一種新型充液閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的新型充液閥，該新型充液閥包括充液閥芯，所述充液閥芯為分體式結(jié)構(gòu)，包括充液閥芯體和調(diào)節(jié)部件。本實(shí)用新型的充液閥芯相對(duì)于傳統(tǒng)的一體式充液閥芯來說，在充液閥芯體頂部增加墊塊和墊片形成分體式充液閥，該分體式充液閥可以通過增加或減少墊片的數(shù)量來調(diào)節(jié)充液閥芯和控制活塞之間的緩沖區(qū)間隙的尺寸大小，以滿足充液閥的生產(chǎn)要求，并解決了對(duì)一體式充液閥芯頂部端面進(jìn)行加工導(dǎo)致加工難度大的問題。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)充液閥芯和控制活塞之間間隙的方式方便快捷，大大地減少了充液閥芯生產(chǎn)加工的難度。
【專利說明】一種新型充液閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種瓷磚液壓機(jī)的充液閥?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]充液閥是一種液控單向閥，一個(gè)方向止流，另一個(gè)方向自由流通，先導(dǎo)動(dòng)作是由油口供壓的控制閥芯用液壓實(shí)現(xiàn)的，由此而直接打開主閥。這種閥是為疊加系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的，即在一個(gè)基礎(chǔ)件上可以疊加各種各樣的其它類別的液壓閥，并被廣泛應(yīng)用于高速度沖床、壓力機(jī)、注塑機(jī)等機(jī)器中，例如瓷磚液壓機(jī)等等。
[0003]充液閥內(nèi)部采用的結(jié)構(gòu)形式會(huì)直接影響壓磚機(jī)的壓制次數(shù)和生產(chǎn)效率，而這正是當(dāng)前瓷磚自動(dòng)液壓機(jī)發(fā)展的核心問題之一?，F(xiàn)多采用控制活塞和充液閥芯為分離結(jié)構(gòu)的充液閥，該結(jié)構(gòu)的控制活塞和充液閥兩者之間是需要一個(gè)間隙作為緩沖區(qū)的，該緩沖區(qū)使兩者在壓力油的推動(dòng)下相互作用，起到緩沖作用。而充液閥分離結(jié)構(gòu)對(duì)間隙的尺寸要求很高，如果間隙過大，則控制活塞下行時(shí)沖擊大容易發(fā)生故障；如果間隙過小，容易產(chǎn)生頂死的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥芯和充液閥座封閉性差從而造成油壓泄漏、機(jī)械失效。因此，在充液閥裝配后調(diào)整間隙的尺寸是十分重要的。傳統(tǒng)的充液閥是一體式的，通常通過加工閥芯的頂部端面對(duì)間隙的尺寸大小進(jìn)行調(diào)整，該方式加大了生產(chǎn)加工的難度。特別是充液閥芯的頂部端面是需要做倒角加工的，而對(duì)充液閥芯的頂部進(jìn)行相應(yīng)地改造或加工，則大大地增加了充液閥芯生產(chǎn)加工的難度。
[0004]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的充液閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，方便充液閥根據(jù)控制活塞和充液閥芯之間的緩沖區(qū)間隙尺寸大小的要求進(jìn)行相應(yīng)的加工，以提高瓷磚液壓機(jī)的充液閥工作的穩(wěn)定性和可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便的新型充液閥，該新型充液閥可以根據(jù)充液閥芯和控制活塞之間的緩沖區(qū)間隙尺寸大小的要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，以提高瓷磚液壓機(jī)的充液閥工作的穩(wěn)定性和可靠性。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種新型充液閥，包括充液閥芯，其特征在于:所述充液閥芯為分體式結(jié)構(gòu)，包括充液閥芯體和調(diào)節(jié)部件。
[0007]在上述方案中，本實(shí)用新型的充液閥芯相對(duì)于傳統(tǒng)的一體式充液閥芯來說為分體式結(jié)構(gòu)，該分體式充液閥芯可以通過調(diào)節(jié)部件來調(diào)節(jié)充液閥芯和控制活塞之間的緩沖區(qū)間隙的尺寸大小，以滿足充液閥的生產(chǎn)要求，并解決了對(duì)一體式充液閥芯頂部端面進(jìn)行加工導(dǎo)致加工難度大的問題。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)充液閥芯和控制活塞之間間隙的方式方便快捷，大大地減少了充液閥芯生產(chǎn)加工的難度。
[0008]更具體地說，所述調(diào)節(jié)部件包括與控制活塞的活塞桿相互推動(dòng)的墊塊和墊片。本實(shí)用新型的充液閥通過增加墊塊和墊片形成分體式充液閥芯，該分體式充液閥芯可以通過增加或減少墊片的數(shù)量來調(diào)節(jié)充液閥芯和控制活塞之間的緩沖區(qū)間隙的尺寸大小，以滿足充液閥的生產(chǎn)要求。
[0009]所述墊片設(shè)置在充液閥芯體的頂部，所述墊塊設(shè)置在墊片上。
[0010]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述墊塊為經(jīng)過熱處理的金屬墊塊。墊塊通過熱處理可保證抗沖擊的硬度。
[0011]所述墊片為金屬墊片。
