電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)，包括開合模油缸和脫模油缸，開合模油缸的無活塞桿端油腔的進出油口安裝有第一電磁換向閥，第一電磁換向閥上安裝有進油管和聯(lián)動油管，進油管與油泵連接，聯(lián)動油管的一端安裝第二電磁換向閥，第二電磁換向閥安裝在脫模油缸的無活塞桿端油腔的進出油口，第二電磁換向閥上還安裝有出油管。本技術(shù)方案利用開模過程中的開合模油缸的回油推動脫模油缸工作，在開?；赜团c脫模進油之間設(shè)置一個調(diào)壓器改變流量和壓力，實現(xiàn)了一個動力源控制兩個執(zhí)行元件，既可防止了脫模油缸電磁閥誤動作損壞模具，還可節(jié)省機器成本、降低能耗。
【專利說明】電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑裝置，尤其涉及一種電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]液壓式注塑機一般的情況下只有一個液壓系統(tǒng)，只能提供一個動力源，注塑機只有完成了一個動作后才能進行下一個動作。例如開模動作完成后，才能進行脫模動作。注塑機為了縮短制品生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效益。一臺注塑機常采用多個液壓系統(tǒng)，為提供注塑機多個動力源，使多個不相影響的動作同時工作，例如增加一個液壓系統(tǒng)，可以使開模動作的同時做脫模動作，縮短制品生產(chǎn)周期。對于高速注塑機來說，整個制品生產(chǎn)周期很短，節(jié)省脫模時間顯的更加重要。但這種注塑機仍存在缺陷:設(shè)置多個動力源使得注塑機的成本大幅增加，而且多個動力源之間需要電磁閥控制進行有規(guī)律的工作，當(dāng)電磁閥出現(xiàn)誤操作時，很容易損壞模具。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種能防止電磁閥誤操作損壞模具的電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)，包括開合模油缸和脫模油缸，其特征在于所述開合模油缸的無活塞桿端油腔的進出油口安裝有第一電磁換向閥，所述第一電磁換向閥上安裝有進油管和聯(lián)動油管，所述進油管與油泵連接，所述聯(lián)動油管的一端安裝第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥安裝在所述脫模油缸的無活塞桿端油腔的進出油口，所述第二電磁換向閥上還安裝有出油管。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述聯(lián)動油管上安裝有增壓器。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述增壓器為增壓油缸或者增壓油泵。
[0008]本技術(shù)方案利用開模過程中的開合模油缸的回油推動脫模油缸工作，在開?；赜团c脫模進油之間設(shè)置一個調(diào)壓器改變流量和壓力，實現(xiàn)了一個動力源控制兩個執(zhí)行元件，既可防止了脫模油缸電磁閥誤動作損壞模具，還可節(jié)省機器成本、降低能耗。
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)，包括開合模油缸3和脫模油缸7，所述開合模油缸3的無活塞桿端油腔的進出油口安裝有第一電磁換向閥2。所述第一電磁換向閥2上安裝有進油管I和聯(lián)動油管4，所述進油管I與油泵連接。其中的聯(lián)動油管4上安裝有用于改變流量和壓力的增壓器5，增壓器5可采用增壓油缸或者增壓油泵。所述聯(lián)動油管4的一端安裝第二電磁換向閥6，所述第二電磁換向閥6安裝在所述脫模油缸7的無活塞桿端油腔的進出油口。所述第二電磁換向閥6上還安裝有出油管8，出油管8與油箱連接。
[0012]本實用新型的工作原理如下:
[0013]液壓油從進油管1、第一電磁換向閥2進入開合模油缸3的無活塞桿端油腔，進而推動開合模油缸3的活塞及活塞桿右移，此為注塑機的合模過程。
[0014]開模過程中，油箱中的液壓油進入開合模油缸3的有活塞桿端油腔，推動開合模油缸3的活塞及活塞桿左移。同時第一電磁換向閥2關(guān)閉其與進油管I連接的進油口，打開其與聯(lián)動油管4連接的出油口，開合模油缸3的無活塞桿端油腔中的液壓油通過第一電磁換向閥2的出油口后進入聯(lián)動油管4，經(jīng)過增壓器5后其油壓增強，再通過第二電磁換向閥6后進入脫模油缸7的無活塞桿端油腔，推動脫模油缸7的活塞及活塞桿右移，進行脫模動作。
[0015]脫模油缸7復(fù)位時，脫模油缸7的有活塞桿端油腔進油，推動脫模油缸7的活塞及活塞桿左移，同時第二電磁換向閥6關(guān)閉其與聯(lián)動油管4連接的進油口，打開其與出油管8連接的出油口，脫模油缸7的無活塞桿端油腔中的液壓油通過第二電磁換向閥6的出油口后再經(jīng)出油管8回到油箱。
[0016]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)，包括開合模油缸(3)和脫模油缸(7)，其特征在于所述開合模油缸(3)的無活塞桿端油腔的進出油口安裝有第一電磁換向閥(2)，所述第一電磁換向閥(2)上安裝有進油管(I)和聯(lián)動油管(4)，所述進油管(I)與油泵連接，所述聯(lián)動油管(4 )的一端安裝第二電磁換向閥(6 )，所述第二電磁換向閥(6 )安裝在所述脫模油缸(7)的無活塞桿端油腔的進出油口，所述第二電磁換向閥(6)上還安裝有出油管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)動油管(4)上安裝有增壓器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁閥控制的開模、脫模聯(lián)動機構(gòu)，其特征在于所述增壓器(5)為增壓油缸或者增壓油泵。
【文檔編號】F15B3/00GK203488455SQ201320479214
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】李君
申請人:浙江德庫瑪機械有限公司