專利名稱:插裝式充液閥的制作方法
插裝式充液閥技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種充液閥,特別是用于折彎機的常閉型充液閥。
技術(shù)背景
充液閥在折彎機行業(yè)廣泛應(yīng)用,多為常閉型。現(xiàn)有充液閥的主要缺點是安裝不方便,泄漏點較多。折彎機廠家使用充液閥時,希望充液閥安裝方便,密封可靠性高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的是現(xiàn)有充液閥安裝不方便,泄漏點較多的問題。
本發(fā)明所述的充液閥,包括閥體,可在閥體內(nèi)部通道做軸向運動的閥芯;閥體底部開有截面為凸字形的空腔,在閥體外壁上開有通孔,通孔與閥體底部的空腔相通;閥芯朝下的一端延展成圓盤狀閥盤,當(dāng)閥盤緊貼閥體時,可使前述通孔與閥體底部空腔的下半部不相通;閥體的內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置活塞,活塞套接閥芯上端;閥體和活塞通過第一彈簧相連;在閥芯上部還卡有彈簧座,彈簧座和閥體通過第二彈簧連接。
當(dāng)壓力油下壓活塞時,活塞帶動閥芯做軸向運動。第一彈簧為活塞復(fù)位彈簧,用于限位活塞的行程。彈簧座為閥芯的定位零件,彈簧座的位置限定第二彈簧的壓縮量,第二彈簧為閥芯復(fù)位彈簧,限位閥芯的行程。
閥體上的通孔為六個,內(nèi)徑相同,并在閥體的同一錐面上均勻分布。
閥體的內(nèi)部通道上部設(shè)有螺塞,與閥體螺紋連接,其中間設(shè)有通孔。
螺塞固定在閥體上,用于限制活塞的位置。
閥體內(nèi)部通道下部的截面為臺階形,以便于安裝其它部件。
閥體為整體結(jié)構(gòu),形狀兩頭大中間小。閥體采用整體式結(jié)構(gòu),減少了密封處數(shù),結(jié)構(gòu)更緊湊,制造容易;泄漏點減少,整體密封可靠度提高,安裝更方便。
在閥體內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置的活塞,為杯型結(jié)構(gòu),其外圓柱面為導(dǎo)向,內(nèi)部容納閥芯。
活塞內(nèi)部的空間利用可以減少整個充液閥的高度尺寸。
第一彈簧為壓縮彈簧,在充液閥的靜止?fàn)顟B(tài),在第一彈簧的作用力下,使活塞緊靠螺塞。第二彈簧為壓縮彈簧,在充液閥的靜止?fàn)顟B(tài),在第二彈簧的作用力下使得閥盤與閥體貼合,從而將A腔到B腔的通路隔斷。
作為改進,在閥芯上部設(shè)有環(huán)形槽,環(huán)形槽到閥芯頂端的距離依充液閥規(guī)格的不同而不同,設(shè)置軸用鋼絲擋圈卡在環(huán)形槽內(nèi),該軸用鋼絲擋圈為第二彈簧的限位零件,使得彈簧座不會脫落,且使第二彈簧的一端定在閥芯下部的固定位置。
對于上面所述的任意一種充液閥,安裝形式為插裝式。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,使用可靠,適用廣泛,特別適用于折彎機液壓系統(tǒng)。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
閥芯2的直桿部分穿在閥體1的內(nèi)部通道中,這樣便可以使閥芯2相對閥體1在直線方向產(chǎn)生滑動。活塞7套接閥芯2上端;閥芯2外圍裝有第一彈簧3,一端連接活塞內(nèi)壁頂部,一端連接閥體;使活塞7在閥體1的內(nèi)部通道中可以相對滑動。閥芯2上部裝有第二彈簧4,一端連接套在閥芯2上部的彈簧座5,一端連接閥體。當(dāng)壓力油通過X腔下壓活塞7時,活塞7帶動閥芯2,當(dāng)活塞7下移到與閥體1貼合時,閥盤9遠(yuǎn)離閥體1,這樣就使得B腔到A腔為通路狀態(tài)。當(dāng)?shù)谝粡椈?帶動活塞7上移,閥芯2上移,第二彈簧4帶動閥芯2使閥盤9緊貼閥體1時,將A腔到B腔的通路隔斷。
設(shè)置螺塞6限制活塞7在一定的位置,其中間開有通孔。