[0012]本實(shí)用新型的新型充液閥的充液閥芯采用分體式結(jié)構(gòu)，充液閥的其它結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有充液閥的其它結(jié)構(gòu)一致。本實(shí)用新型的充液閥工作過程是這樣的:1、當(dāng)控制油路一打開，壓力油從此進(jìn)入油腔，在油腔內(nèi)壓力油的作用下，控制活塞下行，控制活塞的活塞桿底端推動(dòng)墊塊使充液閥芯體下行打開，工作油缸油腔快速充油或排油；與此同時(shí)，壓力油通過控制油路二排出。2、當(dāng)控制油路二打開，在壓力油的作用下充液閥芯體上行關(guān)閉，在墊塊所在的活塞缸內(nèi)，墊塊推動(dòng)活塞桿使控制活塞向上運(yùn)行；與此同時(shí)，油腔內(nèi)的壓力油通過控制油路一排出。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:本實(shí)用新型充液閥的充液閥芯相對(duì)于傳統(tǒng)的一體式充液閥芯來說，在充液閥芯體頂部增加墊塊和墊片形成分體式充液閥芯，該分體式充液閥芯可以通過增加或減少墊片的數(shù)量來調(diào)節(jié)充液閥芯和控制活塞之間的緩沖區(qū)間隙的尺寸大小，以滿足充液閥的生產(chǎn)要求，并解決了對(duì)一體式充液閥芯頂部端面進(jìn)行加工導(dǎo)致加工難度大的問題。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)充液閥芯和控制活塞之間間隙的方式方便快捷，大大地減少了充液閥芯生產(chǎn)加工的難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的新型充液閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，I為充液閥心體、2為控制活塞、3為活塞桿、4為塾塊、5為塾片、6為控制油路一、7為控制油路二。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017]實(shí)施例
[0018]本實(shí)用新型的新型充液閥的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，充液閥芯為分體式結(jié)構(gòu)，包括充液閥芯體I和調(diào)節(jié)部件。調(diào)節(jié)部件包括與控制活塞2的活塞桿3相互推動(dòng)的墊塊4和金屬墊片5。其中，墊片5設(shè)置在充液閥芯體I的頂部，墊塊4設(shè)置在墊片5上。本實(shí)用新型的充液閥芯相對(duì)于傳統(tǒng)的一體式充液閥芯來說，在充液閥芯體I頂部增加墊塊4和墊片5形成分體式充液閥芯，該分體式充液閥芯可以通過增加或減少墊片5的數(shù)量來調(diào)節(jié)充液閥芯和控制活塞2之間的緩沖區(qū)間隙的尺寸大小，以滿足充液閥的生產(chǎn)要求，并解決了對(duì)一體式充液閥芯頂部端面進(jìn)行加工導(dǎo)致加工難度大的問題。在本實(shí)用新型調(diào)節(jié)充液閥芯和控制活塞2之間間隙的方式方便快捷，大大地減少了充液閥芯生產(chǎn)加工的難度。
[0019]為了提高墊塊4的抗沖擊的硬度，本實(shí)用新型的墊塊4為經(jīng)過熱處理的金屬墊塊。
[0020]本實(shí)用新型充液閥的充液閥芯采用分體式結(jié)構(gòu)，充液閥的其它結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有充液閥的其它結(jié)構(gòu)一致。本實(shí)用新型的充液閥工作過程是這樣的:1、當(dāng)控制油路一 6打開，壓力油從此進(jìn)入油腔，在油腔內(nèi)壓力油的作用下，控制活塞2下行，控制活塞2的活塞桿3底端推動(dòng)墊塊4使充液閥芯體I下行打開，工作油缸油腔快速充油或排油；與此同時(shí)，壓力油通過控制油路二 7排出。2、當(dāng)控制油路二 7打開，在壓力油的作用下充液閥芯體I上行關(guān)閉，在墊塊4所在的活塞缸內(nèi)，墊塊4推動(dòng)活塞桿3使控制活塞2向上運(yùn)行；與此同時(shí)，油腔內(nèi)的壓力油通過控制油路一 6排出。
[0021]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型充液閥，包括充液閥芯，其特征在于:所述充液閥芯為分體式結(jié)構(gòu)，包括充液閥芯體和調(diào)節(jié)部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型充液閥，其特征在于:所述調(diào)節(jié)部件包括與控制活塞的活塞桿相互推動(dòng)的墊塊和墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型充液閥，其特征在于:所述墊片設(shè)置在充液閥芯體的頂部，所述墊塊設(shè)置在墊片上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型充液閥，其特征在于:所述墊塊為經(jīng)過熱處理的金屬墊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型充液閥，其特征在于:所述墊片為金屬墊片。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK203500157SQ201320452514
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】潘廣松 申請(qǐng)人:廣東捷成工機(jī)械有限公司