(shè)有回流通孔的主閥芯41和安裝在主閥芯上的活塞42，在活塞42上設(shè)有一個阻尼通孔43，主閥將閥體分為第一液壓區(qū)8和第二液壓區(qū)9。
[0014]當在油液流量較小時，需要對油液進行精細控制，此時關(guān)閉高壓先導(dǎo)閥3，只讓低壓先導(dǎo)閥工作2，可以通過低壓調(diào)節(jié)裝置23對溢流閥的壓力進行設(shè)定。
[0015]油液從進油口通5道進入后，先到達第一液壓區(qū)8，并且通過活塞上的阻尼通孔43進入到第二液壓區(qū)9，此時油液給低壓先導(dǎo)閥2上的低壓閥芯21 —個向右的壓力，低壓閥芯21同時也受到精細彈簧22向左的壓力。當從進油口通道5中進入的油液壓力小于設(shè)定溢流壓力時，精細彈簧22給低壓閥芯21的壓力大于油液給低壓閥芯21的壓力，此時閥門保持關(guān)閉，油液直接從出油口通道6排走。當從進油口通道5中進入的油液壓力大于設(shè)定溢流壓力時，精細彈簧22給低壓閥芯21的壓力小于油液給低壓閥芯21的壓力，此時低壓閥芯21向右移動，閥門打開，第二液壓區(qū)9的油液經(jīng)過低壓閥門，通過主閥中間的通孔流入到回油口通道7中。
[0016]隨著第二液壓區(qū)9中油液的回流，第二液液壓區(qū)9的壓強慢慢減小，壓力慢慢變低，此時由于進油口通道5中油液一直在輸入，第一液壓區(qū)8中壓強減小幅度低于第二液壓區(qū)9，所以第一液壓區(qū)8給活塞向上的壓力大于第二液壓區(qū)9給活塞向下的壓力，當兩個區(qū)域壓力差變大后，主閥4向上移動，主閥閥門打開，第一液壓區(qū)8中的油液也瞬間流入到回油口通道7中，第一液壓區(qū)8中的壓力也隨之降低，主閥閥芯中彈簧的作用下向下移動，進而關(guān)閉主閥閥門，進油口壓力回到設(shè)定值一下，如此循環(huán)，使得閥體內(nèi)的壓力一直保持在設(shè)定的安全值以下。
[0017]同理，當在油液流量較大，不需要對油液進行精細控制時，關(guān)閉低壓先導(dǎo)閥2，只讓高壓先導(dǎo)閥3工作，可以通過高壓先導(dǎo)閥3的高壓調(diào)節(jié)裝置33對溢流閥的溢流壓力進行設(shè)定，高壓先導(dǎo)閥也如此的控制高壓閥芯31的打開和關(guān)閉，進而使得整個油路中油液的壓力一直保持在安全值以下。
[0018]在本實用新型中，在低壓調(diào)節(jié)裝置23和所述高壓調(diào)節(jié)裝置33上均設(shè)有壓力表盤331，通過壓力表盤331上的讀數(shù)和調(diào)壓裝置的配合，可以便捷靈敏的設(shè)置溢流壓力。
[0019]本實用新型采用兩個先導(dǎo)閥的設(shè)計，低壓先導(dǎo)和高壓先導(dǎo)閥配合協(xié)調(diào)，使得壓力調(diào)節(jié)范圍變大，能滿足不同場合的使用，具有很大的推廣意義。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)，本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于:包括閥體和設(shè)置在所述閥體內(nèi)部的低壓先導(dǎo)閥、高壓先導(dǎo)閥和主閥，所述閥體上設(shè)有進油口通道、出油口通道和回油口通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于:所述低壓先導(dǎo)閥包括低壓閥芯、精細彈簧和低壓調(diào)節(jié)裝置；所述高壓先導(dǎo)閥包括高壓閥芯、高壓彈簧和高壓調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于:所述主閥包括內(nèi)部設(shè)有回流通孔的主閥芯和安裝在主閥芯上的活塞，所述活塞上設(shè)有阻尼通孔，所述主閥將閥體分為第一液壓區(qū)和第二液壓區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于:所述低壓調(diào)節(jié)裝置和所述高壓調(diào)節(jié)裝置上均設(shè)有壓力表盤。
【文檔編號】F15B13/02GK203614492SQ201320674822
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】俞偉 申請人:寧波明啟液壓機械有限公司