第一彈簧3為壓縮彈簧,在自然狀態(tài)下,第一彈簧3的作用力使活塞7緊靠螺塞6。 第二彈簧4為壓縮彈簧,在自然狀態(tài)下,第二彈簧4的作用力下使得閥盤9與閥體1貼合, 將A腔到B腔的通路隔斷。
軸用鋼絲擋圈8卡在閥芯2上部,限制彈簧座5的位置,使得彈簧座5不會脫落。
圖示為本發(fā)明的自然狀態(tài),閥芯2被第二彈簧4的張力拉起,使得閥盤9貼合閥體 1,A、B兩腔互不相通。但由于第二彈簧4的阻力很小,在很小的壓力作用下即可使油液從 A腔流向B腔。
當(dāng)油液從B腔流向A腔時,閥盤9被油液施以向上的壓力,此時在壓力油通過X腔, 推動活塞7,帶動閥芯2向下移動,閥盤9遠(yuǎn)離閥體1,這樣就使得B腔到A腔為通路狀態(tài)。
本發(fā)明采用整體式閥體,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,密封處數(shù)少,可靠度系數(shù)高。
權(quán)利要求
1.一種充液閥,包括閥體(1)、可在閥體(1)內(nèi)部通道做軸向運動的閥芯(2);其特征在于閥體底部開有截面為凸字形的空腔,在閥體(1)外壁上開有通孔,前述通孔與閥體(1)底部的空腔相通;閥芯(2)朝下的一端延展成圓盤狀閥盤(9),當(dāng)閥盤(9)緊貼閥體(1)時,通孔與閥體(1)底部空腔的下半部不相通;閥體(1)的內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置活塞(7),活塞(7)套接閥芯(2)上端;閥體(1)和活塞(7)通過第一彈簧(3)相連;在所述閥芯(2)上部還卡有彈簧座(5 ),前述彈簧座(5 )和閥體(1)通過第二彈簧(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充液閥,其特征在于閥體(1)上的通孔為六個,內(nèi)徑相同,并在閥體(1)的同一錐面上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充液閥,其特征在于在所述閥體(1)內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置螺塞 (6),與閥體螺紋連接,與活塞(7)頂部相臨,螺塞(6)中心設(shè)有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充液閥,其特征在于所述閥體(1)內(nèi)部通道下部的截面為臺階狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充液閥,其特征在于所述活塞(7)為杯形,杯口向下,杯中容納閥芯(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充液閥,其特征在于,所述第一彈簧(3)、第二彈簧(4)均為壓縮彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充液閥,其特征在于閥芯(2)上部設(shè)有環(huán)形槽,設(shè)置軸用鋼絲擋圈(8)卡在槽內(nèi),卡住彈簧座(5)。
全文摘要
本發(fā)明是一種充液閥,特別是用于折彎機的常閉型充液閥;包括閥體、以及可在閥體內(nèi)部通道做軸向運動的閥芯。閥體底部開有一凸字形空腔,在閥體外壁上開有通孔,通孔與閥體底部的凸字形空腔相通;閥芯朝下的一端延展成圓盤狀閥盤,當(dāng)閥盤緊貼閥體時,可使通孔與閥體凸字形空腔的下半部不相通;閥體的內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置活塞,活塞套接閥芯上端;閥體和活塞通過第一彈簧相連;閥芯上部還卡有彈簧座,彈簧座和閥體通過第二彈簧連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,密封可靠度高。
文檔編號F15B21/00GK102518623SQ201110390459
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者李偉 申請人:南京埃爾法電液技術(shù)有限公司, 南京埃斯頓自動化股份有限公司